印刷光油廢水如何處理

1. 包裝印刷的影響對策

在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在： 溶劑油墨在乾燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光塗料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。
控制空氣污染的對策
筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標准，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均採用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的採用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、澱粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。 製版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。
控制水體污染的對策
筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑澱粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統後，所有污水通過本系統多重處理過濾後水質基本達到標准，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理後的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。 印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。
控制雜訊污染的對策
筆者公司全部採用PLC全電腦低雜訊環保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音牆體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的雜訊污染（含照明污染），並通過了環保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發生過任何因環境問題而產生的矛盾，真可謂環保工作與企業共發展，也使環保工作為企業真正帶來了效益，也因此受到了上級環保部門的多次好評。 印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄後產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄後的印刷品對環境產生的污染。
控制廢棄物的對策
對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業減少營業成本、維持環境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛生和安全，減少長期責任、展示企業良好形象。
筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。 印刷過程中的污染主要是在工作環節產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現在出現了一種趨勢，特別表現在禮品和保健品包裝上，一些企業為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環境的影響。另外也增加了包裝的成本並最終加大消費者的負擔。
為了更多地承擔起環保責任，在裝潢設計和創意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，並採用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統上光、覆膜等工藝的使用，並盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄後回收的難度，減少印刷上的總體污染。 部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由於紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞於其他傳統上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料製品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜後的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環境污染。
「中國印刷進入環保時代」，在激烈的市場競爭中，印刷企業要在發展的同時，同樣把環境放在重要日程上才能夠做到與企業經濟協調，保證企業的健康長遠發展。通過不斷努力，筆者公司在環保工作上取得了良好的效果，企業與環境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環境，企業能夠健康發展才是真正的利潤。事實證明環境是可以與企業和諧共存的，我們將繼續努力推進企業的和諧環保發展，也為建設環保綠色的和諧的印刷業作出「龍利得」應有的貢獻。 一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應用
