超濾膜化學增強反洗周期

『壹』 有關超濾膜設計的問題~

一、超濾和反滲透的情況不一樣；其中主要的原因有兩點：
1、超濾的反洗頻率非常內高，正常的設計容（還要根據水質情況）反洗頻率在60分鍾左右吧，回收率較高的時候產生的膜污堵可以通過反洗來恢復膜通量；
2、超濾膜構造和反滲透也不一樣，一般使用的超濾都是中空纖維膜，膜管內的流速較高（內壓式），外壓式雖然要差點，但一般都會選擇氣洗；
二、如何了解超濾膜產品以及尋求超濾膜廠家的技術支持是設計合理的關鍵。
從你提的問題上看，你對超濾可能還是不太熟悉，因此，當你正在選擇膜產品型號或者你的超濾膜型號、廠家已經確定的時候，你需要仔細地了解膜產品的說明書以及相關的設計資料，最好是讓膜廠商提供一些技術支持（非常重要）。這樣你在設計膜的反洗、清洗、排列、回收率等參數的時候就不會出現原則性的錯誤。
希望對你有用！
謝謝！

『貳』 超濾膜是什麼材質做的

我們常見的超濾膜材質有：PAN、PVC、PS、PVDF、PP，它們之間的性能特性如下：
PAN是較早應用的一種專膜材料，本身為屬種親水性材料，易於成膜。但強度低，脆性大，耐酸鹼程度較弱，但制膜成本低。應用：凈水過濾，尤其是家用凈水器。
PVC強度和伸長率比PAN好，不易斷絲，材料來源廣泛，價格低廉。缺點是非親水性材料，需親水改性才能製成性能優良的超濾膜。應用：凈水過濾，工業水處理。
PS具有良好的化學穩定性,耐酸鹼性好，透水性能較好,強度比較好，耐高溫，生物融合好，但原料價格很較高，可做很低的截留分子量的超濾膜。應用：特殊物料分離，濃縮提純以及耐高溫的特殊應用。
PVDF此種材質最大特點是，伸長率極高，不易斷絲。耐酸鹼性很好，抗污染性強，耐化學清洗及耐高濃度的余氯溶液。其缺點是材料成本很高，過濾精度低，表面強度低。應用：工業廢水處理的應用。
PP材料價格比較低，制膜過程環保，低耗，成本低，耐酸鹼性很好，耐有機溶劑。通常採用拉伸法生產，達到微濾級，過濾精度低，容易受污染，不易反洗恢復，強拉伸強度高，膜面積大。應用：凈水過濾，污水處理。

『叄』 超濾多久沖一次

一到兩個星期。
超濾凈水器一般都是一到兩個星期排污一次，超濾凈水器建議使用者：
1、超濾凈水器使用後應一直保持超濾膜濾芯處於濕潤狀態。如果超濾膜濾芯干化，會導致產水量急劇下降並且無法恢復。
2、超過三天不使用凈水器，再次使用時應對凈水器反復進行順沖洗2-5分鍾，直到凈水器內的存水排盡為止。

『肆』 反滲透膜清洗方法有哪些

反滲透膜清洗方法：1、1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵；2、0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染；3、0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由谷氨酸發酵液引起的超濾膜組件的污染；4、1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾。
反滲透膜清洗力度要視工作量、污垢量、周期而定，短周期運行進行一般的低壓清理即可，保證壓力容器水質新鮮，清洗半個小時即可，稱為物理清洗；而長周期運行，且工作強度較高的反滲透系統就要添加葯劑進行系統的清洗和維護，稱為化學清洗。化學清洗一般用到的葯劑有檸檬酸溶液、檸檬酸銨溶液、加酶洗滌劑、濃鹽水等。
清洗步驟流程
1、徹底清洗葯液箱。
2、安裝干凈濾芯、過濾器。
3、葯液倒入葯液箱，循環清洗葯液經過濾器返回至清洗葯液箱，並加熱清洗。
4、注意洗液PH值，適合的范圍在2.0-3.5之間，並記錄反滲透產品水側和濃縮水側的PH值。
5、反滲透設備水管連接清洗系統進行反滲透的第一級清洗，緩慢開啟清洗泵，觀察排出水為清洗液時，將濃水管路連接回清洗系統；開始循環清洗30分鍾，再浸泡30分鍾，其次再循環清洗15分鍾結束。
6、反滲透膜其它段的清洗重復步驟5即可，直致所有反滲透所有組件清洗完畢。

『伍』 超濾膜裝置的特點是什麼適用哪些領域

濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如葯物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

過濾過程不發生變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。超濾過程僅採用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易於控制和維護。超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10~50%的濃度。

『陸』 超濾機如何清洗 超濾凈水器多久清洗一次

一、超濾機如何清洗

超濾機是凈水設備，使用期間需要定期進行清洗，以免影響過濾效果。超濾機的清洗分為物理清洗和化學清洗兩種方式。

1、物理清洗

（1）正洗：通過打開進液閥，關閉產水閥，讓沖洗液以高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜表面進行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。

（2）反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，並通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。

（3）氣擦洗：通過氣體搖盪膜絲來清除膜表面的污染物；氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜胳戴綿管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，並把部分顆粒帶出超濾膜管。

2、化學清洗

在正常運行一段時間後，由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的污染，使得產水流量下降，膜壓差升高。為了使膜組件恢復原來的性能，必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。

