超滤膜化学增强反洗周期

『壹』 有关超滤膜设计的问题~

一、超滤和反渗透的情况不一样；其中主要的原因有两点：
1、超滤的反洗频率非常内高，正常的设计容（还要根据水质情况）反洗频率在60分钟左右吧，回收率较高的时候产生的膜污堵可以通过反洗来恢复膜通量；
2、超滤膜构造和反渗透也不一样，一般使用的超滤都是中空纤维膜，膜管内的流速较高（内压式），外压式虽然要差点，但一般都会选择气洗；
二、如何了解超滤膜产品以及寻求超滤膜厂家的技术支持是设计合理的关键。
从你提的问题上看，你对超滤可能还是不太熟悉，因此，当你正在选择膜产品型号或者你的超滤膜型号、厂家已经确定的时候，你需要仔细地了解膜产品的说明书以及相关的设计资料，最好是让膜厂商提供一些技术支持（非常重要）。这样你在设计膜的反洗、清洗、排列、回收率等参数的时候就不会出现原则性的错误。
希望对你有用！
谢谢！

『贰』 超滤膜是什么材质做的

我们常见的超滤膜材质有：PAN、PVC、PS、PVDF、PP，它们之间的性能特性如下：
PAN是较早应用的一种专膜材料，本身为属种亲水性材料，易于成膜。但强度低，脆性大，耐酸碱程度较弱，但制膜成本低。应用：净水过滤，尤其是家用净水器。
PVC强度和伸长率比PAN好，不易断丝，材料来源广泛，价格低廉。缺点是非亲水性材料，需亲水改性才能制成性能优良的超滤膜。应用：净水过滤，工业水处理。
PS具有良好的化学稳定性,耐酸碱性好，透水性能较好,强度比较好，耐高温，生物融合好，但原料价格很较高，可做很低的截留分子量的超滤膜。应用：特殊物料分离，浓缩提纯以及耐高温的特殊应用。
PVDF此种材质最大特点是，伸长率极高，不易断丝。耐酸碱性很好，抗污染性强，耐化学清洗及耐高浓度的余氯溶液。其缺点是材料成本很高，过滤精度低，表面强度低。应用：工业废水处理的应用。
PP材料价格比较低，制膜过程环保，低耗，成本低，耐酸碱性很好，耐有机溶剂。通常采用拉伸法生产，达到微滤级，过滤精度低，容易受污染，不易反洗恢复，强拉伸强度高，膜面积大。应用：净水过滤，污水处理。

『叁』 超滤多久冲一次

一到两个星期。
超滤净水器一般都是一到两个星期排污一次，超滤净水器建议使用者：
1、超滤净水器使用后应一直保持超滤膜滤芯处于湿润状态。如果超滤膜滤芯干化，会导致产水量急剧下降并且无法恢复。
2、超过三天不使用净水器，再次使用时应对净水器反复进行顺冲洗2-5分钟，直到净水器内的存水排尽为止。

『肆』 反渗透膜清洗方法有哪些

反渗透膜清洗方法：1、1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；2、0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；3、0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；4、1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤。
反渗透膜清洗力度要视工作量、污垢量、周期而定，短周期运行进行一般的低压清理即可，保证压力容器水质新鲜，清洗半个小时即可，称为物理清洗；而长周期运行，且工作强度较高的反渗透系统就要添加药剂进行系统的清洗和维护，称为化学清洗。化学清洗一般用到的药剂有柠檬酸溶液、柠檬酸铵溶液、加酶洗涤剂、浓盐水等。
清洗步骤流程
1、彻底清洗药液箱。
2、安装干净滤芯、过滤器。
3、药液倒入药液箱，循环清洗药液经过滤器返回至清洗药液箱，并加热清洗。
4、注意洗液PH值，适合的范围在2.0-3.5之间，并记录反渗透产品水侧和浓缩水侧的PH值。
5、反渗透设备水管连接清洗系统进行反渗透的第一级清洗，缓慢开启清洗泵，观察排出水为清洗液时，将浓水管路连接回清洗系统；开始循环清洗30分钟，再浸泡30分钟，其次再循环清洗15分钟结束。
6、反渗透膜其它段的清洗重复步骤5即可，直致所有反渗透所有组件清洗完毕。

『伍』 超滤膜装置的特点是什么适用哪些领域

滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

过滤过程不发生变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10~50%的浓度。

『陆』 超滤机如何清洗 超滤净水器多久清洗一次

一、超滤机如何清洗

超滤机是净水设备，使用期间需要定期进行清洗，以免影响过滤效果。超滤机的清洗分为物理清洗和化学清洗两种方式。

1、物理清洗

（1）正洗：通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液以高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。

（2）反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。

（3）气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物；气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜胳戴绵管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。

2、化学清洗

在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高。为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。

