印刷光油废水如何处理

1. 包装印刷的影响对策

在印刷过程的各个环节，工艺处理不当，就会产生环境污染问题，从而对人体和环境产生不利的影响，主要表现在： 溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。
控制空气污染的对策
笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，也是高档油墨。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低，相比对人员和环境产生空气危害及其他污染就大大降低，也是目前国内最为环保的印刷原料之一，笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。 制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染。
控制水体污染的对策
笔者公司尤为注重这方面的预防，因为水是万物生存之根本，因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统（包括管线和机房）。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水，这两种污染源如不进行处理直接排放，将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS（悬浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后，所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准，COD≤100mg/L、SS（悬浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通过处理后的污水重新回收利用，达到节约用水90%的良好效果，既节能降耗又做好了环保工作，使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘，130多亩虾塘和蟹塘无任何影响，深受当地村民的赞赏。 印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大。
控制噪声污染的对策
笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理，厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染），并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾，真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作为企业真正带来了效益，也因此受到了上级环保部门的多次好评。 印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染：装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染，印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。
控制废弃物的对策
对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全，减少长期责任、展示企业良好形象。
笔者公司已建立相应的机制，加强减废的管理和指导，做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程，改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生，达到最终减少污染的目的。 印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的，所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势，特别表现在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的销售价格，往往在包装材料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的材料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。
为了更多地承担起环保责任，在装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。 部分产品包装需要防潮、防水、防油技术，为了满足客户的需求，笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量较少，因此降低了生产成本，减少对空气污染，改善了工作环境，也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他传统上光覆膜，且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工，因为它会像我们平时使用的塑料制品一样造成白色污染，除此之外，覆膜后的纸张还无法回收利用，浪费了自然资源也造成一定的环境污染。
“中国印刷进入环保时代”，在激烈的市场竞争中，印刷企业要在发展的同时，同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康长远发展。通过不断努力，笔者公司在环保工作上取得了良好的效果，企业与环境是可以和谐共存的，利润不一定要在产品上产生，搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的，我们将继续努力推进企业的和谐环保发展，也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出“龙利得”应有的贡献。 一、条形码的功能及在包装印刷中的应用
条形码是一种自动识别信息代码，由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点，在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应。条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的，可通过光电扫描阅读装置识读的算机图形语言。条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术，可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通间等许多信息，在商品的生产、销售、贮存和查交流等方面起着重大的作用，是联系世界各生产制造商、出口商、售货商和顾客的纽带。
目前市场上看到的条形码都是早期的一维条形码，随着超大规模集成电路技术的发展，针对一维条形码信息容量小的缺点和缩小条形码面积，提高抵抗污染的能力，又研究开发出二维条形码(简称2D码)，使条形码的面积越来越小，条形码读取机的功能也大为提高，读取更加精密准确，增加了条形码的储存空间。此外，二维条形码中还可采用加密技术，使商品的防伪性能大幅提高。根据结构方面的不同，二维条形码可分成堆叠式和矩阵式两种。在印刷上，不仅可在白纸上印黑字，也可以彩色印刷，对印刷机器、印刷对象不拘，资料的读取可由线到面甚至可以旋转360°，并可采用故障订正功能，可使遭受污损或破损的条形码复原识别，误读率为6100万分之几，二维条形码还具有储存量大、抗损性强、安全性高、可传真和影印、资料隐蔽性好、信息随着产品走等特点。
随着科技的发展，如今又研究出多种新型条形码，如隐形条形码(包括覆盖式隐形条形码、隐形油墨和光化学处理的隐形条形码)、金属条形码、水印磁码等，它们都提升了条形码应用的深度和广度。
二、条形码的技术要求
印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：
(1)大小缩放。条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%;缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%;缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。
(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。
扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。
(3)对承印物的要求。在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物(尤其是液体内容物)相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。
实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿;在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜
色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码;若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。
(4)对油墨的要求。在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。
金属油墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。
根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降;供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。
三、条形码印刷的质量要求
条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有很高的印刷质量，其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。能够完成条形码现场印刷的设备很多，且大多数都采用计算机控制，操作方便，工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能，但防伪效果在各机型之间存在着较大差异，不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求，在许多国家标准中都有具体规定。主要有：
(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。
(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。
(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。
(4)对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，会造成条形码印刷时存在偏差，这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制，保证其在不影响识读效果的范围内。
(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度，表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是，在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。
(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层
厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上，而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度，应选择均匀性和扩散性好的油墨，并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。
条形码印刷承印物必须具有足够的着色牢度以使条形码经多次扫描阅读后，仍保持一定的对比度值，取得可靠的输入信号。承印物着色牢度的检测方法是用脱脂棉在条形码上用力摩擦5次后，再进行外观检查和用自动检测仪分别对条形码编码、符号尺寸误差和对比度值进行测定。对条形码印刷位置的要求，应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装，条形码印刷的位置选择都有一定的要求，如箱式包装，条形码最好印在箱底面，尽量避免印在正中央;长方形箱式包装，条形码最好印在箱底长边的中央。罐装、瓶装，条形码最好印在标签纸一侧下方，条形码符号表面曲度不可超过30°，若包装容器直径过小，条形码符号应转90°安排。桶型包装，条形码最好印在桶侧，侧面无法印时，可印在包装盖上，但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体，条形码不得印在盖子上。袋型包装，有底且底面足够大时，条形码应印在底面上，否则可印在背面下方的中央;体积大的包装袋，条形码印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置，以防条形码扭曲;没有底的小塑料袋或纸袋，条形码印在背面下方的中央。如背面中央有接缝，则印在右下方或印在填充后不起皱折、不变形处;真空包装抽真空后包装袋紧贴在内容物表面，呈不规则立体形状，表面不平整，会造成条形码变形不能识读，因此真空包装内袋不宜直接印刷条形码，可增加一个外包装袋印刷条形码及其他图文。吸塑包装，条形码最好印在纸板上面，且凸出包装距纸板的高度不得超过12mm;凸出包装距纸板的高度大于12mm时，条形码应放在离凸出包装尽量远处。其他部分商品条形码可印在挂牌等位置。在拼版时，条形码的方向应与印刷方向相一致，使条形码的变形发生在条形码的高度上，而不致影响条形码宽度尺寸，不影响识读精度。
四、网印条形码要注意的问题
网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种，为保证条形码的印刷质量，印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜，目数太低，网丝直径太粗，会遮挡油墨的渗漏，目数太高，油墨沉积量太小，条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点，至少应达到8μm，这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时，可用膜厚仪进行，使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片，将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展。
在网印制版过程中，网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度。在进行脱脂前，可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出，用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，让磨网膏充分渗透进丝径，再用脱脂液进行脱脂处理。相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污，这种作法是不正确的。因为家用洗洁精里面有一种羊脂油的成分，它是一种柔软剂，性能比较温和，能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂，会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开来，影响磨网粗化效果。
判断网前处理的效果时可把丝网浸入水中再取出，刮板面和印刷面均匀地滞留一层水绒面时，说明粗化处理良好，局部不能出现水绒面的地方，说明粗化不彻底，还要重新进行。高质量的网版体现了科学的工艺步骤和完美的操作方式的统一，从现代印刷技术的发展来看，要么彻底改变工艺步骤，要么优化操作方式。作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。制版员工有时不重视处理后网版的干燥，认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿网版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法。这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响，但确实都不利于网版的干燥。首先，网版处理后，水分对丝网有很强的粘附力，尤其是丝网网孔内的水分弄不掉，抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次，空气中都有尘埃，难免会有微粒吹到丝网表面上，用毛巾根本擦不干净网孔内的水分，直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错，它会使烘干过程变得漫长，更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸湿，再拧干，卷起成筒状，铺在丝网的印刷面上，用毛细原理吸去印版上的水分，如此反复多次，这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动，效果比较好。只有丝网表面没有可见的水分后，才能进烘箱烘干，烘干温度在40℃左右，网版的烘干过程应使水分蒸发。

