超濾膜化學清洗操作規程

❶ 電泳超濾膜清洗的方法

清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。

❷ 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次

超濾膜清洗方法主要分為物理清洗和化學清洗兩大類，清洗周期通常在3至6個月內進行一次，具體取決於水質狀況。

清洗周期： 水質較好時，可延長至5至6個月。 水質較差時，周期可能縮短至3個月甚至更短。

物理清洗法： 逆向沖洗：用原水沖洗膜內及進水端面雜質。 反沖洗：用超濾水沖松膜表面污染物，從進水口和濃縮口排出，可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強效果。 正洗沖洗：用原水沖洗膜內及端面雜質，按運行狀態清洗膜。

化學清洗法： 酸溶液清洗：常用鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液PH值為2~3，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除無機雜質。 鹼溶液清洗：常用NaOH，調配溶液PH值為10~12，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除雜質及油脂。 氧化劑清洗：如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等，去除污垢和細菌。 加酶洗滌劑清洗：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，去除蛋白質、多糖、油脂，效果更佳時可在55～60℃下進行。

注意：使用化學清洗時需謹慎，避免破壞膜性能或污染物變形。清洗超濾膜時，應先了解污染物組成，選擇合適方法。清水沖洗為首選，化學清洗僅在必要時採用。

❸ 中空纖維超濾膜如何清洗保養

1. 超濾膜的保養自膜投入使用的那一刻起就應該存在，因為定時的清洗，為膜做好版保養，是可以保持超濾膜具有權良好的通透性，而且清洗的方法也會根據膜得性質與處理料液的性質來決定，具體結果可分為以下幾種情況：電塗料材料可以選用含離子的增溶劑來清洗;水溶性的塗料可採用「橋鍵」型溶劑清洗;食品工業蛋白質沉澱可以採用阮酶溶劑、磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑清洗等等。

2. 超濾膜的保養其實也很簡單，而且物理清洗也是非常簡單的，對於一部分可拆式超濾膜，膜孔不是特別小的，一般情況下都是可以直接拆開用柔軟性質的物品進行擦拭和沖洗。根據膜的管徑大小也可以選用專用設備進行沖洗，並且，物理方法可以重復使用，用30--40℃的水清洗超濾膜，可以將一些雜志去除。

❹ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：

一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

3.正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。

二、化學清洗法：

1. 利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

3. 鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

4. 氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

5. 加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

6. 進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

❺ 超濾膜化學清洗方法

隨著超濾膜組件的長期使用，當產水量下降超過20%或使用時間達到1到4個月時，化學清洗成為必需。通過及時去除污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢，有助於恢復其性能。化學清洗通常包括酸洗和鹼洗兩種方法。

酸洗是採用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水（或超濾水）的pH值調節至pH=2。啟動葯液泵，通過調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，進行循環酸洗30分鍾。隨後，使用超濾水對超濾膜進行沖洗，直至沖洗水清澈為止。

而鹼洗則是使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水（或超濾水）調節至pH=12。同樣地，啟動葯液泵，通過調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，進行循環鹼洗30分鍾後，使用超濾水對超濾膜進行沖洗，直至沖洗水清澈為止。

化學清洗的具體操作需嚴格按照上述步驟進行，以確保清洗效果和超濾膜的使用壽命。此外，清洗過程中需要注意安全防護，避免化學物質對人體造成傷害。

定期進行化學清洗，不僅能有效清除超濾膜上的污染物，還能延長超濾膜的使用壽命，保證其長期穩定運行。

❻ 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次

超濾膜元件在過濾過程中會截留水中的細菌、有機物、懸浮物等雜質，這些雜質無法隨著濃水排出，久而久之會聚集在膜元件內部，導致膜孔堵塞，產水無法達到標准，甚至縮短膜元件壽命。定期清洗是防止這種現象的有效手段，通過去除膜元件內部的雜質，恢復其性能，保護膜元件不受污染或堵塞。

超濾膜的清洗周期取決於進水質量，通常在3到6個月之間。如果進水質量較好，可以每5到6個月清洗一次；而進水質量較差時，清洗周期可能縮短至3個月甚至更短。清洗周期需要根據實際情況靈活調整。

需要清洗超濾膜的情況包括：產水量下降超過20%；壓差比初始值增加15%；鹽透過率比初始值增加10%；TMP升高到0.1Mpa；膜元件內部出現污染或堵塞；產水水質下降10～15%；新膜元件使用前必須清洗干凈；使用後長期儲存前也必須清洗超濾膜，防止儲存期間雜質污染。

超濾膜的清洗方法分為物理清洗和化學清洗兩種。物理清洗包括逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。逆向沖洗是用原水沖洗膜內和進水端面的雜質；反沖洗是用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落；正洗沖洗則是用原水沖洗膜內和端面的雜質。

化學清洗法則是利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的。常用的化學葯品包括酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。酸溶液常用鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的pH值為2~3，利用循環清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，去除無機雜質效果較好。鹼溶液常用NaOH，調配溶液的pH值為10~12，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。加酶洗滌劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染有效。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

盡管化學清洗方法在特定條件下是必要的，但在使用時需謹慎，避免化學清洗劑破壞膜的分離性能，污染物發生變形，加重膜污染，或破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業和醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量。

在清洗超濾膜時，還應注意兩點：必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質，才能採取有效的清洗方法；盡量使用清水沖洗，只有當清水沖洗無法達到理想效果時，才考慮使用化學清洗方法。

❼ 超濾系統清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

❽ 超濾膜濾芯的化學清洗

1、酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
2、鹼溶液清洗：常用的鹼主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配製鹼溶液的PH值也因濾芯材質類型而定，一般在PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
3、氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾濾芯，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
4、加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。