條形碼是一種自動識別信息代碼，由於其具數據採集率高、可靠性強和成本低等特點，在多書刊、不幹膠、商品及包裝上得到廣泛應。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發的種數據輸入技術和自動識別技術，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯繫世界各生產製造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。
目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規模集成電路技術的發展，針對一維條形碼信息容量小的缺點和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機的功能也大為提高，讀取更加精密准確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可採用加密技術，使商品的防偽性能大幅提高。根據結構方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉360°，並可採用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產品走等特點。
隨著科技的發展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應用的深度和廣度。
二、條形碼的技術要求
印製條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現鋸齒，線條之間距離符合標准，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術要求主要有：
(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術要求，不可隨意進行，一般規定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小於80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機構完成。
(2)顏色搭配。由於條形碼的識讀系統規定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。
掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會發生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據顏色的紅光效應選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設計。
(3)對承印物的要求。在光學特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對於紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應。對於透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝內容物(尤其是液體內容物)相同的顏色作為條色，以避免內容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。
實際應用中此問題常常被忽略：如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。此時應加深白色基底印刷油墨的濃度，使內容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現象發生。當包裝裝潢設計顏色與條形碼設計顏
色發生沖突時，應以條形碼設計為准，修改包裝裝潢設計顏色。當載體漏光透色時，應採取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基於這種顏色設計能滿足所規定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應值。對於承印材料尺寸穩定性的要求，應選用耐候性好，受力後尺寸穩定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常採用的瓦楞紙板由於表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是採用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。
(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由於印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由於對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。
金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用於條形碼印刷。由於條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值後，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網印可達到30μm。