2. 水性漆喷涂后落在水里的漆雾怎么样处理

水性漆喷涂后落在水里的漆雾怎么样处理
怎样去除喷漆废水里的油漆，漆雾用什么处理 喷漆废水里的油漆在不换水的情况下，要想做到环保净化的效果，在于目前的技术较为可靠的是添加漆雾凝聚剂的办法，别的去除喷漆废水里的油漆的药剂虽然也可以，但是无法做到环保处理的指标，在添加漆雾凝聚剂的作用下去除漆雾废水中的有机污染物，保持循环水的干净，漆雾循环水能达到长期使用或排放的作用。 为什么要添加漆雾凝聚剂才可以处理喷漆废水里的油漆废呢在涂料喷漆工作时，落喷的油漆会随着水流进入循环水系统中，如不处理的话油漆会粘在设备以及循环管道中，油漆会越积越多会照成堵塞，长时间不处理水中会发臭严重影响喷漆室环境，而因为水帘喷漆污水中的有机物的浓度是很大的，对于员工的身体有着很大的伤害，所以尽早使用漆雾凝聚剂来处理涂装喷漆污水对于员工以及生产效益都是有利的。
漆雾凝聚剂分A剂和B剂两种A剂---破粘（分解油漆）。
落喷油漆在循环水中带有一定量的负电性，与漆雾凝聚剂a剂接触后，经电荷中和后油漆失去粘性，形成细小的漆渣絮凝颗粒，目测的可以看到油漆漆渣和水分离开来。B剂---絮凝（漆渣上浮）。 漆雾凝聚剂B剂的作用下，通过B剂的分子链结构把细小的漆渣链接起来，并紧密的上浮在水池中，通过人工打捞后，水质清澈见底，没有残留的油漆，采用漆雾凝聚剂的是目前环保部门比较认可的去除喷漆废水里的油漆净化方式。
如何去除喷漆被雾化到的地方
关于车漆在喷漆时被雾化的问题，一般就是在漆房给车辆施工喷漆中，其它漆面也同时附上了大面积油漆微颗粒，行业术语，简称“飞漆”。遇到这种情况，该怎么判断及处理呢 1、遇到“飞漆”的情况，仔细观察漆面会泛哑光，用手指触碰时会有磨砂的感觉。
2、钣喷师傅对于局部飞漆的处理，首先对漆面冲洗一遍，然后采用去污剂将漆面擦拭至光滑为止，然后再快去冲洗漆面。
3、如果在行驶中，遭遇高空作业喷涂，车身附上杂物颗粒。建议及时或当天去 汽车 美容店做漆面处理。轻者冲洗就能解决，严重的，得做去污和抛光处理即可。 希望可以帮到您！喜欢我的分享，多分享给身边的车友！谢谢！ 对于这个问题其实我们实际操作中经常会遇到这种情况，如何来解决这种事情呢，下面我就给大家详细说一下。
首先对于，普通状况下， 汽车 的车身上也就是未喷涂板件上如果雾上了面漆，这时最简单的方法是直接使用除油剂去擦拭雾上的漆物，反复来回擦拭就可以把漆给擦掉了。 第二，当我们喷涂作业时，由于没有很好的遮蔽，会有面漆和清漆一起飘到车体上或者玻璃上，遇到这种情况如果是刚喷完漆那么可以直接使用除油剂或者稀释剂香蕉水，注意，！如果其他板件之前喷过漆，那么就不要用稀释剂了，这样容易把漆层破坏点。如果漆物飞到玻璃上，可以使用打磨好的刀片进行剐蹭，注意一定要注意角度，角度如果不对，很容易剐伤玻璃，建议刚入行的学徒不要尝试。
如果感觉用刀片不安全，还可以使用2000号砂纸打磨，然后进行镜面抛光。 第三如果车体不小心喷上底盘装甲，这种情况就相对棘手一点，这样就需要我们装潢专门使用的柏油济或者专门用于除去装甲的除油剂了。 给出的小小建议，希望能够帮到你。
轿车漆面被油漆雾化怎么办
轿车漆面被油漆雾化，可以通过抛光解决。轿车漆面被油漆雾化，是喷漆时的油漆漂浮物附着在漆膜表面，导致汽车膜没了光亮。
此时对漆膜进行研磨、抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
研磨、抛光的步骤如下:1、清洗整车：用去污力强的漆面清洗剂清洗整车——避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕；2、水砂纸打磨：对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整(注意不能磨穿漆层)；3、粗、细研磨：采用机用研磨机(电动或风动)加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨;再加研磨膏抛光进行抛光细研磨；4、抛光：采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果；5、手工上光：研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。
喷漆房的漆雾怎么处理
喷漆房通常用上面鼓风下引风的方式，漆雾经过水喷淋过滤、活性碳吸收、吸附或燃烧处理后经风管排放或直排。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭、水喷淋等材料。
滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，可处理80%的漆雾。
具体的处理方法为：吸收指通过水喷淋洗、雾化洗涤等方式处理。水喷淋、水帘对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，使漆雾溶于水中。也是最为常用的一种漆雾处理方法，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。利用水帘来吸收落喷漆，但随着漆雾在水中累计的越来越多，对于水体会照成一定的污染，时间一长很容易产生刺鼻的臭味，对于喷漆房工作环境有着一定的影响。
吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好，吸臭味。另外炭吸附饱和后，需要采取热空气或蒸汽加热等方法对炭进行脱附再生。