（1）酸洗

採用酸性溶液對超濾裝置進行清洗，該清洗方案適用於進水中無機鹽含量超過設計標准，或者超濾膜組件的進水中懸浮物特別高等導致的非有機物污染。

清洗使用1-2%檸檬酸溶液，並用氨水調整pH值為2~4或0.3% HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵等。

步驟如下：

1. 按關閉程序關閉超濾系統。


2. 關閉超濾系統所有閥門。


3. 在清洗溶液箱中配製好1-2%的檸檬酸並加氨水調節pH值為2~4或0.3% HCl溶液，並充分攪拌使其混合均勻。

（2）鹼洗

採用鹼性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。當進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。並且當條件有利於生物生存時，一些細菌和藻類也將在超濾膜組件中產生，由此引起生物污染。

使用0.1% NaClO 0.05% NaOH溶液，用於清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。

二、超濾凈水器多久清洗一次

超濾凈水器使用過程中，清洗主要分為三種：

1、初次沖洗

安裝好超濾凈水器後，對濾芯、管道和整個系統沖洗，打開進水閥、凈水開關，直到凈水變干凈為止。

2、定期清洗

超濾機使用過程中的定期清洗與水質情況、使用情況有關，建議每隔半個月到一個月清洗一次。

3、長期不用後的清洗

如果超濾凈水器超過三五天不使用，再次使用的時候也需要清洗，打開各個開關閥門，放水10分鍾左右才可以使用。

『柒』 超濾反洗頻率如何確定

根據運行工藝、膜類型和原水水質。如果你的使用條件都是常規的話，一版般中空纖維超濾膜反洗頻權率在20到60分鍾之間。具體看你是錯流還是全流，進水水質，反洗強度，產水回收率等等。若是恆流工藝請多觀察TMP波動曲線來決定最終的反洗頻率及化學加強洗或化學清洗周期。提問不夠具體，我只能大致上做這個回答。

『捌』 立升凈水科技實業有限公司PVC合金超濾膜介紹

立升凈水科技實業有限公司的PVC合金超濾膜，以其優秀的機械強度和耐化學腐蝕性，成為優質超濾膜的首選材料。這種聚氯乙烯(PVC)製成的膜，不僅材料來源廣泛，成本適中，還能滿足多種性能需求。

在性能指標上，立升PVC合金超濾膜具有以下特點：

• 
  

  SDI15值小於1，說明產水的濁度極低。

  
  


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  去除0.1μm以上的顆粒，達到0.1NTU以下的濁度水平。

  
  


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  濾後水中0.1μm以上的顆粒含量控制在0.3-0.5個/ml，確保水質純凈。

  
  


• 
  

  有效去除總大腸菌群、糞大腸菌群及細菌，確保水質安全。

  
  

立升PVC合金超濾膜的內壓式中空絲膜材質選用合金PVC封膠材料，環氧樹脂截留分子量為100,000道爾頓，標准膜面積為10m²，中空纖維絲數量為3100根，纖維絲內外徑為1.0/1.66mm。在建議工作條件下，膜組件能承受的透膜壓力（TMP）為0.04-0.08MPa，最高進水壓力為0.3MPa，最大跨膜壓差為0.2MPa，最大反洗跨膜壓差為0.15MPa。在溫度控制上，膜組件的上限溫度為40℃，下限溫度為5℃，PH值耐受范圍為2-13。運行方式包括全量過濾或錯流過濾，確保膜組件的高效穩定運行。

在工藝條件方面，反洗流量為產水流量的2-3倍，反洗壓力（TMP）為0.06-0.12MPa，反洗時間為20-180秒，反洗周期為20-60分鍾；順沖流量為1.5-2倍產水流量，順沖時間為10-30秒，順沖間隔為10-60分鍾；化學清洗周期為6-180天，化學清洗時間為15-120分鍾，使用檸檬酸、NaOH / NaClO、H2O2等化學清洗葯品，確保膜組件的高效清潔與維護。

立升PVC合金超濾膜組件採用耐污、親水的改性PVC膜材料，通量持久穩定，抗污染能力強，能短時承受200ppm余氯環境，適用PH范圍為2-13。膜組件具備完全除菌能力，產水濁度小於0.1NTU，交叉流設計有效排除臟堵，提高使用壽命。產品水的SDI15值小於1（在原水濁度小於20NTU時的測試值），確保水質純凈且安全。

『玖』 超濾的進出水壓差大了是什麼原因怎麼處理

超濾目前基本上都是採用錯流過濾，既在泵的推動下料液平行於膜面流動，與死端回過濾答不同的是料液流經膜面時產生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平。

只要料液中有不透過膜孔的物質，特別是在膜表面容易附著的物質就會導致膜表面的污染物的累積造成膜污染，導致通量下降，需要提高通量就必須提高進膜壓力，同時也就造成了膜壓差的增大。

如果是中空纖維超濾膜正常運行中的壓差增大可以通過定時反洗，周期性化學清洗來解決；如果是不正常壓差增大，則需考慮進水條件是否異常（比如是否前端長菌嚴重、是否混入了別的料液或者廢水、前端預處理是否失效），操作參數是否異常（反洗時間、葯劑用量），通過調整操作參數來降低壓差；如果是周期性壓差增大，則需要考慮化學清洗是否到位，是否每次化學清洗都把膜洗干凈了。