根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以採用上述幾種印刷工藝印製條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。
三、條形碼印刷的質量要求
條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、列印印刷等)、印刷地點(有現場印刷與非現場印刷)等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多，且大多數都採用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場實施印製條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標准中都有具體規定。主要有：
(1)印製出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多餘殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小於或等於最窄線條形碼標稱寬度的0.4倍;或疵點、污點所佔面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。
(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低解碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。
(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷後，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。
(4)對印刷公差的要求。由於印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內。
(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。
(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層
厚度要控制在一定的范圍內(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的油墨，並注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。
條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經多次掃描閱讀後，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次後，再進行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置的要求，應以符合不變形且便於識讀、便於製版印刷為准則。如選在商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對於不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標簽紙一側下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側，側面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側下方，但應避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充後不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空後包裝袋緊貼在內容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大於12mm時，條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。
四、網印條形碼要注意的問題
網版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質量，印刷過程中要提高印刷技術和技巧。通常，採用22.5°綳網法，即網絲經緯方向與網框一邊角度為22.5°。斜綳法能有效減少網絲對油墨的阻隔現象，防止發生斷線。絲網以選擇300目為宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠塗布的厚度要厚一點，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網上，先讓未塗布感光膠的區域接觸薄片，將厚膜儀的感測頭對准金屬薄片壓在絲網上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量塗布感光膠後的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利於企業標准化和數據工作的開展。
在網印製版過程中，網前處理是否徹底直接關繫到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好後，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當多的企業都採用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精裡面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網粗化效果。