没有再生的饱和炭或接近饱和的炭几乎没有吸附效果或吸附效果很差。燃烧法包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除有机废气的方法，操作温度600～800℃，用于浓度较大的有机废气处理，催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，操作温度200～400℃以上，可用于有机废气浓度高、流量小等情况。
水性漆怎么喷 水性漆的使用方法介绍
相信大家在生活之中一定接触过不少的装修材料吧!油漆作为一种必备的装修材料想必大家平时都应该比较了解吧!油漆的类型是非常多的，水性漆大家平时有没有接触呢水性漆属于一种不含有机溶剂的涂料，现在这种涂料被广泛使用在了各行各业之中。而且水性漆的甲醛含量也是非常低的，对人体几乎没有任何的伤害。
最为主要的是水性漆的装饰效果比较好，接下来小编就好好为大家介绍一下水性漆吧!水性漆怎么喷使用方法介绍水性漆怎么喷—基层处理先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整;水性漆怎么喷—中层涂料施工涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净。水性漆怎么喷—面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量;芬琳漆乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌;喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处)，距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。
水性漆的优缺点1.水性漆优点这种油漆以水作溶剂，降低了对大气的污染。同时，也节省了很大一部分资源。这一点，对于如今能源紧缺的情况下是很有时代进步性的。所以这类油漆受到了很多人的认同。
另外，水性漆的涂装工具可以用水清洗，这样一来节约了洗溶剂的消耗。最后，水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。2.水性漆缺点水性漆有那么多的优点，并不是说它没有缺点。水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求很高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。
另一个缺点就是，水性漆的耐水性有点差。这一点，导致了在装修的时候很多人放弃这种涂料。水性漆的类别说到水性漆的类别，有这样一种说法。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可以归纳为水性漆这一类油漆。
水性漆可以分为水溶型、水分散型、水稀释型这三种。好了，关于水性漆怎么喷以及水性漆的优缺点小编已经给大家介绍的差不多了，大家之前对水性漆没有过多了解的话可以对该类型的油漆做一个全面的了解。除了水性漆之外还有很多种类型的油漆值得大家去了解，毕竟油漆涂料在我们的生活之中使用是比较广泛的。
不过大家也知道很多油漆品牌的油漆产品的甲醛含量都严重超标了，所以大家在选购的时候一定要注意这方面的一些情况。
喷涂水性漆时应该注意哪些步骤
一、步骤如下：1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20-30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。
压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。喷涂距离的远近，具体应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。
慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离就近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。4、喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
二、水性漆施工注意事项1、由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循环系统使用的材料必须是不锈钢材料。待涂装的一般木材表面应先用200#砂纸初步打磨后再用600#砂纸打磨，使其平整光滑。细木工件可直接用600#砂纸打磨。
细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒现象。2、水具有高导电性，所以喷涂水性漆和喷涂溶剂型漆所使用的自动喷涂系统也有很大的区别。为了防止高压静电泄露至主循环管路，水性漆机器人内部使用柱塞泵代替齿轮泵，将喷漆回路与主循环管路断开，防止危险发生。
3、冬季施工室内工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。夏季要防止霉变。(2)印刷光油废水如何处理扩展阅读水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。
对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

