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羧酸固化环氧树脂

发布时间:2025-07-31 15:19:46

『壹』 环氧树脂怎么固化

问题一:环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
(1)环氧基之间开环连接;
(2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联;
(3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联;
(4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂,在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等,这种硬化剂,叫催化剂。多数硬化剂,在硬化过程中参与大分子之间的反应,构成硬化树脂的一部分,如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂―般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且硬化剂本身的毒性较大,易升华。胺类硬化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同的胺。即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))和叔胺(R3N)。
由于胺的种类不同,其硬化作用也不同:
(1)伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基,生成的羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物。
(2)叔胺的作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新的环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型结构的大分子。
2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸(分子结构中含有羧基―COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂的性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好。但由于硬化后含有酯键,容易受碱的侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体,而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理,至今尚未完全阐明,比较公认的说法如下:
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯,第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯,第三步再由其中的差悔羟基对环氧基起开环作用,生成醚基,所以可得到既含醚差庆腔键,又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外,第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应,生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等的线型合成树脂低聚物,也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺.酚醛树脂,苯胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,糠醛树脂,硫树脂,聚酯等。它们分别能对环氧树虚衫脂硬化物的耐热性,耐化学性,抗冲击性,介电性,耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
(1)低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质,反应组分的配比和反应条件不同,低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间,有熔点很高,胺值很低的固态树脂,亥有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述,胺值高的活性大......>>

问题二:环氧树脂为什么不固化?怎么急救? 1601环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值,只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质,因此,必须加入固化剂,组成配方树脂,并且在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
环氧固化剂650
一、性能:
本品为环氧树脂的优良固化剂和坛韧剂。它毒性低,挥发性小,和环氧树脂配用比例宽,操作简便,可常温固化,粘接力强,韧性好,明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
二、 用途:
本品与环氧树脂配合,广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料(如钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等),配制环氧聚酰胺防腐涂料,糊制玻璃钢,浇铸电器,密封电子元件等)
三、使用方法:
本品用量为环氧树脂重量的40%-100%,均有良好的固化效果,将聚酰胺树脂与环氧树脂混合均匀即可使用,根据不同用途的要求,可在混合树脂中添加适量的填充剂(如瓷粉、铁粉、铝粉等)、颜料和稀释剂(如醇类、酮类、芳烃类等)。浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱模剂。用于粘接材料时,常温固化三至五天可达最佳性能,升温固化则可缩短固化时间。
你厂补池用的1601树脂和650固化剂原则上应该会固化,不固化可能是
1:天气温度过低,温度低固化速度要成倍加长,一般指的常温都是20度左右.
2:水分或湿度过高,池中水分过重(醋池未干燥,水分会存在在水泥池内部,会严重降低固化速度.其次天气湿度过大,也会引入水分对固化不利.
3:稀释剂乙醇选择不当,乙醇是一种和水任意比稀释的溶剂,乙醇做稀释剂(无水乙醇吸水)会造成整个体系不干燥.
4:固化剂加入量和固化速度有一曲线关系,但50%不固化,你可以考虑多加少许.
我的建议
整个体系必须干燥,否则永远不会有好的效果,加热烘干是最有效的办法,如果能够办到就要从着方面下手,650加入的量不是不固化的绝对因素,其次稀释剂考虑改芳烃溶剂(苯,甲苯),芳烃是不容水的,如果很多条件不允许,又想不浪费前面的原料,你只能小试一下其他固化剂,固化剂的种类你上中国树脂网的club.resin/showbbs_p1_61_937_1看下,也许对你有帮助.希望你能解决好问题.

问题三:环氧树脂固化问题,懂的人来。 环氧和固化剂的用量是有比例的,这个量可以在一定范围内调整,但不能过大,调整过大了会带来问题。如果固化剂过多,环氧树脂固化后会发脆,如果试样体积大,甚至会固化后直接开裂。如果固化剂过少,固化会不完全,有可能出现你说的不干的情况。
其实你的问题,只要减少催化剂的量就可以了。不要改变固化剂的量。催化剂少了,反应速度就慢了。
根据你的描述,没有判定你的用量是否正确。根据我的一般经验,催化剂用量是很少的。