判斷網前處理的效果時可把絲網浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現了科學的工藝步驟和完美的操作方式的統一，從現代印刷技術的發展來看，要麼徹底改變工藝步驟，要麼優化操作方式。作為企業員工應當根據實踐經驗逐步規范並改變不合理的操作方式。製版員工有時不重視處理後網版的乾燥，認為只要把網版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網、用吹風機吹網版或者直接將濕網版放入烘箱中、用毛巾揩乾等不正確的做法。這些作法不能說會對製作網版造成致命的影響，但確實都不利於網版的乾燥。首先，網版處理後，水分對絲網有很強的粘附力，尤其是絲網網孔內的水分弄不掉，抖動的吹風機會造成絲網上面不穩定的溫度區;其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網表面上，用毛巾根本擦不幹凈網孔內的水分，直接將濕網版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘乾過程變得漫長，更重要的是會損害絲網的熱穩定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，捲起成筒狀，鋪在絲網的印刷面上，用毛細原理吸去印版上的水分，如此反復多次，這種方法沒有用毛巾揩乾那樣與絲網的摩擦運動，效果比較好。只有絲網表面沒有可見的水分後，才能進烘箱烘乾，烘乾溫度在40℃左右，網版的烘乾過程應使水分蒸發。

2. 水性漆噴塗後落在水裡的漆霧怎麼樣處理

水性漆噴塗後落在水裡的漆霧怎麼樣處理
怎樣去除噴漆廢水裡的油漆，漆霧用什麼處理 噴漆廢水裡的油漆在不換水的情況下，要想做到環保凈化的效果，在於目前的技術較為可靠的是添加漆霧凝聚劑的辦法，別的去除噴漆廢水裡的油漆的葯劑雖然也可以，但是無法做到環保處理的指標，在添加漆霧凝聚劑的作用下去除漆霧廢水中的有機污染物，保持循環水的干凈，漆霧循環水能達到長期使用或排放的作用。 為什麼要添加漆霧凝聚劑才可以處理噴漆廢水裡的油漆廢呢在塗料噴漆工作時，落噴的油漆會隨著水流進入循環水系統中，如不處理的話油漆會粘在設備以及循環管道中，油漆會越積越多會照成堵塞，長時間不處理水中會發臭嚴重影響噴漆室環境，而因為水簾噴漆污水中的有機物的濃度是很大的，對於員工的身體有著很大的傷害，所以盡早使用漆霧凝聚劑來處理塗裝噴漆污水對於員工以及生產效益都是有利的。
漆霧凝聚劑分A劑和B劑兩種A劑---破粘（分解油漆）。
落噴油漆在循環水中帶有一定量的負電性，與漆霧凝聚劑a劑接觸後，經電荷中和後油漆失去粘性，形成細小的漆渣絮凝顆粒，目測的可以看到油漆漆渣和水分離開來。B劑---絮凝（漆渣上浮）。 漆霧凝聚劑B劑的作用下，通過B劑的分子鏈結構把細小的漆渣鏈接起來，並緊密的上浮在水池中，通過人工打撈後，水質清澈見底，沒有殘留的油漆，採用漆霧凝聚劑的是目前環保部門比較認可的去除噴漆廢水裡的油漆凈化方式。
如何去除噴漆被霧化到的地方
關於車漆在噴漆時被霧化的問題，一般就是在漆房給車輛施工噴漆中，其它漆面也同時附上了大面積油漆微顆粒，行業術語，簡稱「飛漆」。遇到這種情況，該怎麼判斷及處理呢 1、遇到「飛漆」的情況，仔細觀察漆面會泛啞光，用手指觸碰時會有磨砂的感覺。
2、鈑噴師傅對於局部飛漆的處理，首先對漆面沖洗一遍，然後採用去污劑將漆面擦拭至光滑為止，然後再快去沖洗漆面。
3、如果在行駛中，遭遇高空作業噴塗，車身附上雜物顆粒。建議及時或當天去 汽車 美容店做漆面處理。輕者沖洗就能解決，嚴重的，得做去污和拋光處理即可。 希望可以幫到您！喜歡我的分享，多分享給身邊的車友！謝謝！ 對於這個問題其實我們實際操作中經常會遇到這種情況，如何來解決這種事情呢，下面我就給大家詳細說一下。
首先對於，普通狀況下， 汽車 的車身上也就是未噴塗板件上如果霧上了面漆，這時最簡單的方法是直接使用除油劑去擦拭霧上的漆物，反復來回擦拭就可以把漆給擦掉了。 第二，當我們噴塗作業時，由於沒有很好的遮蔽，會有面漆和清漆一起飄到車體上或者玻璃上，遇到這種情況如果是剛噴完漆那麼可以直接使用除油劑或者稀釋劑香蕉水，注意，！如果其他板件之前噴過漆，那麼就不要用稀釋劑了，這樣容易把漆層破壞點。如果漆物飛到玻璃上，可以使用打磨好的刀片進行剮蹭，注意一定要注意角度，角度如果不對，很容易剮傷玻璃，建議剛入行的學徒不要嘗試。
如果感覺用刀片不安全，還可以使用2000號砂紙打磨，然後進行鏡面拋光。 第三如果車體不小心噴上底盤裝甲，這種情況就相對棘手一點，這樣就需要我們裝潢專門使用的柏油濟或者專門用於除去裝甲的除油劑了。 給出的小小建議，希望能夠幫到你。
轎車漆面被油漆霧化怎麼辦
轎車漆面被油漆霧化，可以通過拋光解決。轎車漆面被油漆霧化，是噴漆時的油漆漂浮物附著在漆膜表面，導致汽車膜沒了光亮。
此時對漆膜進行研磨、拋光處理，以提高漆膜的鏡面效果，達到光亮、平滑、艷麗的要求。