3. 水转印技术有哪些优点和缺点

水转印加工技术有两个非常重要的特点：一个是它基本不受产品形状的限制，特别复杂或者面积特大，超长，超宽的产品也能装饰；另一个是它是比较环保的技术，残余物和废水都不会对环境造成污染。
水转印加工技术的优点：
1.美观性：
可将任意天然纹路及照片、图档转印在产品上，使产品具有你想要的景致色彩。
2.创新性：
水转印技术可克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。
3.广泛性：
适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面印花（布和纸不适用）。由于美观性、广泛性、创新性，故其对所加工的产品具有增值的作用。
4.个性化：
随心所欲，我形我塑，任何图案随你设计。
5.高效性：
无需制版，直接出图，立即转印（整个过程只需30分钟就可以完成，最适宜打样）。
6.优越性：
快速打样，曲面印刷，个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品。
水转印加工技术的缺点：水转印技术也有局限性，就是它的转印图文很容易变形，这与产品的形状有关，也与水转印膜本身的性质有关。

4. 污水处理消泡剂用在哪里的

【产品特点】：
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。回
2、耐答热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

【应用场合】
污水处理消泡剂应用于各行业工业污水、化学污水、各类废水处理专用消泡剂。

5. 绿色印刷的其它相关

必须按照国际惯例，建立健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。
大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨
水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。
同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。 对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
在现阶段，由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。
加强绿色包装材料的开发与研制
纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义，也是在包装印刷业贯彻落实科学发展观的具体体现。 绿色环保，是当今社会的人们追求的目标，很多商品为寻求商机，打出绿色环保的旗号。
“绿色”象征勃勃生机，大自然植物以此为主色调。“环保”是有关防止自然环境恶化，改善环境使之适于人类劳动和生活的一项工作。“绿色环保”体现人类向往自然，崇沿自然的美好追求，及对于环境保护、治理后最终要达到的与自然的和谐统一。许多产品为寻求商机，纷纷生产出绿色商品以满足人们的需求。而印刷业也是通过绿色印刷认证排除危害生产出绿色商品。
1、危险化学品
危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品特征：
（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；
（2）在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；
（3）需要特别防护的。
一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危险品。如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品。
2、固体废物
人类在生产过程和社会生活活动中产生的不再需要或没有利用价值而被遗弃的固体或半固体物质。提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源，增加社会与经济效益，减少废物处置的数量，以利社会发展。
固体废物的种类很多，通常将固体废物按其性质、形态、来源划分其种类。如按其性质可分为有机物和无机物；按其形态可分为固体的（块状、粒状、粉状）和泥状的；按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的。
固体废物处置方法包括海洋处置和陆地处置两大类:
（1）海洋处置：海洋处置主要分海洋倾倒与远洋焚烧两种方法。近年来，随着人们对保护环境生态重要性认识的加深和总体环境意识的提高，海洋处置已受到越来越多的限制。
（2）陆地处置：陆地处置包括土地耕作、工程库或贮留池贮存、土地填埋以及深井灌注几种。其中土地填埋法是一种最常用的方法。
（3）固体废物回收利用技术的应用
3、危险废物
此外，固体废物还可分为有毒和无毒的两大类。危险固体废物特指有害废物，具有易燃性、腐蚀性、反应性、传染性、毒性、放射性等特性，产生于各种有危险废物产物的生产企业。从危险废物的特性看，它对人体健康和环境保护潜伏着巨大危害如，引起或助长死亡率增高；或使严重疾病的发病率增高；或在管理不当时会给人类健康或环境造成重大急性（即时）或潜在危害等。
危险废物是指，在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。根据《国家危险废物名录》的定义危险废物为：
具有下列情形之一的固体废物和液态废物（固态、液态、半液态、被固化的气态），列入本名录：
（1）具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；
（2）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。人民币</font></p>
印刷行业主要危险废物：
（1）废矿物油（HW08）
清洗油件过程中产生的油/水和烃/水混合物
