分子蒸馏原理

❶ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

❷ 食品分子蒸馏技术在食品工业上有那些应用有何特点

分子蒸馏技术是一种对高沸点、热敏性物料进行分离的有效方法，自本世版纪 30年代出现权以来，得到了世界各国的重视。至本世纪60年代，英、美、德等国相继设计制造了多套分子蒸馏装置。各国研制的型式多种多样，发展至今，大部分 已被淘汰。目前应用较广的是离心薄膜式及转子刮膜式.这两种形式的分离装置，也一直在不断改进和完善.特别是针对不同的产品，其装置结构与配套设备要有不 同的特点。本文介绍分子蒸馏技术的基本原理和特点，并综述了分子蒸馏技术在食品工业中的应用。

❸ 分子蒸馏原理

分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。定义在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很...

❹ 药物分离纯化技术的图书目录

第一章 绪论
第一节 药物分离纯化技术的研究内容及重要性
一、分离纯化的研究内容和意义
二、药物分离纯化的重要性
第二节 分离纯化的原理与方法
一、分离纯化的原理
二、分离纯化方法的分类
第三节 分离纯化方法选择的标准及其评价
一、分离纯化方法选择的标准
二、分离纯化方法的评价
思考题
参考文献
第二章 药物的液液萃取技术
第一节 基本概念
一、萃取
二、反萃取
三、物理萃取
四、化学萃取
第二节 分子间作用力与溶剂特性
一、分子间作用力
二、溶质的溶解与溶剂极性
第三节 分配平衡与分配定律
一、分配定律及分配平衡常数
二、分配比
三、萃取率
四、分离系数
第四节 弱电解质分配平衡
第五节 乳化和去乳化
一、乳化及乳化形成的稳定条件
二、乳状液的类型及其消除
三、乳状液的消除
第六节 化学萃取法
一、溶质与萃取剂之间的化学作用
二、萃取剂
三、稀释剂
四、影响化学萃取的因素
五、化学萃取在医药领域中的应用
第七节 萃取过程计算
一、单级萃取
二、多级萃取
思考题
参考文献
第三章 浸取分离技术
第一节 药材成分与浸取机理
一、中药化学成分简介
二、药材成分的浸取机理
第二节 浸取的基本理论
第三节 浸取溶剂与浸取方法
一、浸取溶剂
二、浸取方法
第四节 影响浸取过程的因素
一、药材的粉碎粒度
二、浸取的温度
三、浸取的时间
四、浸取的压力
五、浓度差
六、浸取溶剂
七、药物成分的影响
第五节 浸出工艺与设备
一、单级浸出工艺
二、多级浸出工艺
三、连续逆流浸出工艺
第六节 浸取计算
一、平衡状态下的浸出计算
二、浸出时间的计算
第七节 微波协助浸取技术
一、微波的特性
二、微波协助浸取的原理与特点
三、影响微波协助浸取的因素
四、微波协助浸取在中药提取中的应用
五、微波协助浸取中药成分的评价及存在问题
第八节 超声波协助浸取技术
一、超声波提取的原理
二、超声波提取的特点
三、影响超声波提取的因素
四、超声波技术在中药提取中的应用
第九节 半仿生提取法
一、半仿生提取法简介
二、半仿生提取在中药提取中的应用
思考题
参考文献
第四章 超临界流体萃取技术
第一节 概述
第二节 超临界流体萃取技术的基本原理
一、超临界流体的基本性质
二、超临界流体萃取的萃取剂
三、超临界流体萃取的基本过程
第三节 超临界CO2流体萃取
一、超临界CO2流体的特点
二、超临界CO2流体相图
三、超临界CO2流体的传递性质
四、超临界CO2流体对溶质的溶解性能
五、影响超临界CO2流体对溶质溶解能力的因素
六、不同溶质在超临界CO2流体中的溶解度
七、夹带剂对超临界CO2流体溶解能力的影响
第四节 超临界CO2流体萃取的工艺流程与设备
一、超临界CO2流体萃取的工艺流程
二、超临界CO2流体萃取的设备
第五节 超临界CO2流体萃取的应用与实例
一、萜类与挥发油的提取
二、香豆素和木脂素的提取
三、黄酮类化合物的提取