研磨、拋光的步驟如下:1、清洗整車：用去污力強的漆面清洗劑清洗整車——避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕；2、水砂紙打磨：對於塗面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包於小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整(注意不能磨穿漆層)；3、粗、細研磨：採用機用研磨機(電動或風動)加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨;再加研磨膏拋光進行拋光細研磨；4、拋光：採用機械拋光機，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的旋印，達到漆膜鏡面拋光的效果；5、手工上光：研磨拋光結束後，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗沾上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多餘的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。
噴漆房的漆霧怎麼處理
噴漆房通常用上面鼓風下引風的方式，漆霧經過水噴淋過濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理後經風管排放或直排。過濾採用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要採用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。
濾層可以除去大部分的漆霧和固體顆粒物，對有機污染物也能少量吸附，可處理80%的漆霧。
具體的處理方法為：吸收指通過水噴淋洗、霧化洗滌等方式處理。水噴淋、水簾對漆霧、固體顆粒物有較好的凈化效果，使漆霧溶於水中。也是最為常用的一種漆霧處理方法，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。利用水簾來吸收落噴漆，但隨著漆霧在水中累計的越來越多，對於水體會照成一定的污染，時間一長很容易產生刺鼻的臭味，對於噴漆房工作環境有著一定的影響。
吸附一般用活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等物質。對低濃度、較低廢氣量的噴塗廢氣處理效果較好，吸臭味。另外炭吸附飽和後，需要採取熱空氣或蒸汽加熱等方法對炭進行脫附再生。
沒有再生的飽和炭或接近飽和的炭幾乎沒有吸附效果或吸附效果很差。燃燒法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是通過燃燒去除有機廢氣的方法，操作溫度600～800℃，用於濃度較大的有機廢氣處理，催化燃燒法採用鉑、鈀及過渡金屬氧化物等催化劑代替火焰，操作溫度200～400℃以上，可用於有機廢氣濃度高、流量小等情況。
水性漆怎麼噴 水性漆的使用方法介紹
相信大家在生活之中一定接觸過不少的裝修材料吧!油漆作為一種必備的裝修材料想必大家平時都應該比較了解吧!油漆的類型是非常多的，水性漆大家平時有沒有接觸呢水性漆屬於一種不含有機溶劑的塗料，現在這種塗料被廣泛使用在了各行各業之中。而且水性漆的甲醛含量也是非常低的，對人體幾乎沒有任何的傷害。
最為主要的是水性漆的裝飾效果比較好，接下來小編就好好為大家介紹一下水性漆吧!水性漆怎麼噴使用方法介紹水性漆怎麼噴—基層處理先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，乾燥後再用棕刷將表麵灰塵清掃干凈。
表面清掃後，用水與醋酸乙烯乳膠(配合比為10:1)的稀釋液將SG821膩子調至合適稠度，用它將牆面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透後，先用開刀將多餘膩子鏟平整，然後用粗砂紙打磨平整;水性漆怎麼噴—中層塗料施工塗料在使用前應用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然後將塗料倒入托盤，用塗料滾子醮料塗刷第一遍。
滾子應橫向塗刷，然後再縱向滾壓，將塗料趕開，塗平。滾塗順序一般為從上到下，從左到右，先遠後近，先邊角稜角、小面後大面。要求厚薄均勻，防止塗料過多流墜。
滾子塗不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏塗。要隨時剔除沾在牆上的滾子毛。避免接槎刷跡重疊現象，沾污到其他部位的塗料要及時用清水擦凈。
第一遍中層塗料施工後，一般需乾燥4H以上，才能進行下道磨光工序。然後，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，並不得磨穿塗層，磨的將表面清掃干凈。水性漆怎麼噴—面層噴塗由於基層材質、齒期、鹼性、乾燥程度不同，應預先在局部牆面上進行試噴，以確定基層與塗料的相容情況，並同時確定合適的塗布量;芬琳漆乳膠漆塗料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然後打開容器，用木棍充分攪拌;噴塗時，嘴應始終保持與裝飾表垂直(尤其在陰角處)，距離約為0.3-0.5M(根據裝修面大小調整)，噴嘴壓力為0.2-0.3MM2噴槍呈Z字形向前推進，橫縱交叉進行。
水性漆的優缺點1.水性漆優點這種油漆以水作溶劑，降低了對大氣的污染。同時，也節省了很大一部分資源。這一點，對於如今能源緊缺的情況下是很有時代進步性的。所以這類油漆受到了很多人的認同。
另外，水性漆的塗裝工具可以用水清洗，這樣一來節約了洗溶劑的消耗。最後，水性漆對材質表面的適應性特別好，塗層的附著力很強。2.水性漆缺點水性漆有那麼多的優點，並不是說它沒有缺點。水性漆對施工過程中及材質的表面清潔度要求很高，如果清理得不是很乾凈，那麼水性漆塗出的效果也會受到大大影響。