油墨的生产、配置产生的废分散油
废弃的石蜡和油脂
油/水分离设施产生的废油、污泥（真空泵）
其他生产、使用过程中产生的废矿物油
（2）染料、涂料废物
油墨配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的溶剂废物，带油墨的桶
（3）有机树脂废物（HW13）
废弃粘合剂（热熔胶）和密封剂
（4）感光材料废物（HW16）
使用显影剂进行印刷显影产生的废显（定）影液、胶片及废像纸
（5）废有机溶剂（HW42）
清洗印刷工具产生的废有机溶剂（溶剂型清洗剂）
（6）其他废物（HW49）
在工业生产、生活和其他活动中产生的废电子电器产品、电子电器设备，经拆散、破碎、砸碎后分类收集的铅酸电池、铬镍电池、氧化汞电池、汞开关、阴极射线管和多氯联苯电容器等部件。
4、森林认证：
对森林经营企业的森林进行监督的程序，由有FSCPEFC授权的认证公司评估该企业的经营管理是否符合可持续发展的森林的标准。
森林认证两大组织（FSCPEFC）
（1）FsC：森林管理委员会(ForestStewardshipCounci1，简称FSC)是一个促进森林责任的非赢利性组织，商标只授予贯彻FSC标准和准则的产品。凡是对森林及其森林产品感兴趣，并承认FSC的目标，即可成为该组织的成员。目前成员包括各种商业组织、环保组织和社会人文组织。全球共有19家机构被授权实施FSC认证，其中7家在中国开展业务。FSC任务旨在促进对环境负责、对社会有益和在经济上可行的森林经营活动，为实现这些目标，它倡导自愿、独立、第三方认证为主要的方法手段。FSC作为一个庞大的组织，本身不进行认证工作。它的主要任务是评估、授权和监控认证主体。FSC根据原则及标准独立审核后给林业单位颁发认证书，并在此后至少每12个月以内进行一次检查，如期间发现林业主或林业单位管理不善，或违反相关条例对其认证的森林单位做出不当举动时，可以即时收回认证。购买带有FSC认证标志的木制产品，可以避免买到来源于濒危树种或非法砍伐的产品，向消费者保证了产品来自于能满足当代和后代社会、经济、生态需求的森林，也是对绿色和平的支持。现在全球已有79个国家的一亿多公顷森林得到了FSC认证。
(2)PEFC是一个独立的、非赢利、非政府国际组织。PEFC针对森林经营管理和林产品加工过程中所出现的如何使经济、社会及环境平衡发展等问题进行评估，通过独立的第三方认证推动森林可持续经营，并为倡导森林可持续营的木材及纸品采购商提供担保机制。PEFC现有35个独立的国家会员。迄今为止，其中的23个在PEFC的原则框架下，通过严格的评估程序已经同PEFC实现了互认。这23个与PEFC互认的国家体系已经认证了超过2亿公顷的森林，并为市场供应了大量的认证木材，使PEFC成为目前世界上最大的森林认证体系。
绿色认证已经成为一种潮流，也是印刷业发展的必然趋势，印刷行业不仅在技术上跟上时代的步伐，也要在人类的思想中留下绿色的印象，进行绿色印刷认证。印刷企业更是要正确看待绿色印刷认证，走出认证工作中的几个误区。 绿色印刷于20世纪80年代后期在以日本、美国、德国等为代表的西方发达国家出现，经二十余年的发展，现已从概念讨论阶段进入到实际应用阶段，无论从理念还是到技术标准、设备工艺、原辅材料以及软件应用等方面都有了极大的发展并日趋成熟。在欧美发达国家，绿色印刷是其科技发展水平的体现，同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段。
1 . 美国
美国国家环境保护局通过资助各州的环保组织，以企业认证、政府采购引导、税收优惠等方式引导企业进行节能减排。例如伊利诺斯州的环保组织PNEAC（Printers National Environ mental Assistance Center）就协助不少印刷企业成功地实现了企业节能减排。同时，美国也非常关注挥发性有机化合物（VOC）的排放，已经禁止使用含苯的溶剂型油墨，取而代之的是绿色环保型油墨。目前，美国塑料印刷中有40%采用水性油墨。
2 . 澳大利亚
澳大利亚环保局委托其印刷协会制订印刷企业环境保护手册，列举澳大利亚的印刷企业在节能减排上的成功案例，及各种环保耗材采购清单，用以指导印刷企业的节能减排与低碳发展。例如：智能电表监测用电、以无水胶印和CTP技术实现减排案例。
3 . 德国
德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针，在2010年初作为德国机械设备制造业联合会（VDMA）的标准出版，成为评价能耗和效率的重要基础。
4 . 英国
英国印刷工业联合会推出碳排量计算器，该计算器可根据PAS 2050（产品与服务生命周期温室气体排放评估规范）和GHG（温室气体）标准对工厂和产品的碳排放量进行估算，给出“碳足迹”，用于指导印刷企业的节能减排。
5 . 日本
日本印刷产业联合会2001年颁布《印刷服务绿色标准》，分别就平版印刷、凹版印刷、标签印刷、丝网印刷服务的各工序、材料、管理等制定了详细的绿色标准。2006年，日本印刷产业联合会对该标准进行了大幅度的修订，同年4月，增订《绿色印刷认定制度》（又称“GP认定制度”）。《绿色印刷认定制度》是对依照绿色标准、致力于减少环境负荷的工厂实际状况进行评价的一项制度，要求也十分严格。被认定的“印刷工厂和企业”可以称作“GP认定工厂”，获得“绿色印刷标志”（GP标志）以证明其是关注环境的印刷工厂。“绿色印刷标志”分为3星制，1星为印刷过程达标，2星为全部工艺过程达标， 3星为使用器材达到最高标准。日本印刷产业联合会2010年3月在世界印刷及传播论坛理事会上介绍，日本拿到绿色标准认证的印刷企业已201家。 目前，我国印刷业已形成10万家印刷企业，356万从业人员，年总产值达8677亿元的较大产业，但技术先进的大企业和企业集团不多，还是以中小企业为主体，在不少企业里，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍在我国占据很大的份额。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，对环境都存在着污染问题。如印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等，都含有有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等含有铅、铬、汞等重金属元素。1988年，新闻出版署就规定，印刷行业有8个有毒有害工种可以提前退休，虽然是对职工健康和权益的一种保护和补偿，但必定是已经对健康造成了一定的伤害。