问题四:环氧树脂怎样干的快 1,提高温度,理论上温度每升高10℃,固化速度快1倍。
2,提高促进剂用量,促进剂越多,固化越快。
3,改变促进剂类型,使用活性更高的促进剂。不过活性更高,通常潜伏性就差,如果是单组份的产品,要找一个平衡,双组份的不用考虑这点。
4,固化剂加量,但改变固化剂量就会改变固化物结构,进而改变漆膜或者涂层或者制品的性能,此法要慎重。
5,改变固化剂类型,使用更高活性的固化剂,此法风险如上3,4条,有风险,需谨慎,要提前试验。
6,树脂中加入高活性成分,比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧,但风险如上3,4.
7,使用高固分环氧或者粉末环氧,减少溶剂挥发时间。

问题五:如何去除固化的环氧树脂 10分 我弄得也是环氧树脂,你若是在不会,买本孙曼灵- 环氧树脂应用原理与技术[M]. 机械工业出版社,里面对工艺及不同固化剂配比介绍了。
你就没说你用的什么固化剂,另外建议增加固化时间,否则换固化剂,稀释剂也可以换下
对于气泡,是环氧树脂中没有解决的问题,你可以试加消泡剂,另外抽真空是目前取气泡最好的方法。还有,气泡出不来,是由于粘度太大,你可以加稀释剂,另外在浇铸前把模具预热下再浇铸,这样效果能好点。
你体系的黏度太大,可以加稀释剂,气泡不可能完全消除,只能减少。
你的环氧树脂固化不完全,可以加促进剂(一般为叔胺类),另外你里面加填料没?若有,进行下表面改性试下。
求采纳为满意回答。

问题六:环氧树脂与胺如何固化 首先你要说出作什么之用,环氧树脂与胺的固化方式应该几种方式。我想应该有人知道…。

问题七:固化的环氧树脂如何软化 环氧树脂是热固性树脂,完全固化后不溶不熔,

问题八:如何将环氧树脂固化成型脱模 如何将环氧树脂固化成型脱模
树脂从模具流出,是因为模具合模面不平整所致,需要重新打磨合模表面,做到严丝合缝,或者四周加密封圈。
浇注前,需要在模具表面涂脱模剂,试试浚通达脱模剂,效果不错。

问题九:环氧树脂固化有哪些常见的固化体系 最常用的的环氧树脂是双酚A型环氧树脂,最常用的是E44/E51两种牌号。另外环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂等等。
常用的固化剂也有很多种:脂肪胺/改性脂肪胺固化剂,脂环胺/改性脂环胺固化剂,低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂,酚醛胺固化剂,酸酐类固化剂,咪唑类固化剂,硫醇类固化剂等等。

问题十:环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
(1)环氧基之间开环连接;
(2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联;
(3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联;
(4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂,在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等,这种硬化剂,叫催化剂。多数硬化剂,在硬化过程中参与大分子之间的反应,构成硬化树脂的一部分,如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂―般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且硬化剂本身的毒性较大,易升华。胺类硬化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同的胺。即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))和叔胺(R3N)。
由于胺的种类不同,其硬化作用也不同:
(1)伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基,生成的羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物。
(2)叔胺的作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新的环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型结构的大分子。
2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸(分子结构中含有羧基―COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂的性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好。但由于硬化后含有酯键,容易受碱的侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体,而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理,至今尚未完全阐明,比较公认的说法如下:
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯,第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯,第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用,生成醚基,所以可得到既含醚键,又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外,第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应,生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等的线型合成树脂低聚物,也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺.酚醛树脂,苯胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,糠醛树脂,硫树脂,聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性,耐化学性,抗冲击性,介电性,耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
(1)低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质,反应组分的配比和反应条件不同,低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间,有熔点很高,胺值很低的固态树脂,亥有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述,胺值高的活性大......>>

『贰』 环氧树脂常用固化剂和促进剂类型介绍

环氧树脂常用的固化剂和促进剂类型主要包括以下几种:

固化剂类型胺类固化剂:包括脂肪胺、芳香胺等,它们与环氧树脂中的环氧基团反应,形成交联结构。

促进剂类型叔胺类促进剂如DMP30和BDMA,能显著提升固化反应速度,适用于多种固化剂体系。 取代脲促进剂:如N(2羟基苯基)N’,N’二甲基脲,能显著降低高熔点固化剂的固化反应温度。 酚类促进剂如苯酚、间苯二酚,常用于胺类及低分子量聚酰胺固化剂体系。 咪唑类促进剂:具有叔胺和仲胺的双重催化作用,适用于双氰胺、酸酐和二氨基二苯砜等固化剂。 乙酰丙酮金属盐:作为催化剂,对双氰胺、有机酸酐和酚醛树脂的固化反应有显著促进作用。 三氟化硼络合物:在环氧树脂与胺类或酸酐类的固化过程中,能提高反应效率。

在具体应用中,不同类型的固化剂需要选择合适的促进剂进行配对,以达到最佳的固化效果和工艺要求。例如,脂肪胺固化剂中常用的促进剂有苯酚、醇和羧酸;低分子量聚酰胺固化剂可选N,N二甲基乙醇胺、双酚A等作为促进剂;高温固化需求的芳香胺固化剂,如DDS,可以选择BF3.单乙胺络合物和酚类衍生物作为促进剂;双氰胺固化剂的促进剂则包括叔胺、咪唑衍生物、取代脲等;酸酐类固化剂中常见的促进剂有叔胺、咪唑、乙酰丙酮金属盐和三苯基磷。

『叁』 环氧树脂的固化原理

原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。

(1)环氧基之间开环连接;

(2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联;

(3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联;

(4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。

(3)羧酸固化环氧树脂扩展阅读:

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂;

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;

还有其他的分法,如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

其它类型

(1)缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较,它具有粘度低,使用工艺性好;反应活性高;粘合力比通用环氧树脂高,固化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性。

在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度,透光性、耐气候性好。

(2)缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性,来制造碳纤维增强的复合材料(CFRP)用于飞机二次结构材料。

(3)脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的,前者环氧基都直接连接在脂环上,而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点:

①较高的压缩与拉伸强度;

②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能;

③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

(4)脂肪族环氧树脂

『肆』 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化促进剂有很多种,分为胺类、酚类、取代脲、咪唑及其盐、三氟化硼络合物、金属有机盐、膦类化合物,分别适用于不同的固化体系。
1、胺类促进剂
胺类促进剂属亲核型促进剂,对于胺类固化的环氧树脂只对固化剂起催化作用,通过体系中的羟基进行阴离子醚化反应。对酸酐类固化的环氧树脂则起双重催化作用,既对酸酐也对环氧树脂起催化作用,含活泼氢的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用,最后形成聚醚和聚酯型两种交联网络。
胺类促进剂对环氧树脂具有较强的催化活性,碱性越强,取代基越小,对话活性越大。
常用的胺类促进剂: DMP-30、HDG-A/B环氧树脂固化促进剂、叔胺类促进剂(三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶)、季铵盐类促进剂、脂肪胺类促进剂(仅对低分子聚酰胺有促进作用)。
2、取代脲促进剂
具体品种有N-对氯苯基-N,N'-二甲基脲,N-(3,4-二氯苯基)-N,N'-二甲基脲,N-(3-苯基)--N,N'-二甲基脲,N-(4-苯基)--N,N'-二甲基脲,2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促进剂。
3、咪唑及其盐促进剂
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有机酰肼、酸酐、DDS的固化温度。
咪唑与氯化镍、氯化铜、溴化铜等无机盐反应制得的咪唑盐络合物是潜伏性促进剂。
4、三氟化硼胺络合物
三氟化硼胺络合物属亲电型促进剂,主要用于环氧树脂与胺类固化体系的固化促进剂。也可以促进环氧树脂与酸酐的固化反应,对环氧基与羟基的醚化反应有利,但适用期较短。
5、酚类促进剂
主要有苯酚、间苯二酚、间甲酚、双酚A等等,用作胺类固化剂的促进剂。
6、金属有机盐
金属羧酸盐如环烷酸锌、辛酸锌等对环氧树脂与酸酐的固化反应能起催化作用。过度元素的乙酰丙酮络合物是酸酐、DICY、有机酰肼与环氧树脂固化体系非常有效的潜伏性促进剂。
7、膦类化合物
膦类化合物促进剂有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、环三磷和磷胺化合物等。
参考资料:《现代胶粘技术手册》, 李子东 李广宇 于敏,新时代出版社,2002年1月第1版,P88-90。

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