另一個缺點就是，水性漆的耐水性有點差。這一點，導致了在裝修的時候很多人放棄這種塗料。水性漆的類別說到水性漆的類別，有這樣一種說法。凡是用水作溶劑或者作分散介質的塗料，都可以歸納為水性漆這一類油漆。
水性漆可以分為水溶型、水分散型、水稀釋型這三種。好了，關於水性漆怎麼噴以及水性漆的優缺點小編已經給大家介紹的差不多了，大家之前對水性漆沒有過多了解的話可以對該類型的油漆做一個全面的了解。除了水性漆之外還有很多種類型的油漆值得大家去了解，畢竟油漆塗料在我們的生活之中使用是比較廣泛的。
不過大家也知道很多油漆品牌的油漆產品的甲醛含量都嚴重超標了，所以大家在選購的時候一定要注意這方面的一些情況。
噴塗水性漆時應該注意哪些步驟
一、步驟如下：1、用潔凈的水將塗料調至合適噴塗的粘度，以塗-4粘度計測量，合適的粘度一般是20-30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒（鐵棒或木棒）將塗料攪勻後挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間（數秒鍾）內不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太稀；要在20厘米高處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。
2、空氣壓力最好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。
壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。3、噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠，漆霧在途中飛散造成浪費。噴塗距離的遠近，具體應根據塗料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。
慢乾漆噴塗距離可遠一點，快乾漆噴塗距離就近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。4、噴槍可作上下、左右移動，最好以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直於物面噴塗，盡量減少斜向噴塗。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴塗，是最容易造成流掛的地方。
二、水性漆施工注意事項1、由於水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環系統使用的材料必須是不銹鋼材料。待塗裝的一般木材表面應先用200#砂紙初步打磨後再用600#砂紙打磨，使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。
細砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起粒現象。2、水具有高導電性，所以噴塗水性漆和噴塗溶劑型漆所使用的自動噴塗系統也有很大的區別。為了防止高壓靜電泄露至主循環管路，水性漆機器人內部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆迴路與主循環管路斷開，防止危險發生。
3、冬季施工室內工程應在採暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低於+10度，且不得突然變化，應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣，夏季施工時應在塗料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。夏季要防止霉變。(2)印刷光油廢水如何處理擴展閱讀水性漆，水性防銹漆，水性鋼構漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蠟油。
對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好並且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、乾燥快、使用方便等特點。以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在5%～15%之間，而陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著。

3. 水轉印技術有哪些優點和缺點

水轉印加工技術有兩個非常重要的特點：一個是它基本不受產品形狀的限制，特別復雜或者面積特大，超長，超寬的產品也能裝飾；另一個是它是比較環保的技術，殘余物和廢水都不會對環境造成污染。
水轉印加工技術的優點：
1.美觀性：
可將任意天然紋路及照片、圖檔轉印在產品上，使產品具有你想要的景緻色彩。
2.創新性：
水轉印技術可克服一般傳統印刷及熱轉印、移印、網印、表面塗裝所不能製作之復雜造型及死角等問題。
3.廣泛性：
適用於五金、塑膠、皮革、玻璃、陶瓷、木材等製品的表面印花（布和紙不適用）。由於美觀性、廣泛性、創新性，故其對所加工的產品具有增值的作用。
4.個性化：
隨心所欲，我形我塑，任何圖案隨你設計。
5.高效性：
無需製版，直接出圖，立即轉印（整個過程只需30分鍾就可以完成，最適宜打樣）。
6.優越性：
快速打樣，曲面印刷，個性化彩繪和量小圖案多的非紙和布類的印刷品。
水轉印加工技術的缺點：水轉印技術也有局限性，就是它的轉印圖文很容易變形，這與產品的形狀有關，也與水轉印膜本身的性質有關。