由于众多印刷企业仍沿用着传统印刷工艺，在某些生产环节仍存在一些诸如有机溶剂挥发、废水排放等造成的环境问题。由于目前还缺乏完备的环保评价手段及技术标准、专业的检测机构、高素质的人才队伍、高效节能的替代技术等，所以在直接关系广大人民群众尤其是青少年健康安全的印刷产品以及节能降耗等方面，存在着一些需要引起我们高度警惕并着力解决的问题，突出表现为：在印刷品的生产加工环节对产品的环保性、安全性关注不足，缺乏有效的管理、监督；企业和从业人员环境保护意识不强，建设“绿色· 创意· 和谐”印刷的理念尚未深入人心；对适用于不同规模、不同类型印刷企业的环保技术或产品缺乏有针对性的开发研究；针对印刷产业的环保评价认证体系和技术标准、信息系统的建设工作相对滞后。
这些突出问题的存在与我国建设资源节约型和环境友好型社会的目标以及总产值排名世界第三的印刷大国地位是不相称的，也成为我国印刷产品突破国际贸易“绿色壁垒”、实施文化产业“走出去”战略和建设印刷强国的障碍。这些问题的解决，亟待我们找到一个突破口，而实施推广绿色印刷是一个极好的形式。
2010年9月，新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕。2011年3月2日，国家环境标准《环境标志产品技术要求印刷 第一部分 平版印刷》，经由环境保护部批准正式颁布实施，自此，绿色印刷有了明确的准入门槛。
2011年5月发布的《印刷业“十二五”时期发展规划》中明确了印刷业发展的主要任务，其中特别指出要引导产业绿色转型，组织好“绿色环保印刷体系建设工程”，协调有关部门开展多层次多方位合作，制定和完善绿色环保印刷标准，开展绿色环保印刷企业和印刷产品的认证，推进我国绿色环保印刷的发展。具体保障措施体现为制定和完善绿色印刷标准，开展绿色印刷认证，实施“绿色环保印刷体系建设工程”，以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，积极协调环境保护、教育等有关行政部门开展多层次多方位合作，大力推进绿色印刷的实施。推动包装装潢印刷向减量化、重复使用、再循环和可降解（3R+1D）方向发展。指导“绿色环保印刷示范园区”建设，推动低耗能绿色印刷设备和材料的研发，完善低端落后产能淘汰退出机制。到“十二五”期末，基本建立我国的绿色印刷体系。
2011年10月8日，新闻出版总署与环境保护部联合发出《关于实施绿色印刷的公告》，明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷实施做出了全面部署。
2011年10月17日，国务院印发了《关于加强环境保护重点工作的意见》 （国发〔2011）35号），对新时期环境保护工作进行了部署。
其中强调指出，“鼓励使用环境标志、环保认证和绿色印刷产品”。12月16日，国务院办公厅印发了《关于加强环境保护重点工作部门分工的通知》 ，确定了国家质检总局、工业和信息化部、财政部、环境保护部、新闻出版总署等部门分别承担相关工作。这是国家对绿色印刷工作的高度重视和肯定，为绿色印刷发展指明了方向，也是大力推进绿色印刷实施的重要依据。
2012年4月6日，新闻出版总署与教育部、环境保护部联合发出《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》（新出联〔2012）11号），按照通知要求，从2012年秋季学期开始，全国将有近30%的中小学教科书实现绿色印刷，我国绿色印刷已进入具体实施阶段。
绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。自2010年实施绿色印刷以来，我国已有153家企业获得绿色印刷认证，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，在节能减排、惠及民生和产业结构调整等方面取得重要成果。据不完全统计，2012年中小学秋季教科书共1000多种、2亿册采用了绿色印刷。日前，新闻出版总署对24个省区市的95种绿色印刷中小学教科书实施了环保质量抽样检测，结果显示，挥发性有机化合物和可迁移元素含量均符合绿色印刷标准，合格率为100%。
从新闻出版总署和环境保护部在京联合召开的绿色印刷推进会上获悉，我国将于2013年底前基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖，并在“十二五”期末基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到印刷企业总数的30%，印刷产品环保指标达到国际先进水平。
目前绿色印刷认证企业数量只占全国总数的0.15%，产值却占全行业的4.5%。通过环保型印刷材料、数字印刷、数字工作流程等绿色印刷技术的推广应用，印刷企业节能降耗水平大大提升。抽样企业统计数据显示，绿色印刷过程中，每亿元产值节电约35.5万度，节约纸张消耗约21.7吨、油墨约1吨。此外，通过改进工艺装备、降低环境噪声、减少粉尘排放，近百万名印刷从业人员工作环境得到了改善。
实施绿色印刷认证前，全国绝大多数印刷企业基本采用未经认证的纸张、油墨等材料及传统的印刷工艺。如今，绿色认证印刷企业所用纸张60%以上通过森林管理委员会认证，环保型油墨使用量达80%。 实施绿色印刷战略对落实中央的相关精神、对产业的发展、对企业的增效都有着重要意义。
（一）实施绿色印刷是落实中央可持续发展理念的需要绿色印刷的宗旨是“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵。围绕着这两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合，环境效益与经济效益相接轨，以实现环保事业与市场经济的双赢为目标。
