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樹脂切片切什麼用

發布時間:2022-04-06 19:51:17

⑴ 尼龍切片的切片是什麼意思

尼龍(結晶型)和聚酯為結晶型縮聚物,其樹脂的熔體強度很低,無法拉條造粒,只能用水下熱切或者風冷切粒。這樣出來的粒子呈片狀,叫切片。所以,切片一般指聚合廠出來的尼龍、聚酯等樹脂或者經過少量添加改性的樹脂(如添加鈦白粉改性的有光、半有光和消光PET切片)。一般經過下游改性如加GF、填充、增韌的尼龍或者聚酯就不再叫切片,而是叫粒子。當然,廣義講,切片也可以叫粒子。但是,不是所有粒子都可以叫切片。

也不是所有樹脂都叫切片,PP熔體足以拉條造粒,所以,一般PP樹脂不叫切片。

⑵ 切片是什麼

切片是用特製刀具把生物體的組織或礦物切成的薄片。切片用來在顯微鏡下觀察和研究。

生物或醫學的切片:

切片是玻片標本的一種,供光學顯微鏡或電子顯微鏡觀察的動植物組織薄片。因要求不同,可用刀片進行徒手切片,也可將組織塊包埋於石蠟或火棉膠中或以低溫冰凍,用切片機切片。切成5~10微米薄片,供光學顯微鏡觀察。用環氧樹脂或甲基丙烯酸包埋組織塊切制的超薄切片,其厚度在20~50納米,專供在電子顯微鏡下觀察。一般教學用的如根尖、莖的切片通稱石蠟切片。

切片:是在切片機上進行。切片的厚度因需要而定,一般在5~7微米(μm)左右。

製作切片時應迅速前後多次切割,且每次切割後必須用刀片浸一下水,從中挑選最薄的一片,以便觀察。

切片

⑶ 切割不銹鋼管除了樹脂切片還有什麼可以切用普通的樹脂切片切90℃合角不夠標准,因為樹脂切片太軟會變形

樓主你好!
這個其實有很多種方法,如進行激光切割、焊切割等都行

⑷ 金剛砂切割片與樹脂切割片各有什麼用途

切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

1、樹脂專切割片是以樹脂為結合劑屬,以玻璃纖維網片為筋骨,結合多種材質,對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料,切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式,使切割精度更穩定,同時,切割片的材質和硬度的選擇,能大大提高您的切割效率,節省您的生產成本。

2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土,預制板,新老馬路,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭,基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象,而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

⑸ 什麼是聚酯切片

聚酯切片通常指聚合生產得到的聚酯原料一般加工成約4*5*2毫米左右的片狀顆粒。聚酯生產的工藝路線有直接酯化法(PTA法)和酯交換法(DMT法)。

PTA法具有原料消耗低、反應時間短等優勢,自80年代起己成為聚酯的主要工藝和首選技術路線。大規模生產線的為連續生產工藝,半連續及間歇生產工藝則適合中、小型多種生產裝置。聚酯的用途現包括纖維,各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領域。

檢驗指標

1、粘度

一般纖維級聚酯切片的特性粘度為0.645,這里所說的特性粘度是工業上用來表徵聚酯分子量的大小,測定特性粘度不僅能正確評價聚酯的質量,而且為制定紡絲的工藝條件提供了重要的依據,特性粘度太低,聚酯分子量小,紡絲過程拉伸困難,甚至不具可紡性,容易出現斷頭等;

粘度太高,拉伸時拉伸應力過大,大分子不好取向,所以特性粘度對紡絲的運轉穩定性,長絲的條干均勻性和染色的均勻性均有影響,因此保證特性粘度的穩定,對於提高紡絲的質量有較大的幫助。

2、端羧基含量

端羧基含量也是衡量聚酯生產的一個重要參數,一般來說,端羧基的來源主要為未反應PTA或降解後的產生,從理論上講,完全反應的聚酯的端羧基應該為零。

實際上,因為各種因素的存在,各種工藝條件下聚酯切片的端羧基含量有很大的不同,國標中端羧基范圍為M±4,M值從18到36,是一個很寬松的指標。一般從工藝條件來說,杜邦裝置端羧基含量高,中紡院工藝端羧基較低

3、熔點

聚酯熔點就是結晶的固態物質加熱到一定溫度時,由固態轉變為液態時的溫度,在一定程度上反應了聚酯的純度,一般來說純聚酯是一部分結晶的高聚物,熔點在265℃。

在實際生產中,因為各種副反應的存在,使得聚酯中存在部分雜質,同時聚合物結晶的缺陷和各處結晶度的差異也會影響聚酯的熔點,實際聚酯的熔點都在265℃以下,同時熔點溫度范圍不一定是某一點,而是某一個范圍。國標中對熔點的規定在252℃~ 262℃之間.