4. 污水處理消泡劑用在哪裡的

【產品特點】：
1、消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質。回
2、耐答熱性好，化學性穩定，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆。
3、其性能可與進口產品相媲美，而價格更具明顯之優勢。

【應用場合】
污水處理消泡劑應用於各行業工業污水、化學污水、各類廢水處理專用消泡劑。

5. 綠色印刷的其它相關

必須按照國際慣例，建立健全我國的綠色印刷和綠色包裝的法律法規體制。一方面，針對我國印刷和包裝行業存在的對環境危害的突出問題出台相應的法規加以限制，比如對凹版印刷使用溶劑型油墨其有機揮發物（Voc），以及油墨中有些無機顏料含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素的含量嚴格加以限制；另一方面，對於綠色印刷，綠色包裝需要政府在政策上給予大力扶持，縮短與發達國家的差距。
大力研製和開發水性墨、UV墨等符合環保要求的新型油墨
水性油墨是世界公認的環保型印刷材料，由於水是極性物質，根據極性物質與極性物質相溶的特性，水性油墨中不含或僅有極少量的有機溶劑，因此，水性油墨的最大特點是減少了VOC的排放量，從而避免了揮發性有機物的污染，改善了印刷作業環境，有利於人體健康。它可以完全消除溶劑油墨中某些有毒、有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染，特別適用於食品、飲料、葯品、玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它還可降低出於靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。
同時，發展水性上光工藝。覆膜和油性上光都會給環境造成較大的危害，而水性上光使用的稀釋劑是無毒、無味、無污染的水。從對環境保護和對人類健康方面來看，水性上光工藝無疑是具有優勢的。 對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
在現階段，由於工藝等原因，還不得不使用各種帶有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它們在使用過程中產生的有害、有毒氣體，可以通過抽風吸附、回收、裝置催化燃燒等方法進行處理，降低工作環境中有害氣體的濃度，減輕對人體的傷害，同時也減輕有害氣體對環境的污染。
加強綠色包裝材料的開發與研製
紙包裝材料以及可食性、可降解、再循環使用等新型材料的出現，緩解了生態環境的壓力，降低了日益枯竭的石油資源消耗，減少了環境污染，也能解決國際上禁止使用不可降解包裝材料而對我國出口商品造成的「綠色壁壘」。綠色包裝材料的廣泛生產和使用，無論是從環境保護的實際角度，還是從國民經濟可持續發展的全局角度來說，都具有十分重要的意義，也是在包裝印刷業貫徹落實科學發展觀的具體體現。 綠色環保，是當今社會的人們追求的目標，很多商品為尋求商機，打出綠色環保的旗號。
「綠色」象徵勃勃生機，大自然植物以此為主色調。「環保」是有關防止自然環境惡化，改善環境使之適於人類勞動和生活的一項工作。「綠色環保」體現人類嚮往自然，崇沿自然的美好追求，及對於環境保護、治理後最終要達到的與自然的和諧統一。許多產品為尋求商機，紛紛生產出綠色商品以滿足人們的需求。而印刷業也是通過綠色印刷認證排除危害生產出綠色商品。
1、危險化學品
危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。危險化學品特徵：
（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質；
（2）在生產、運輸、使用、儲存和回收過程中易造成人員傷亡和財產損毀；
（3）需要特別防護的。
一般認為，只要同時滿足了以上三個特徵，即為危險品。如果此類危險品為化學品，那麼它就是危險化學品。
2、固體廢物
人類在生產過程和社會生活活動中產生的不再需要或沒有利用價值而被遺棄的固體或半固體物質。提倡資源的社會再循環，目的是充分利用資源，增加社會與經濟效益，減少廢物處置的數量，以利社會發展。
固體廢物的種類很多，通常將固體廢物按其性質、形態、來源劃分其種類。如按其性質可分為有機物和無機物；按其形態可分為固體的（塊狀、粒狀、粉狀）和泥狀的；按其來源可分為礦業的、工業的、城市生活的、農業的和放射性的。
固體廢物處置方法包括海洋處置和陸地處置兩大類:
（1）海洋處置：海洋處置主要分海洋傾倒與遠洋焚燒兩種方法。近年來，隨著人們對保護環境生態重要性認識的加深和總體環境意識的提高，海洋處置已受到越來越多的限制。
（2）陸地處置：陸地處置包括土地耕作、工程庫或貯留池貯存、土地填埋以及深井灌注幾種。其中土地填埋法是一種最常用的方法。
（3）固體廢物回收利用技術的應用
3、危險廢物
此外，固體廢物還可分為有毒和無毒的兩大類。危險固體廢物特指有害廢物，具有易燃性、腐蝕性、反應性、傳染性、毒性、放射性等特性，產生於各種有危險廢物產物的生產企業。從危險廢物的特性看，它對人體健康和環境保護潛伏著巨大危害如，引起或助長死亡率增高；或使嚴重疾病的發病率增高；或在管理不當時會給人類健康或環境造成重大急性（即時）或潛在危害等。
危險廢物是指，在操作、儲存、運輸、處理和處置不當時會對人體健康或環境帶來重大威脅的廢物。根據《國家危險廢物名錄》的定義危險廢物為：
具有下列情形之一的固體廢物和液態廢物（固態、液態、半液態、被固化的氣態），列入本名錄：
