树脂砂型消失模铸造

1. 铸造行业做砂型时用什么树脂

不一定，一般用呋喃树脂

2. 树脂砂与精密铸造的区别在那里其工艺与铸方法有什么不同

精密铸造包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造专。 因为这属些铸型的精度比较高。

树脂砂一般有呋喃树脂砂和碱酚醛树脂砂，与粘土砂相比，铸件的精度能提高1~2个等级，这个是它的优点之一。但是，树脂砂属于砂型铸造，与精密铸造相比还是有很大的差距。

楼主可以问的更详细点，这样比较好回答，我们公司使用树脂砂。

3. 消失模铸造工艺及原理

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。[编辑本段]消失模铸造工艺的特点消失模工艺的砂...
1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量
批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质
其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小
主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构
铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。-----更多详见
http://ke..com/view/891565.html?wtp=tt

4. 床身铸件的床身铸件要求

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；
（4）表面粗糙度；
（5）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）
树脂工艺优点:
机床床身铸件均采用树脂砂型、消失模工艺铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染材质为优质的高强度铸铁抗拉力强，使用寿命长。
铸造完成后会采用化学热处理，是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。

5. 精密铸造跟树脂砂模具制造是一样的吗

一般精密铸造指熔模铸造，两者模具不一样
熔模铸造专又亦失蜡铸造，其模具一般为金属属模，表面精度要求非常高，多数为组合模具，具体模具制造方式可详询模具制造厂家
树脂砂铸造，大件一般为木模，小件为铝模，表面精度较熔模低
两者模具有较大差异，需了解两种铸造工艺，即可明白

6. 煤矿用的弯头是消失模铸造好还是砂型铸造好

当然是用消失模了，密度好。

消失模铸造与传统的砂型铸造相比有以下优点 1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 综上所述。消失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做业环境好等优势，在某些产品领域中逐渐取代黑砂铸造、树脂砂铸造、V法铸造和其它一些铸造工艺手段，成为铸造的一个热点。 国内的消失模铸造工艺自1988年开始，实现工业化生产以来，历经20年的探索研究，工艺方面，还是专用设备方面，都已进入成熟阶段，正是介入的大好时机。