Ⅰ 上海软化水装置停机时应该怎么维护
软化水设备的使用要注意，在每次停机时，不能在短周期内停机，应同时停机停水。并且配电盘与设备本体已装在一起，若使用单位有条件，可把配电盘与本体分离。配电盘另挂放在固定处，但接线号不能接错。除上所述外，软化水设备的使用要注意以下几点。
1、设备每年检修一次，盐罐外表上下底板刷油漆保护，对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度，本设备的树脂装填率(树脂层高/交换柱高×%)为85%-90%，不够时应添加，其他视情况进行检修。
2、时间继电器，工作时不要调整，维修擦洗设备时，须切断电源，并要防止电机，配电盘、限位开关进水。
3、原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求。
4、设备安装在室内，为防止树脂冻坏和零部件锈蚀，电气短路故障，环境温度宜在零度以上，且无蒸汽，比较干燥干净之处。
5、设备就位后，对所有的固定螺栓，特别是固定电机螺栓及配电盘内外接线螺栓、限位开关螺栓应重新紧固一遍，配电盘外壳应接地。
6、旋转阀上扳杠固定块上下螺栓不能松动，交换柱不能撞击。
7、操作时，同时供水供电，停运时，亦水电俱关。
8、经常保持设备清洁，加油部分不要缺油，运行时注意不要触及皮带轮，以免发生事故。
9、设备停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器一、二个小时，以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时，先用手扳动皮带轮，使旋转阀转动数次，然后通电，排水管放回原位。
10、对于含泥沙量较大的水质，在软化前进行沉淀后再进机。
Ⅱ 锅炉房安全检查内容
1. 岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班等规章制度应健全。
2. 安全管理制度应明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求，保证通道畅通的措施以及事故应急预案和事故处理办法等。
3. 锅炉及辅助设备的操作规程应包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和紧急停运的操作方法。
4. 运行管理和操作人员应经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗。
5. 设备运行操作人员配备应满足规定要求，劳动保护用品佩戴应齐备。
6. 司炉工、水质化验员等特种作业人员应持有《特种作业人员操作证》。
7. 设备维护保养制度应明确锅炉停（备）用防锈蚀内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、自动仪表及燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求。
8. 水（介）质管理制度应明确水（介）质定时检测的项目和合格标准。
9. 锅炉安全检查应有的记录应包括：①锅炉及燃烧和辅助设备运行记录②水处理设备运行及汽水品质化验记录③交接班记录④锅炉及燃烧和辅助设备维护保养记录⑤锅炉及燃烧和辅助设备检查记录⑥锅炉运行故障及事故记录⑦锅炉停炉保养记录。
10. 证书应包括锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书。
锅炉安全附件的检查：
1. 安全阀每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点。安全阀每年至少检验、定压一次，铅封完好，做好记录并签名。每月自动排放试验一次，做好记录并签名。每周手动排放试验一次，做好记录并签名。
2. 水位表水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间。水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置。水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象。玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得影响正常观察水位。
3. 压力表锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。最高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级。压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。蒸汽空间设置的压力表有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活。压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。
4. 保护装置超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置应安装并保证其功能有效。
5. 给水设备应配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态。蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用。
6. 水质保障锅炉应按规定定期进行水质化验。水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格。钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用。
锅炉检修的安全要求：
需要进入锅炉内进行检修作业时，应当符合以下要求：1. 进入锅筒（锅壳）内部工作之前，必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板（电站锅炉可用阀门）将连接其他运行锅炉的蒸汽、热水、给水、排污等管道可靠的隔开；用油或者气体作燃料的锅炉，必须可靠地隔断油、气的来源；2. 进入锅筒（锅壳）内部工作之前，必须将锅筒（锅壳）上的人孔和集箱上的手孔打开，使空气对流一段时间，工作时锅炉外面有人监护。
Ⅲ 为什么要对新树脂进行处理，如何处理
新的离子交换树脂抄，因常含有少量袭低聚合物和末参加聚合反应的物质，除了这些有机物外，还往往含有铁、铝、铜等无机物质；因此，当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中而影响水质。所以，新树脂在使用之前要进行处理。
具体的处理方法有：
一、用食盐水处理
用10％的食盐水溶液，约等于被处理的树脂体积2倍，侵泡20小时以上，然后放尽食盐水，用清水漂净，使排出水不带黄色。如果有杂质及细碎树脂粉末也应漂洗干净。
二、用稀盐酸处理
用2％一5％浓度的HCl溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4小时以上，然后，放尽酸液，用清水洗至中性为止。
三、用稀氢氧化钠溶液处理
用4％的NaOH溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4小时，后放尽碱液，用清水洗至中性为止。
Ⅳ 离子交换器的常见故障
rightleder1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少
其可能产生的原因有：
(1)原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
(2)反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
(3)再生剂用量太少活浓度太低;食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
(4)交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。
(5)再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
(6)原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。
2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失
其可能产生的原因有：
(1)排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
(2)反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度
其可能产生的原因有：
(1)反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
(2)交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。
(3)交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。
(4)原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
(5)化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。
4、软化水氯离子含量增加
其可能产生的原因有：
(1)再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。
(2)盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
(3)再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。