（二）实施绿色印刷是贯彻以人为本宗旨的需要
在绿色印刷的整个过程中，始终贯穿着“以人为本”的宗旨理念，在科学发展观的指导下，一切以“人”为出发点，一切为“人”服务，重点关注公众的健康与安全。印刷业有职工356万人，首先要关注他们的健康，关注他们的工作环境及每天接触到的各种材料；另外，印刷业是为各产业服务的“穿衣戴帽”的行业，如同衣食住行，与人民群众的日常生活紧密相连，我们每个人每天都要接触大量的印刷产品，特别是少年儿童接触的出版物，以及食品、药品的包装等。所以，实施绿色印刷是保护全体人民身体健康的大事情。
（三）实施绿色印刷是实现节能减排与低碳经济的需要
通过实施绿色印刷，可以极大程度的帮助与推动我国印刷业实现节能减排与低碳经济的目标，改善与提高我国印刷业的环境保护水平，有力的配合与支持我国政府在哥本哈根气候峰会向世界宣布的2020年将我国的碳排放总量降低至2005年GDP水平的40%～45%的庄重承诺。
（四）实施绿色印刷是鼓励科技创新的需要
绿色印刷强调对印刷整个过程的评价与环境行为的控制，即在设计、制造、使用、废弃四个生命周期的过程中，不但强调设计和生产过程的控制，而且也对印刷产品在使用和废弃阶段提出明确的量化要求。通过实施绿色印刷可以极大程度地提高我国印刷业的科技水平，全面推动我国印刷业的结构调整与升级改造。扶大扶强优秀的大中型环保印刷企业，限制并淘汰污染严重的小作坊型的低质与劣质企业，从而加速我国印刷业由印刷大国向印刷强国转变的前进步伐。
（五）实施绿色印刷是优秀印刷企业自身利益的需要
印刷企业通过实施绿色印刷不但保护了环境、维护了员工与消费者的健康，同时也节约了资源、降低了成本、节省了费用、提高了品牌、扩大了收入。特别是以出口为主的印刷企业，绿色印刷已经成为获得海外客户订单的通行证。
（六）实施绿色印刷是调整印刷产业结构的需要
我国的印刷企业已经有10万余家，从业人员356万，年产值达8677亿元人民币，可以说是世界印刷大国。但是，我国的印刷企业无论大小，都在一条道路上拥挤着前行，优的显示不出优势，劣的也不会被淘汰出局。实施绿色印刷，要将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速做强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列。而那些不能达标的企业，将通过不断扩大绿色印刷的品种被淘汰出局，最终实现印刷产业结构调整的目的。 1.绿色印刷材料与版材
（1）绿色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、无水胶印油墨；紫外（UV）油墨、电子束（EB）油墨；喷墨数字印刷机用电子墨水。
（2）环保型印版版材：免化学处理版材、免处理版材。
（3）印刷辅助材料：环保型粘合剂、环保型橡皮布、免酒精无醇润版液、水性光油。
2.绿色印刷设备与工艺
（1）无水胶印：
特点：绿色、环保；调频网更加稳定；调频网避免网线问题；更大的色调空间。
关键技术：特殊的印版（无水印版）、特殊的油墨（无水印刷油墨）、温度可控的供墨单元（例如KBACORTINA）。
（2）数字印刷系统
喷墨式数字印刷系统、静电式数字印刷系统。
数字印刷技术成熟、应用前景广阔。
（3）柔性版印刷
机组式中幅柔性版印刷设备、卫星式宽幅柔性版印刷设备、瓦楞纸板直接柔印设备。
数字印刷、激光模切、伺服驱动代表了机组式柔性版印刷机的一个发展方向。
套筒式印版、独立驱动代表了卫星式宽幅柔性版印刷机的一个发展方向。
组合印刷采用全数字驱动技术，全电脑控制，柔印/丝印/胶印/凸印等不同印刷互换单元。主要组合形式有：柔印+胶印；柔印+丝网印刷；柔印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印；柔印+丝网印刷+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印+数字印刷。
3.辅助系统
油墨配色系统；采用计算机+色彩管理，配专色油墨可节省油墨20%;自动洗橡皮滚筒装置可节水20%～25%、环保；粉尘收集装置；防噪音装置；水循环过滤系统；高效烘干装置。
4.环保型印后加工
精密涂布技术、特种上光工艺、冷烫印工艺、辐射固化与冷UV固化技术、EB固化技术、无溶剂复合工艺。
冷UV固化技术的特点：（1）降低成本，提高生产效率；（2）优化生产工艺流程；（3）节能、环保，能耗少、VOC排放少；（4）应用范围广，可用于四色油墨、专色油墨、光油；纸张、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。
EB固化技术的特点：（1）无需光引发剂、穿透力强；（2）固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽；（3）节能、环保，EB固化能耗为UV固化的5%,为传统热固化的1%;（4）固化温度低，适用于热敏基材，尤其适用于食品包装印刷；（5）可控性强、精确性高，适用范围广泛。
无溶剂复合特点：（1）全过程无溶剂排放，不使用挥发性有机溶剂，可实现清洁生产；（2）产品无溶剂残留，由于复合包装无溶剂残留，可保证内装物的安全，是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺；（3）节能，不需要采用干燥系统，比干式复合机节能大约三分之二。
5.CTP印前系统与数字化工作流程
CTP系统取代传统制版工艺，节水、环保；免（化学）处理CTP系统；圆型丝印CTP系统；套筒式柔性版CDI系统。
采用CDI的优点：将数字化信息直接转到激光光敏印版上，工艺简单、安装时间短、实现了无胶片直接制版；曝光时间与图文类型和网点密度无关，有效的克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷；不易出现脏点和烂点现象；消除了漫射引起的网点扩大现象，提高了印品质量；采用微小的YAG激光能量，可得到精细、清晰的高质量柔性印版。
数码打样、远程软打样取代传统打样工艺，提高效率、节材；
数字化工作流程：CIP3CIP4

