1. 納濾去除硫酸根會損失鋰離子嗎
這種膜分離技術去除硫酸根不會損失鋰離子。
納濾（Nanofiltration）是一種膜分離技術，可以用於水處理和溶液中的離子分離。對於硫酸根（SO42?）的去除，納濾可以有效地將其與水分離。在納濾過程中，膜孔隙尺寸較小，可以阻止大部分離子通過，但能夠容許較小的溶解性離子（如鋰離子）通過。因此，納濾過程不會損失鋰離子。
需要注意的是，納濾過程中的操作參數和條件可能會對膜的分離性能產生影響。因此，在使用納濾來去除硫酸根時，最好根據具體的應用和離子含量進行實驗，並根據實際情況進行調整和優化。
2. 無奈了,工業硫酸該怎樣處理如題 謝謝了
3.1中和處理法 一般採用石灰、電石渣或燒鹼對其進行中和處理，使pH值達到國家排放標准後排放。 中和法簡便易行，但管理繁瑣不易控制，廢酸處理量受到限制，而且酸洗廢液中的硫酸、FeSO4等資源沒有得到有效利用。當鋼鐵企業酸洗廢液的處理單位，與其他企業的廢鹼液處理單位距離較近時，可考慮利用酸鹼廢液相互中和，達到以「廢」治「廢」的目的。其缺點是當廢酸量和濃度變化較大時，處理效果往往難於保證，需增設調節池或補充中和劑。 3.2再生循環處理 在酸洗過程中，酸洗液中的硫酸與鐵及鐵的氧化物作用，生成硫酸亞鐵，通過回收酸洗廢液中硫酸亞鐵或鐵，同時補充硫酸可使酸洗廢液再生。 （1）結晶法 結晶回收硫酸亞鐵通常有3種方法： ①將酸洗廢液冷卻至-5~-10℃，大部分硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體形式析出； ②酸洗廢液經加熱濃縮後，冷卻至常溫（20~25℃），硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體析出； ③在酸洗廢液中加入硫酸用以鹽析硫酸亞鐵，析出FeSO4·7H2O晶體。 降低回收硫酸亞鐵成本和提高效率，採用硫酸鹽析和適當降溫相結合的辦法是經濟有效的。 結晶法具有工藝流程短、設備較簡單、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。 （2）納濾膜分離 該技術主要是利用納濾膜對硫酸和硫酸亞鐵的截留率不同，在壓力的作用下，將大分子水合硫酸亞鐵截留在膜的一側，而讓小分子的硫酸透過膜，實現兩者的分離，然後對濃縮母液進行降溫處理，使水合硫酸亞鐵形成結晶析出。納濾膜分離技術具有膜體耐熱、耐酸鹼性能好、操作壓力低、集濃縮與透析為一體等特點。 納濾膜分離法只有在酸洗廢液產量比較大的場合下使用，才具有一定的經濟性。這主要是因為納濾膜分離法需要較高的設備投入，在運行過程中也有較高的能耗，只有達到一定的處理規模後，才可以實現收支平衡。 （3）電滲析法 電滲析法回收酸的關鍵在於離子交換膜的選用，一般的陰離子交換膜，H+容易透過，電流效率比較低，因此應採用H+難透過性陰離子膜，以提高電流效率；另外，從含有金屬離子的酸廢液中回收酸時，金屬離子也會透過陽離子交換膜，因此選用陽離子交換膜時可選用一價離子交換膜，以進一步提高回收酸的純度。 電滲析法也可以回收酸洗廢液中的硫酸，並且提取其中的鐵。該法的優點是設備簡單，回收效率高；缺點是耗電量太高。 （4）鐵屑法 該法先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由離心機脫水烘乾。 鐵屑法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小，殘液需要再處理；產品質量差、生產周期長，適用於廢液排放量不大，Fe2+含量較高的中小鋼鐵企業硫酸酸洗廢水的處理。 （5）生物法 通常的氧化酸洗廢液法都是在pH較高的條件下進行的。國外研究結果表明，可以利用微生物硫細桿菌氧化二價鐵鹽，然後再水解生成黃銨鐵釩、FeOHSO4和α-Fe2O3。該生物氧化法的一個優勢就是可以在很低的pH下進行，通常可低至pH=1.4~1.5。該方法需要在NH4+存在的條件下才能順利進行。 處理過的液體中，剩餘的鐵離子的質量濃度低至0.2g/L，而硫酸的濃度已高於原始酸洗用液(0.3mol/L)，所以可以直接重新回到酸洗生產線，循環利用。 （6）完全回收法—魯茲納法 廢酸液經減壓加熱蒸發濃縮，其漿液送入反應器與HC1氣體按下式反應：FeSO4+2HC1→H2SO4+FeCl2↓。由於FeCl2在濃硫酸液中不溶解而結晶沉澱，這樣可使H2SO4和鐵分離。因而用於酸洗的H2SO4可全部返回到酸洗工序再利用，而FeCl2結晶則用於製取Fe2O3粉。改進了的工藝是將FeCl2溶液直接噴射到加熱600℃以上的爐窯內，Fe2O3粉從爐底排出，HCl氣體返回到反應器中循環使用。使用該法生產的α-Fe2O3粉純度可達99.3%，是鐵氧體磁性材料的主要原料。 該法的缺點是：為了獲得較高純度的α-Fe2O3，必須預先精製廢酸液，而且該工藝所需設備投資高，維護管理難度大。 ····
3. 氯鹼廠的硫酸鈉怎麼處理
用氯化鋇來處理， 或者用過濾設備來處理，你看看1樓
納濾膜過濾技術
CIM膜法除硝技術
本技術原料採用離子膜淡鹽水，氯化鈉含量為200g/L，硫酸鈉約為10g/L，由集成式內循環膜裝置濃縮至40g/L左右，進入小型冷凍裝置，硫酸鈉以十水芒硝的形式結晶，並由離心機分離，除硫酸鈉後的淡鹽水進入鹽水精製系統。本系統由預處理、膜分離、冷凍單元三部分構成。
預處理單元：原料淡鹽水中加入Na2SO3去除游離氯至零，進入脫氯鹽水中間槽。用泵將鹽水打入脫氯鹽水冷卻器將原鹽水冷卻至工藝要求，用鹽酸調節pH 至工藝要求，進入原料配水罐儲存待用。正常情況下通過採用在線檢測儀表以確保進膜過濾單元的原料各項指標控制在工藝要求的范圍內。
膜分離及冷凍脫硝：淡鹽水通過高壓泵和循環泵送入到膜裝置，利用膜分離的特性進行脫硝，其中脫硝淡鹽水透過膜送至化鹽單元配水槽，部分濃縮液進入膜系統進行循環濃縮，部分濃縮液連續送至冷凍脫硝裝置。通過冷凍脫硝裝置回收濃縮液中的芒硝和脫銷鹽水，脫銷鹽水則通過預冷器回收部分冷量後也送至化鹽單元配水槽待用。
工藝特點
膜法除硝裝置包含預處理、膜系統及冷凍系統，一站式服務滿足用戶要求。
膜法脫硝技術採用凱膜公司專利研製的特殊納濾膜分離方法從鹽水中分離硫酸鈉，無需投加除硝葯劑，無毒無害，無廢液排放。
膜法除硝專用膜單位體積內有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態較好，結構緊湊，佔地面積小。
採用循環工藝，操作寬裕度大，生產穩定。
濃縮液濃度達到冷凍要求，採用冷凍除硝工藝，產品為十水芒硝，冷凍後鹽水回系統，可做到鹽水達到閉路循環，廢液「零排放」避免對環境的污染，提高鹽水利用率。
對原料鹽水中的SO42-起始濃度無要求，對Ca、Mg、SS要求高，最適用於離子膜燒鹼淡鹽水。
年運行成本為氯化鋇法除硝的25%~30%，且無二次污染，安全環保，投資約為氯化鋇法1～2年的運行成本。
4. 納濾膜能截留硫酸鈉嗎
納濾膜：孔徑在1nm以上，一般1-2nm。是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的專一種功能性的半屬透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質的大小約為納米而得名，它截留有機物的分子量大約為150-500左右，截留溶解性鹽的能力為2-98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低於高價陰離子鹽溶液。被用於去除地表水的有機物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離葯品中的有用物質等。
5. 硫酸鈉廢水用什麼方式處理才能達到排放標准
硫酸鈉不屬於污染雜質，目前的排放標准中也沒有硫酸鈉的指標項。如果確定要去除的是硫酸鈉，那麼簡單的有這樣的幾種處理：
1：看混雜性，如果水中主要雜質是硫酸鈉，其它雜質很少或者沒有，那麼建議使用膜分離法，根據原水濃度，濃縮倍數要求等，可選用單級或多級反滲透，也可以納濾反滲透組合等。
2：看濃度，如果濃度較低，小於1克每升的，可以採用離子交換法，通常說的混床工藝就能有效去除。
3：如果濃度很高，其它雜質含量也很高的，那隻有建議使用蒸發器，將水蒸幹掉。