（1）酸洗

采用酸性溶液对超滤装置进行清洗，该清洗方案适用于进水中无机盐含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等导致的非有机物污染。

清洗使用1-2%柠檬酸溶液，并用氨水调整pH值为2~4或0.3% HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。

步骤如下：

1. 按关闭程序关闭超滤系统。


2. 关闭超滤系统所有阀门。


3. 在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3% HCl溶液，并充分搅拌使其混合均匀。

（2）碱洗

采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生，由此引起生物污染。

使用0.1% NaClO 0.05% NaOH溶液，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

二、超滤净水器多久清洗一次

超滤净水器使用过程中，清洗主要分为三种：

1、初次冲洗

安装好超滤净水器后，对滤芯、管道和整个系统冲洗，打开进水阀、净水开关，直到净水变干净为止。

2、定期清洗

超滤机使用过程中的定期清洗与水质情况、使用情况有关，建议每隔半个月到一个月清洗一次。

3、长期不用后的清洗

如果超滤净水器超过三五天不使用，再次使用的时候也需要清洗，打开各个开关阀门，放水10分钟左右才可以使用。

『柒』 超滤反洗频率如何确定

根据运行工艺、膜类型和原水水质。如果你的使用条件都是常规的话，一版般中空纤维超滤膜反洗频权率在20到60分钟之间。具体看你是错流还是全流，进水水质，反洗强度，产水回收率等等。若是恒流工艺请多观察TMP波动曲线来决定最终的反洗频率及化学加强洗或化学清洗周期。提问不够具体，我只能大致上做这个回答。

『捌』 立升净水科技实业有限公司PVC合金超滤膜介绍

立升净水科技实业有限公司的PVC合金超滤膜，以其优秀的机械强度和耐化学腐蚀性，成为优质超滤膜的首选材料。这种聚氯乙烯(PVC)制成的膜，不仅材料来源广泛，成本适中，还能满足多种性能需求。

在性能指标上，立升PVC合金超滤膜具有以下特点：

• 
  

  SDI15值小于1，说明产水的浊度极低。

  
  


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  去除0.1μm以上的颗粒，达到0.1NTU以下的浊度水平。

  
  


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  滤后水中0.1μm以上的颗粒含量控制在0.3-0.5个/ml，确保水质纯净。

  
  


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  有效去除总大肠菌群、粪大肠菌群及细菌，确保水质安全。

  
  

立升PVC合金超滤膜的内压式中空丝膜材质选用合金PVC封胶材料，环氧树脂截留分子量为100,000道尔顿，标准膜面积为10m²，中空纤维丝数量为3100根，纤维丝内外径为1.0/1.66mm。在建议工作条件下，膜组件能承受的透膜压力（TMP）为0.04-0.08MPa，最高进水压力为0.3MPa，最大跨膜压差为0.2MPa，最大反洗跨膜压差为0.15MPa。在温度控制上，膜组件的上限温度为40℃，下限温度为5℃，PH值耐受范围为2-13。运行方式包括全量过滤或错流过滤，确保膜组件的高效稳定运行。

在工艺条件方面，反洗流量为产水流量的2-3倍，反洗压力（TMP）为0.06-0.12MPa，反洗时间为20-180秒，反洗周期为20-60分钟；顺冲流量为1.5-2倍产水流量，顺冲时间为10-30秒，顺冲间隔为10-60分钟；化学清洗周期为6-180天，化学清洗时间为15-120分钟，使用柠檬酸、NaOH / NaClO、H2O2等化学清洗药品，确保膜组件的高效清洁与维护。

立升PVC合金超滤膜组件采用耐污、亲水的改性PVC膜材料，通量持久稳定，抗污染能力强，能短时承受200ppm余氯环境，适用PH范围为2-13。膜组件具备完全除菌能力，产水浊度小于0.1NTU，交叉流设计有效排除脏堵，提高使用寿命。产品水的SDI15值小于1（在原水浊度小于20NTU时的测试值），确保水质纯净且安全。

『玖』 超滤的进出水压差大了是什么原因怎么处理

超滤目前基本上都是采用错流过滤，既在泵的推动下料液平行于膜面流动，与死端回过滤答不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。

只要料液中有不透过膜孔的物质，特别是在膜表面容易附着的物质就会导致膜表面的污染物的累积造成膜污染，导致通量下降，需要提高通量就必须提高进膜压力，同时也就造成了膜压差的增大。

如果是中空纤维超滤膜正常运行中的压差增大可以通过定时反洗，周期性化学清洗来解决；如果是不正常压差增大，则需考虑进水条件是否异常（比如是否前端长菌严重、是否混入了别的料液或者废水、前端预处理是否失效），操作参数是否异常（反洗时间、药剂用量），通过调整操作参数来降低压差；如果是周期性压差增大，则需要考虑化学清洗是否到位，是否每次化学清洗都把膜洗干净了。