⑴ 電化學去毛刺機與傳統工藝相比其優勢在於
產品簡介
對於手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節能環保等優點，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。
適用行業：
汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域最廣的重要裝備。
機器特點：
適用於難以去除的內部毛刺；
適用於熱處理後精加工的零件；
適用於整個金屬切削加工領域；
使用非線性電解液對人體無害。
技術優勢：
加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品；
加工後工件上沒有熱應力。不影響工件現有屬性。不會產生微觀裂縫。延長工件壽命；
不產生氧化層。工件無需後序加工；加工件沒有機械應力。可以對加工壁較薄的結構件。
電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm，最高可以達到Ra0.02μm；加工精密懂可以達到1-10μm。
應用范圍：
依功能分類：電解開孔，如輪機翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復印；電解除屑加工，如去毛邊導角。
精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫療器材；精密齒輪。
典型應用
噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱體 去毛刺整加工
針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工
壓力室直徑φ0.6-1.0mm
噴孔直徑φ0.16-0.30mm
針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺
柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學成型復合加工
電解成型加工 齒輪及內外花鍵加工
齒輪去毛刺加工
發動機缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工
整體葉輪電解加工 航空發電機整體葉輪電解成型加工
手機及配件等離子加工
非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝
應用：適用於一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續拋光。拋光後無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光
根據鋅合金的特點，我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床，鋅合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般採用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就沒小時200元以上，產能還很低級不經濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋅合金專用去毛刺機床配有鋅合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要0.5元，那麼鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。
本機採用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環保，是鋅合金去胚鋒發理想選擇！
詳細資料可參考我司網站： http://www.ufofa.cn
⑵ 數控等離子切割機與普通等離子切割機的區別
空氣等離子切割機技術工作原理是以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、並同時用高氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。那麼數控等離子切割技術是集等離子切割技術、逆變電源技術、數控技術於一體建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學科共同進步基礎之上。
那麼上面介紹完等離子切割機和數控等離子切割機的組成部分和原理，下面武漢華宇誠數控再給大家介紹一下普通機用等離子切割電源和精細等離子切割電源的優勢及區別：
1、普通機用等離子弧切割電源。根據所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100A以下，切割厚度小於30mm。其價格較精細等離子電源價格要便宜，但是切割是的工件坡口度，毛刺和掛渣要多一些，客戶購買時要了解自己加長的范圍及精度要求，進口類主要代表有美國飛馬特普通機用等離子電源，美國海寶普通機用等離子電源，國產類有四川華遠機用等離子電源，南通富力機用等離子電源。
2、精細等離子弧切割。精細等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數倍，由於引進了諸如旋轉磁場等技術，其電弧的穩定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國產的Rapier精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限，成本遠低於激光切割。精細等離子目前較普通機用等離子切割機價格要高很多，但是比激光切割機還是要便宜，而且精度也是激光切割機的下線，目前進口類代表主要有德國凱爾貝類激光精細等離子電源，美國飛馬特精細等離子電源，美國海寶精細等離子電源，美國凱博精細等離子電源，國產類代表Rapier精細等離子切割電源。
⑶ 有需要鈑金去毛刺機的嗎
設備專為同一平面來或者接近同自一平面的工件去除毛刺，對嚴重翻邊甚至變形的工件，
如軟銅鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。
設備採用1-3個工作工位，或更多工位，直線式加工，設備 內部可以根據零件的去毛
刺位置可安裝多個毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，還可以根據客戶要求
對零件進行拋光，去毛刺一次性完成，零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參
數來調整速度，（時間速度的設定在操作面板上，隨時都可以修改），除了手工上下
料之外，其餘工作都能自動完成，因採用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效
率高。
（1）當去毛刺時對產品的正面無切削，不影響產品本身尺。
（2）當用在打磨修平時，機器可較大程度對表面進行均勻不規則平整摩擦切削，
使之去除刀紋、磨具拉伸紋、輕微劃痕使產品表面平整、光滑高、檔具有一致性。
雙機組效率更高。
設備功能:
1.去毛刺(不變正面尺寸)
2.倒角(可調整R角)
3.拋光(可選亮面)
4.拉絲(非沙帶)
5.磨除鋸口變形(整平)
6、掛渣
7.去除刀紋/磨具拉伸紋
適用於:
不銹鋼平面沖壓件
等離子切割
沖壓板金,
激光切割加工,
銅鋁、
鋸切加工,
CNC機加工
⑷ 數控等離子火焰切割機毛刺殺大有那些原因
電流電壓，氣體壓力大小，電極噴嘴，割嘴，
切割速度都是相輔相成的，配合不好都會影響切割質量。
⑸ 等離子清洗機幾種頻率區別與應用
等離子清洗機有大氣和真空兩種。我們主要以真空頻率來分析：
25-40kHz，中頻，應用於大版腔體，特點是等離權子能量高，但是等離子密度小，無需匹配，成本較低。常規是5千瓦至20千瓦。
13.56MHz，射頻，最常用的電源，特點是等離子能量低，但是等離子密度高。效果均勻，而成本稍高。常規是100瓦至1000瓦。
2.45GHz，微波，成本太高，目前應用較少。
達因特等離子清洗機
⑹ 海寶等離子1650切割時12mm有毛刺
氣體壓力 保持在4--5個之間 如果還有毛刺的話 調整切割速度
⑺ 等離子切割切割過程中掛渣有毛刺發黑怎樣解決
以上現象是原來沒有現在有，還是一直存在。切割的板材材質？切割速度，氣壓（氣流量），電流大小。有掛渣：（超出了等離子切割機的最佳工作范圍了，最大切割厚度的60~70%），氣壓過低或過高，
⑻ 等離子切割機掛渣、毛刺如何解決
首先來，利用數控等離子切割，人源們能夠非常快捷和方便地完成數控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復合板材以及復雜零件的切割任務，其經濟性優於其他機械加工方法。
其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，採用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產第一線跟蹤反饋的數據及國際上的普遍情形是吻合的。
再者，一台數控等離子切割機的生產能力相當於數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了設備佔用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。
⑼ 6毫米等離子切割為什麼下面有那麼多毛刺，什麼原因
如果切割參數沒有問題的話，那多半是易損件的質量問題了。換一套新的上去，統計一下切割米數和穿孔次數。看在不在正常使用壽命范圍內