熱芯盒用呋喃樹脂砂

A. 什麼是糠醇

糠醇，也被稱為呋喃甲醇，其化學式為C5H6O2，分子量為98.10（根據1987年的國際相對原子質量）。這是一種無色或淺黃色透明液體，具有微辣的氣味。糠醇可以輕松地溶於水，但值得注意的是，它在水中的穩定性並不高。此外，糠醇在醇和醚等有機溶劑中的溶解度極高，卻不會在石蠟烴中溶解。當糠醇遇到酸時，會形成樹脂，儲存過程中由於縮合作用，顏色可能會變深。

在工業應用中，糠醇的主要用途是作為生產呋喃樹脂的原料。這種樹脂在精密鑄造行業中扮演重要角色，特別是在作為熱射芯盒砂觸芯粘合劑的過程中。除此之外，糠醇還被用作其他有機化合物的製造原料，展示了其廣泛的工業價值。

B. 樹脂砂和自硬砂有什麼區別

一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂.它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明.其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合,加熱時固化.現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構,從而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般為干態顆粒狀,近年來我國。

C. 什麼是熱芯盒樹脂砂

熱芯盒樹脂砂是用樹脂作黏結劑的芯砂，砂芯在熱的芯盒內硬化到一定強度後取出，依靠預熱繼續硬化。熱芯盒樹脂砂主要用於大量生產的鑄件。

1.熱芯盒砂常用樹脂黏結劑

（1）脲醛樹脂（uf）：用尿素co（NH2）2與甲醛HCHO縮聚成的樹脂。脲醛樹脂具有價格低、硬化快、產量大的優點，但易產生皮下氣孔，流動性差，對人眼和黏膜有刺激性。

（2）糠醇樹脂（FA）：也稱為呋喃甲醇，分子式為C4HO3—CH2OH，由於單獨作為黏結劑使用時砂芯發脆、強度低、價格高，一般不單獨使用，可用作脲醛、酚醛樹脂的改性劑。

（3）酚醛樹脂：指RESOL樹脂，其固化速度慢、強度低，鑄件易產生裂紋，一般用糠醛樹脂改性。

常用樹脂為糠醇、酚醛、脲醛樹脂中任意兩種不同比例的混合物或共聚物。

2.呋喃脲醛樹脂砂

原砂：以圓形為主，粒度50／100、70／140，含泥量＜0.5％；黏結劑：呋喃脲醛樹脂2％～3％；固化劑：氯化氨的水溶液為樹脂質量的20％；為減少皮下氣孔，常加入0.25％的氧化鐵粉。混制過程：加入固化劑於砂中混勻，再加入樹脂混勻後可出砂使用。呋喃樹脂砂混制後可使用時間為4H，流動性、潰散性較好。

3.呋喃酚醛熱芯盒樹脂砂

呋喃酚醛樹脂為液態的糠醇酚醛樹脂，樹脂的加入量為原砂的3％～4％（如用烏洛托品作固化劑其加入量為10％）。

D. 鑄造工藝覆膜砂和樹脂砂有什麼區別

覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，得覆膜砂；熱法把砂預熱到溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。
覆膜砂主要採用石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。
樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂或芯砂。用樹脂砂製成鑄型或型芯後，通過固(硬)化劑的作用，樹脂發生不可逆的交聯反應而固化，從而給予鑄型或型芯以強度。
現代鑄造生產中使用樹脂砂作型(芯)砂。以樹脂為黏結劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂砂、I呋喃樹脂自硬砂等。樹脂砂硬化後強度高，適合於機器造型，能制出復雜、薄壁鑄件。
樹脂砂的缺點是黏結劑價格昂貴，對空氣有污染。為節約樹脂用量，一般採用經水洗或擦洗處理過的純凈圓形砂粒的原砂。
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E. 呋喃樹脂的固化

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。
實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。