1. 如何制作树脂模具
如何制作树脂模具
一、
1. 准备材料。
2. 制作原型。
3. 翻制模具。
4. 固化与后处理。
二、详细解释：
1. 准备材料：制作树脂模具需要准备树脂、凝固剂、模具制作原料、打磨工具、涂料等。确保所使用材料质量优良，符合制作要求。
2. 制作原型：根据所需制作的模具形状，先制作一个原型。原型可以是用纸、木或者塑料等材料制成，要求结构稳定、表面光滑。
3. 翻制模具：将原型表面处理后，涂上脱模剂，然后覆盖一层模具制作原料。待第一层材料固化后，再涂几层以加强模具的强度。每层之间要抹平并消除气泡。
4. 固化与后处理：翻制完成后，让模具自然固化。固化时间根据所使用的材料而定。完成后，对模具进行打磨、修整，确保其表面光滑、尺寸准确。如有需要，还可进行上色处理。
三、注意事项：
1. 操作过程中要注意安全，避免材料直接接触皮肤和眼睛。
2. 树脂模具制作需要一定的耐心和细心，每一步都要按照要求进行，确保制作的模具质量。
3. 根据实际需求调整材料比例和操作步骤，以达到最佳效果。
通过上述步骤，即可完成树脂模具的制作。实际操作中，可根据具体情况调整细节处理，确保制作出高质量的树脂模具。
2. 求树脂工艺品 硅胶模具制作过程
我是专做树脂模具的，现在硅胶模具成本太高了，我做的树脂模具每个三元能用一百次，表面不用打磨和玻璃一样光亮
3. 请问有人知道要用石膏模具在制作树脂模具应该怎么做
这个需要几次“倒模”。
1。简单的字模，可以在石膏阴模中刷上防黏剂，（可以用黄油代替）在刷树脂--铺覆玻纤布--刷树脂。一般需要2--3层左右，细微的地方要处理干净。干透后，经过打磨就成了。这样做出来的模具成型时，比用石膏模成型出的产品小一点。
2。复杂的立体模具，一般不需要石膏模。采用在模型实体上，按照形状做好分型线，然后按照设计好的分型线逐块刷树脂、铺覆玻纤布。做出定位。最后组合就成了一套模具。
树脂模具的加强，如果树脂模具经常移动或者承重很大，需要加强，则按照模具制作出框架的支撑就可以了。目前小型的玻璃钢船外壳就有很多是这样的模具。
可以去船厂看看。
4. 树脂工艺品矽利康的模具制作方法是怎样的
1.硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3．涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.
5. 外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5. 做树脂模具那种材料比较好
树脂模具有很多种，有搪塑，有模塑，有涂布等等。不同的加工工艺要求不同的模具材质。前两种都可以使用铁制的模具或者是钢制的模具具体使用什么钢材，还是要根据不同的工艺来确定，最后一种完全可以使用各种能够定型的材料，例如木材的。
6. 1.树脂产品做模具，脱模后，为什么模具表面发粘
原因：
1、因为树脂放热会烧硅胶模的，做久了之后不保存好硅胶模具，是很容易发粘的；
2、因为树脂产品烧模，最好将树脂产品成型不久就脱模，这样会延长寿命，不然也会发粘的。
解决方案：
1、模具表面处理
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡、蜜蜡250脱模蜡、水性脱模蜡P525等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。
2、喷脱模剂处理
硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。
3、模具温度调整
硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。
经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。