四、醌及其衍生物的提取
五、生物碱的提取
六、糖及苷类的提取
思考题
参考文献
第五章 双水相萃取技术
第一节 概述
一、双水相体系形成
二、双水相萃取原理
三、双水相体系的热力学模型
第二节 双水相萃取的特点及影响因素
一、双水相萃取的特性
二、影响双水相萃取的主要因素
第三节 双水相体系及其应用
一、双水相体系
二、双水相萃取的工艺流程
三、PEG双水相体系
第四节 伴有温度诱导效应的双水相系统及其应用
第五节 普通有机溶剂/盐体系及其应用
一、双水相体系中不同种类盐分相能力的差异
二、不同种类盐对有机溶剂的分相
思考题
参考文献
第六章 制备色谱分离技术
第一节 概述
一、制备色谱简介
二、色谱分离原理及特点
三、色谱的分类
四、色谱法中常用的术语和参数
五、色谱法的基本理论
第二节 凝胶色谱分离技术及其应用
一、凝胶色谱分离的原理和分类
二、凝胶的种类及性质
三、凝胶特性参数
四、凝胶色谱分离的步骤
五、凝胶色谱分离技术的应用与实例
第三节 高速逆流色谱分离技术
一、简介
二、高速逆流色谱的原理与特点
三、高速逆流色谱溶剂系统的选择
四、高速逆流色谱的操作过程及其应用实例
第四节 制备薄层色谱分离技术
一、薄层色谱条件
二、制备薄层色谱操作技术
三、离心薄层色谱和加压薄层色谱
第五节 制备柱色谱分离技术
一、常压柱色谱
二、加压柱色谱
三、减压柱色谱
第六节 亲和色谱分离技术
一、亲和色谱分离的原理
二、载体的选择
三、配基的选择
四、亲和色谱分离的操作过程
思考题
参考文献
第七章 大孔吸附树脂分离技术
第一节 概述
一、吸附与吸附作用
二、大孔吸附树脂的吸附
三、吸附树脂的分类
四、国内外代表性树脂的型号和特性
五、大孔吸附树脂的应用特点
第二节 大孔吸附树脂柱色谱技术
一、大孔吸附树脂柱色谱的操作步骤
二、大孔吸附树脂柱色谱分离效果的影响因素
三、大孔吸附树脂柱色谱分离工艺条件的确定
四、大孔吸附树脂柱色谱分离技术应用中存在的问题及解决办法
第三节 大孔吸附树脂分离技术的应用与实例
一、在中药化学成分分离纯化中的应用
二、在中药复方精制中的应用
三、在海洋天然产物分离纯化中的应用
四、在微生物药物分离纯化中的应用
思考题
参考文献
第八章 分子印迹技术简介
第一节 概述
一、分子印迹技术的原理
二、分子印迹技术的方法
三、分子印迹技术的特点
四、分子印迹聚合的反应物
第二节 分子印迹聚合物的制备与合成
一、分子印迹聚合物的制备过程
二、分子印迹聚合物的合成方法
第三节 分子印迹聚合物对模板分子的识别
一、模板分子进入印迹聚合物空穴
二、印迹聚合物对底物分子的结合
三、印迹反应
第四节 分子印迹技术的应用
一、分子印迹技术的应用领域
二、分子印迹技术的应用实例
三、分子印迹技术及解决办法
思考题
参考文献
第九章 离子交换分离技术
第一节 离子交换基本原理
第二节 离子交换剂的分类及命名
一、离子交换剂的分类
二、离子交换剂的命名
第三节 离子交换动力学
一、离子交换速度
二、离子交换过程的动力学
第四节 离子交换树脂的特性
一、离子交换树脂的基本要求
二、离子交换树脂的理化性能
第五节 离子交换的选择性
一、离子的化合价
二、离子水合半径
三、溶液的pH
四、交联度、膨胀度和分子筛
五、有机溶剂的影响
第六节 离子交换操作过程
一、树脂的选择与处理
二、装柱
三、通液
四、洗涤与洗脱
五、树脂的再生和毒化
第七节 离子交换分离技术的应用与实例
一、在中药分离纯化中的应用
二、在抗生素提取分离中的应用
三、在多肽、蛋白质和酶分离中的应用
四、在氨基酸提取分离中的应用
思考题
参考文献
第十章 分子蒸馏技术
第一节 概述
一、分子蒸馏的原理
二、分子蒸馏技术的特点
第二节 分子蒸馏技术和主要设备
一、分子蒸馏装置的组成
二、分子蒸馏装置
第三节 分子蒸馏技术的应用与实例
一、分子蒸馏的应用优势
二、分子蒸馏技术的应用范围
三、分子蒸馏技术应用实例
思考题
参考文献
第十一章 膜分离技术
第十二章 干燥技术

