地下停车场环氧树脂程序

㈠ 环氧树脂漆怎么使用

现在大家都非常的注重环保了，所以在装修的时候选择的材料就格外的重要，根据齐家装修顾问介绍，现在市面上有一种环氧树脂漆受到广泛的应用，今天小编就来给大家简单的介绍一下关于环氧树脂漆怎么使用，大家可以一起来了解一下。
环氧树脂漆怎么使用
施工之前要先把地面处理干净，地面必须保持无油渍、无灰尘等杂质，然后把环氧树脂漆的两种成分按照比例调配后均匀的涂抹在地面，使用的时候要注意，尽量在规定的时间内使用完，避免固化后浪费材料，如果粘度太大的话可以使用专用的稀释剂进行稀释。
环氧树脂漆的用途有哪些
1、停车场，因为这种材料在固化后有防滑耐磨的特性，所以一些停车场的地坪会用到。
2、不含有害气体，通常被使用在食品或者饮料的外包装上。
3、有防静电和绝缘的特点，所以一些电子厂或者无尘车间等静电要求比比较高的场所会使用到。
环氧树脂漆的优点有哪些
1、形式多样化，有各种树脂、固化剂、改性剂化学添加剂等，可以用在多个环境下使用，可以在低粘度到高熔点的固体上使用，固化非常简单，可以在0-180度的环境下固化。
2、附着力强，这种材料对物体的粘性非常强，而且在固化的过程中收缩性小，因此产生的内应力非常小，所以粘度高。
3、收缩性低，这种产品使用的固化剂反应是直接加成反应还有树脂中的环氧分子反应，没有水和其他的物质无法出，所以固化的过程中收缩性非常低。
4、化学性能稳定，这种材料在固化以后有非常好的耐酸碱性和耐溶性。
总结：以上就是关于环氧树脂漆的相关介绍，希望对大家有帮助，更多内容可以关注齐家网。

㈡ 环氧树脂地坪涂料施工方案

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

㈢ 停车场地面做法|施工工艺（环氧树脂地面）

现在做停车场地面流行的是使用环氧树脂地坪漆来做，色彩丰富，平整度高，耐磨性能好，比普通地板油漆好的多，给人美观大方的感觉。
停车场地面施工工艺：
1、基面处理：打磨清洁，基面要求干燥，平整无空鼓；
2、涂刷底油：封闭基面，增强附着力；
3、批刮砂浆中涂：增加地面的抗压程度；
4、批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；
5、滚刷环氧面涂，亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。

㈣ 地下停车场地坪漆是怎样施工

其施工工艺如下：基面处理：将原有地面上的杂物，必须处理完全；对较为光滑的基础地面应进行打磨处理，以增加原始地面与Epoxy的粘接强度。用2m靠尺检查，高区部分用磨光机磨平，粉尘用小型工业吸尘器吸净。地面表层含水率应小于6%，不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。滚刷环氧树脂底油：将Epoxy和固化剂按比例调配好，把调配好的Epoxy底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地上，待其自然固化。完全封闭砂眼和气孔，在胶化前被涂刷完、工具搬离现场，至少24小时后才可允许人进入行走，并检查基底有无裂缝，可进行环氧底涂涂装。漆膜完全固化一般需7天时间，以保证工程质量及工程进度顺利完成，空壳。