6. 光油洗机废水处理用什么药剂

水处理剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，经过运用这些化学药剂，可使水到达必然的质量要求。它的首要效果是节制水垢和污泥的构成、削减泡沫、削减与水接触的资料侵蚀、除去水中的悬浮固体和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。当前因为世界列国用水量急剧添加，各类环保律例（水净化法）接踵颁布，并且要求日益严厉，所以关于各类高效的水处置药剂增进很快。在我国，与日益严峻的水资源危机矛盾的是水处置药剂的产能很低，质量也得不到监管，所以加速我国水处理药剂这一环保行业的发展迫在眉睫。
水处理药剂包罗絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂、涣散剂、清洗剂、预膜剂、消泡剂、脱色剂、螯合剂、除氧剂及离子交流树脂等。本文将对絮凝剂和杀生剂作系统地引见。
我国水处理药剂是在70年代引进大化肥装置后才引起重视和逐步发展起来的；此后，自行研制开发了一系列水处理剂。我国水处理剂的品种主要有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、无机凝聚剂、有机絮凝剂等几大类。
反应速度快，处理普通的工业废水只需半小时至数小时。
对有机污染物质的作用范围较广，对于难除降解有机物质等都有良好的降解效果。
工艺简单，投入少，使用寿命长，操作维护方便，处理效果理想，处理时消耗的微电解反应剂较少。
废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
具有良好的混凝效果，能有效去除色度和COD，极大的提高废水的可生化性。
该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。
分析我国水处理药剂发展面临的机遇,阐述环保型水处理药剂的应用现状,认为水处理药剂在混凝理论不断创新的坚实基础上,将向绿色水处理药剂、多元复合水处理药剂和纳米材料、微生物絮凝剂等新型高效水处理药剂的方向高速发展。

7. 如何推进VOC污染治理

可以参考下重点行业挥发性有机物削减行动计划：
(一)实施原料替代工程
农药行业。开发绿色农药剂型，力口快绿色溶剂替代轻芳烃和有害有机溶剂，大力推广水基化、无尘化、控制释放等剂型，支持开发、生产和推广水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、绿色乳油、微胶囊剂等绿色剂型，以及与之配套的新型溶剂和助剂，严格控制VOCs的使用。
涂料行业。重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV涂料)等绿色涂料产品。
胶粘剂行业。加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等绿色产品。限制有害溶剂、助剂使用，加快削减步伐。
油墨行业。重点研发推广使用低(无)VOCs的非吸收性基材的水性油墨(VOCs含量低于30％)、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。
(二)实施工艺技术改造工程
石油炼制与石油化工行业。鼓励采用先进的清洁生产技术，降／氏在设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气排放量。采取配备油气回收系统、密闭收集系统等降低在油类(燃油、溶剂)的储存、运输过程中的VOCs排放。
橡胶行业。研发推广使用新型偶联剂、粘合剂等绿色产品，推广使用石蜡油或其他绿色油类产品全面替代普通芳烃油，制造生产过程推广采用氮气硫化、串联法混炼、粉料助剂预分散处理等工艺：再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。
包装印刷行业。推广应用低(无)VOCs含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶粘剂、稀释剂等原辅材料；鼓励采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺。
制鞋行业。帮面加工推广采用热熔胶型主跟包头、定型布等材料：帮底粘合工序鼓励使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂：研发应用粉末胶粘剂；限制有害溶剂、助剂使用。
合成革行业。重点推进水性与无溶剂聚氨酯，热塑性聚氨酯弹性体和聚烯烃类热缩弹性体树脂，替代有机溶剂树脂制备人造革、合成革、超纤革。
家具行业。木质家具制造企业推广应用VOCs含量低的水性漆，鼓励“油改水”工艺和设备改造；软体家具企业推广应用水性胶粘剂。
汽车行业。涂装环节推进水性涂料、高固体份涂料替代溶剂型涂料，推广静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等高效涂装工艺和先进智能化涂装设备。内饰件鼓励采用绿色胶粘剂等材料以及火焰复合、模内注塑等工艺。
(三)实施回收及综合治理工程
鼓励企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，建立密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步运行。采取密闭式作业，并配备高效的溶剂回收和废气降解系统。
根据不同行业VOCs排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化除臭、等离子处理、光催化等针对性强、治理效果明显的处理技术对含VOCs废气进行处理处置。
自己下载完整的看看吧www.gepresearch.com/76/view-364092-1.html，另外，还有
挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策( 公告2013年第31号 2013-05-24实施)，也可以参考下