4、二甘醇(DEG)

聚酯二甘醇是衡量生產過程中醚化副反應程度的一個重要指標,從實驗結果來看,二甘醇含量的增加。可使聚酯的熔點或軟化點下降,耐熱氧化性和耐光性變差,在同樣的染色條件下,二甘醇含量的增加,可使聚酯纖維的染色加深,上色率提高。

正因為DEG含量對於聚酯和後續的正面和反面的影響,各生產工藝條件下控制含量也有不同,相應杜邦工藝控制值較高,中紡院工藝控制值較低。

面前各生產廠家對二甘醇含量基本取得的共識是二甘醇含量高低的絕對值不是主要方面,重要的是含量的穩定,以減少生產所得纖維的染色差。但對於用於生產磁帶、錄像帶等用途時,DEG含量應該低一些,這樣可以增加使用時的耐疲勞強度。

5、色度

聚酯的色度是一個綜合指標,不僅受到外界如PTA、消光劑和催化劑等的影響,同時也受到聚酯生產中本身生產過程的影響。

不管是外來色度的影響還是內在質量造成的聚酯色度發黃,均會使纖維的色度發黃,影響纖維的外觀,尤其是降解或者金屬催化劑離子造成的色度發黃發灰,容易使紡絲過程中粘度降增加,造成紡絲的生產波動。

色度中的b值反映的是聚酯切片的藍黃度,b值越小,則聚酯顏色越偏向藍色,越高越黃。L值反映的是切片的灰度,L值越大,則切片越明亮,越小則越灰。

6、二氧化鈦含量

TiO2的作為消光劑加入聚酯產品中,其用量根據用戶的需求來確定,一般來說有光切片含量小於0.12%,半消光切片一般在0.12~0.5%之間,該公司含量在0.28~0.3%之間。

7、鐵含量

鐵含量也是表徵聚酯產品的一個指標,一般來說,鐵的來源是PTA、EG、催化劑和消光劑,但這些含量一定時,則表明聚酯裝置中有被腐蝕的情況,鐵含量高,則灰分含量也高,容易影響纖維的色澤和質量

8、灰分

灰分就是聚酯中的無機雜質,包括來源於PTA、EG原料中無機雜質,也來自於催化劑殘留物、以及TiO2研磨時帶入的雜質,還有重要的一個方面就是在袋裝PTA投料時,外袋雜質進入引起。

灰分含量的高低不僅影響裝置中的過濾器的使用壽命和生產的穩定性,而且也影響紡絲裝置熔體過濾器的使用周期,堵塞組件,嚴重時會影響紡絲生產的連續性,造成斷絲增加。

9、水分

切片的水分是指粘附在切片表面的物理結合水分,切片的水分含量與切片的乾燥程度、儲存時間、空氣濕度、環境穩定等等因素有關。切片水分的高低不僅影響用戶的原料消耗。同時對紡絲的的生產也有影響。

10、粉末異狀切片

切片粉末是指能通過20目樣篩的碎屑,異狀切片是聚酯切片幾何尺寸過大的粒子。無論是粉末還是異狀切片不僅會影響切片的外觀,還會影響到廠家的消耗和生產,粉末較多時在乾燥中會粘結,造成堵料,尺寸過大的粒子在乾燥時會消耗更多的時間和能量,因此要求切片均勻顆粒少。

⑹ 水晶切片與樹脂眼鏡片的區別

水晶切片眼鏡是水晶的材質,加工工藝是切邊無框。
平時更多見的是樹脂材質鏡片。

⑺ 橡膠樣品,已樹脂包埋,要做超薄切片。怎麼切

所用的包埋樹脂是Epoxi,不能在低溫下切,而被包埋的橡膠樣品,又必須在低溫下切,因此建議該橡膠樣品不包埋,直接切片

⑻ 綠色的切割片主要用於切割什麼

綠色的切割片主要用於切割合金鋼、不銹鋼等金屬件。
綠色的切割片,即樹脂切割片,是以樹脂為結合劑,以玻璃纖維網片為筋骨,結合多種材質,對合金鋼、不銹鋼等難切割材料,切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式,使切割精度更穩定,同時,切割片的材質和硬度的選擇,能大大提高切割效率,節省生產成本。
樹脂切割片存放與使用注意事項:
1、切割片搬運時必須小心輕放,防止碰撞整裂!
2、切割片存放時應防潮、防凍、防變形,切割片應平裝在木托墊板或木架上,疊放高度一般不超過1.5米!
3、樹脂切割片存放時間為一年,超過時間應重新進行回轉檢驗,確認合格後方能使用!
4、切割片往角磨機上安裝時,要求與切割片接觸的法蘭盤面干凈平整,緊固切割片時要求松緊適中,只允許使用專用的扳手加固,禁止使用補充夾具(如加長扳手等)以防止對磨具造成的人為傷害!
5、切割片使用速度不能超過切割片商標所規定的工作線速度,當使用氣動打磨機時,要防止氣壓不穩定,導致切割片超過最高速度!
6、使用切割片時要徐徐進力,用力過猛容易發生停轉、卡住和撞碎切割片現象,若發生卡住應立即將切割片提起,以免發生切割片燒壞或卡碎!
7、切割片只允許單片安裝使用,嚴禁將兩片或兩片以上同時安裝使用!
8、樹脂切割片只允許用於切割,不準用於磨削!
9、切割片使用設備應符合GB4674磨削機械安全規程規定!
10、用戶在使用切割片是應遵守GB2494磨具安全規則規定!

⑼ 水晶切片與樹脂眼鏡片的區別

水晶切片與樹脂眼鏡片的區別為:原料不同、特點不同、成本不同。回

一、原料不同

1、水答晶切片:水晶切片原料是水晶,其成分為二氧化硅晶體。

2、樹脂眼鏡片:樹脂眼鏡片原料是樹脂,來自多種植物,特別是松柏類植物的烴類(碳氫化合物)分泌物。

二、特點不同

1、水晶切片:水晶切片透明度較好,清晰度略高,質地細膩堅硬,遇風沙不易磨毛。

2、樹脂眼鏡片:樹脂眼鏡片質量輕、抗沖擊力強、透光性好。

三、成本不同

1、水晶切片:水晶切片由於脆性大,不易研磨,加工困難,產量較低,致使水晶切片成本昂貴。

2、樹脂眼鏡片:樹脂眼鏡片是注射成型的鏡片,有精密模具即可大量生產,單件成本大大降低。

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