❺ 分子蒸馏原理，闪蒸罐原理，过滤机原理

分子蒸馏原理，闪蒸罐原理，过滤机原理
闪蒸和蒸馏不同,在闪蒸过程中没有热量加入。
其原理很简单,物质的沸点是随压力增大而升高,那么是不是压力越低,沸点就越低呢。

❻ 详细介绍多效蒸馏器的工作原理及操作使用方法

太阳能海抄水蒸馏器 主题词或关键词: 太阳能 能源科学 蒸馏器 内容第二次世界大战中,美国国防部制造了许多军用海水淡化急救装置,供飞行员和船员落水后取水用,这种装置实际上是一种简易的太阳能蒸馏容器。
对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。

❼ 蒸馏的相关文物

考古人员在西安市张家堡广场东侧发掘出四百四十余座汉代墓葬，其中一处规格较高的西汉王莽时期墓葬中，发现一盅工艺奇特的铜蒸馏器，可能是历史上最早的蒸馏器。这盅铜蒸馏器通高三十六厘米，由筒形器、铜鍑和豆形盖组成。其中筒形器底部有一米格形箅，为古代炊具中用作隔层的器具。底边有一小管状流，铜鍑三蹄形足，豆形器盖上部呈盘形，相合处为榫铆结构，可在一定范围内自由活动。出土时放置有序，铜鍑置于筒形器内，豆形盖置于铜鍑之上。这样组合的蒸馏器此前从未发现，尽管其工作原理尚不明确，但从构造看来，应是用作蒸馏药、酒。
据了解，此前中国曾出土东汉时期的青铜蒸馏器，而西安张家堡汉墓发现的铜蒸馏器则较其更早。西安文物保护考古所副所长程林泉表示，其出土为汉代饮食和医药技术的研究提供了十分珍贵的实物资料。
另外，在蒸馏器出土所在的编号M115墓葬中，考古人员还发掘出二百多件器物，其中包括五件大型铜鼎和四件大型釉陶鼎。据《周礼》记载，西周时天子用九鼎随葬。M115的墓主追慕周代礼制，使用九鼎随葬，可见其特殊身份地位。九鼎和另一件随葬品仿铜釉陶鼎是王莽托古改制的真实物证，具有极为重要的学术价值和历史意义。 蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒。
蒸馏酒的原料一般是富含天然糖分或容易转化为糖的淀粉等物质。如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果和玉米、高粱、稻米、麦类马铃薯等。糖和淀粉经酵母发酵后产生酒精，利用酒精的沸点（78.5摄氏度）和水的沸点（100摄氏度）不同，将原发酵液加热至两者沸点之间，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。
用特制的蒸馏器将酒液，酒醪或酒醅加热，由于它们所含的各种物质的挥发性不同，在加热蒸馏时，在蒸汽中和酒液中，各种物质的相对含量就有所不同。酒精(乙醇)较易挥发，则加热后产生的蒸汽中含有的酒精浓度增加，而酒液或酒醪中酒精浓度就下降。收集酒气并经过冷却，得到的酒液虽然无色，气味却辛辣浓烈。其酒度比原酒液的酒度要高得多，一般的酿造酒，酒度低于20%。 蒸馏酒则可高达60%以上。我国的蒸馏酒主要是用谷物原料酿造后经蒸馏得到的。
现代人们所熟悉的蒸馏酒分为“白酒”(也称“烧酒”)，“白兰地”，“威士忌”。 “伏特加酒”，“兰姆酒”等。白酒是中国所特有的，一般是粮食酿成后经蒸馏而成的。白兰地是葡萄酒蒸馏而成的，威士忌是大麦等谷物发酵酿制后经蒸馏而成的。兰姆酒则是甘蔗酒经蒸馏而成的。 分子蒸馏是一种在高真空度下进行液液分离操作的连续蒸馏过程。在高真空度条件下，由于分子蒸馏器的加热面和冷凝面之间距离小于或等于被分离物料的分子平均自由程，当分子从加热面上形成的液膜表面上进行蒸发时，分子间相互发生碰撞，无阻拦地向冷凝面运动并在冷凝面上冷凝，从而达到分离目的。
分子蒸馏是在待分离组分远低于常压沸点的温度下挥发的，并且各组分在受热情况下停留时间短，非常适合于分离高沸点、高粘度、热敏性的天然产物。分子蒸馏技术因而能够实现远离沸点下的操作，又具备蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，能大大降低高沸点物料的分离成本，极好地保护热敏性物质的品质。国外在20世纪30年代出现分子蒸馏技术，并在60年代开始工业化反应。国内于80年代中期开始分子蒸馏技术研发。在二十世纪后期，该项技术已广泛应用于石油化工、食品香料等领域，非凡适用于天然物质的提取与分离。本文简述了分子蒸馏的原理、提取器和在香精香料工业中的应用。

❽ 分子蒸馏符合双碳吗

4、分子蒸馏技术适宜于附加值较高或社会效益较大的物质的分离 。由于目前分子蒸馏全套装置的一次性投资较大 ， 除了分子蒸馏器本身之外 ， 还要有整套的真空系统及加热、冷却系统等 。对那些常规蒸馏分离不理想 ， 附加值不高的产品 ， 不宜采用分子蒸馏 。
5、分子蒸馏技术不适宜同分异构体的分离 。从分子蒸馏技术原理可知 ， 由于同分异构体结构类似 ， 分子量相等 ， 分子平均自由程相近 ， 因此难于用分子蒸馏加以分离 。
分子蒸馏技术的应用作为一种高效新型的绿色分离技术 ， 分子蒸馏因温度低、物料加热时问短等特点 ， 成功地避免了传统分离提取方法的缺陷 ， 不但可分离常规蒸馏无法分离的组分 ， 还能降低成本 。尤其是在天然产物的分离、提纯和浓缩方面具有较强的优势 ， 其中包括成分复杂的以及热敏性的物质 ， 如维生素和多元不饱和脂肪酸等 。另外 ， 分子蒸馏不必使用溶剂作为分离剂 ， 避免了溶剂的残留及毒性的问题 。目前已经广泛应用于化工、医药、食品、造纸等各个领域 。
在植物有效成分提取中的应用①天然维生素的提取纯化
随着人们对天然维生素E保健功能的日益了解 ， 国际市场上天然维生素E的需求量日益增长 。天然维生素主要存在于植物的组织中 ， 如大豆油、小麦胚芽油等富含维生素的植物油以及油脂加工的脱臭馏分和油渣中 。而天然维生素具有沸点高、热敏性等特点 ， 用普通的蒸馏方法容易使其发生受热分解 ， 产率降低 。
直到采用分子蒸馏的方法 ， 这一问题才得以解决 ， 使产率和纯度都得以提高 。油脂脱臭的

❾ 蒸发和蒸馏有什么不同

1、蒸发操作适用于可溶性固体与液体的混合物的离，并且固体的溶，沸点较高。
2.蒸馏是利用混合物中各组分沸点的不同来除去易挥发，难挥发，或者不挥发的杂质的操作。‍‍
3.蒸发、蒸馏和分馏它们之间的原理是利用混合物中各组分沸点的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。

❿ 分子蒸馏合减压蒸馏一样吗如果不一样,有什么区别

分子蒸馏是利用不同物质分子运动自由程的差别,对物质进行蒸馏.
减压蒸馏是利用在低压环境下,物质沸点会降低这一原理对高沸点物质进行蒸馏.