（1）具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；
（2）不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。人民幣</font></p>
印刷行業主要危險廢物：
（1）廢礦物油（HW08）
清洗油件過程中產生的油/水和烴/水混合物
油墨的生產、配置產生的廢分散油
廢棄的石蠟和油脂
油/水分離設施產生的廢油、污泥（真空泵）
其他生產、使用過程中產生的廢礦物油
（2）染料、塗料廢物
油墨配製和使用過程中產生的含顏料、油墨的溶劑廢物，帶油墨的桶
（3）有機樹脂廢物（HW13）
廢棄粘合劑（熱熔膠）和密封劑
（4）感光材料廢物（HW16）
使用顯影劑進行印刷顯影產生的廢顯（定）影液、膠片及廢像紙
（5）廢有機溶劑（HW42）
清洗印刷工具產生的廢有機溶劑（溶劑型清洗劑）
（6）其他廢物（HW49）
在工業生產、生活和其他活動中產生的廢電子電器產品、電子電器設備，經拆散、破碎、砸碎後分類收集的鉛酸電池、鉻鎳電池、氧化汞電池、汞開關、陰極射線管和多氯聯苯電容器等部件。
4、森林認證：
對森林經營企業的森林進行監督的程序，由有FSCPEFC授權的認證公司評估該企業的經營管理是否符合可持續發展的森林的標准。
森林認證兩大組織（FSCPEFC）
（1）FsC：森林管理委員會(ForestStewardshipCounci1，簡稱FSC)是一個促進森林責任的非贏利性組織，商標只授予貫徹FSC標准和准則的產品。凡是對森林及其森林產品感興趣，並承認FSC的目標，即可成為該組織的成員。目前成員包括各種商業組織、環保組織和社會人文組織。全球共有19家機構被授權實施FSC認證，其中7家在中國開展業務。FSC任務旨在促進對環境負責、對社會有益和在經濟上可行的森林經營活動，為實現這些目標，它倡導自願、獨立、第三方認證為主要的方法手段。FSC作為一個龐大的組織，本身不進行認證工作。它的主要任務是評估、授權和監控認證主體。FSC根據原則及標准獨立審核後給林業單位頒發認證書，並在此後至少每12個月以內進行一次檢查，如期間發現林業主或林業單位管理不善，或違反相關條例對其認證的森林單位做出不當舉動時，可以即時收回認證。購買帶有FSC認證標志的木製產品，可以避免買到來源於瀕危樹種或非法砍伐的產品，向消費者保證了產品來自於能滿足當代和後代社會、經濟、生態需求的森林，也是對綠色和平的支持。現在全球已有79個國家的一億多公頃森林得到了FSC認證。
(2)PEFC是一個獨立的、非贏利、非政府國際組織。PEFC針對森林經營管理和林產品加工過程中所出現的如何使經濟、社會及環境平衡發展等問題進行評估，通過獨立的第三方認證推動森林可持續經營，並為倡導森林可持續營的木材及紙品采購商提供擔保機制。PEFC現有35個獨立的國家會員。迄今為止，其中的23個在PEFC的原則框架下，通過嚴格的評估程序已經同PEFC實現了互認。這23個與PEFC互認的國家體系已經認證了超過2億公頃的森林，並為市場供應了大量的認證木材，使PEFC成為目前世界上最大的森林認證體系。
綠色認證已經成為一種潮流，也是印刷業發展的必然趨勢，印刷行業不僅在技術上跟上時代的步伐，也要在人類的思想中留下綠色的印象，進行綠色印刷認證。印刷企業更是要正確看待綠色印刷認證，走出認證工作中的幾個誤區。 綠色印刷於20世紀80年代後期在以日本、美國、德國等為代表的西方發達國家出現，經二十餘年的發展，現已從概念討論階段進入到實際應用階段，無論從理念還是到技術標准、設備工藝、原輔材料以及軟體應用等方面都有了極大的發展並日趨成熟。在歐美發達國家，綠色印刷是其科技發展水平的體現，同時也是替代產生環境污染和高能耗的傳統印刷方式的有效手段。
1 . 美國
美國國家環境保護局通過資助各州的環保組織，以企業認證、政府采購引導、稅收優惠等方式引導企業進行節能減排。例如伊利諾斯州的環保組織PNEAC（Printers National Environ mental Assistance Center）就協助不少印刷企業成功地實現了企業節能減排。同時，美國也非常關注揮發性有機化合物（VOC）的排放，已經禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環保型油墨。目前，美國塑料印刷中有40%採用水性油墨。
2 . 澳大利亞
澳大利亞環保局委託其印刷協會制訂印刷企業環境保護手冊，列舉澳大利亞的印刷企業在節能減排上的成功案例，及各種環保耗材采購清單，用以指導印刷企業的節能減排與低碳發展。例如：智能電表監測用電、以無水膠印和CTP技術實現減排案例。
3 . 德國
德國工業協會制定了印刷業低碳發展指導方針，在2010年初作為德國機械設備製造業聯合會（VDMA）的標准出版，成為評價能耗和效率的重要基礎。
4 . 英國
英國印刷工業聯合會推出碳排量計算器，該計算器可根據PAS 2050（產品與服務生命周期溫室氣體排放評估規范）和GHG（溫室氣體）標准對工廠和產品的碳排放量進行估算，給出「碳足跡」，用於指導印刷企業的節能減排。
5 . 日本
日本印刷產業聯合會2001年頒布《印刷服務綠色標准》，分別就平版印刷、凹版印刷、標簽印刷、絲網印刷服務的各工序、材料、管理等制定了詳細的綠色標准。2006年，日本印刷產業聯合會對該標准進行了大幅度的修訂，同年4月，增訂《綠色印刷認定製度》（又稱「GP認定製度」）。《綠色印刷認定製度》是對依照綠色標准、致力於減少環境負荷的工廠實際狀況進行評價的一項制度，要求也十分嚴格。被認定的「印刷工廠和企業」可以稱作「GP認定工廠」，獲得「綠色印刷標志」（GP標志）以證明其是關注環境的印刷工廠。「綠色印刷標志」分為3星制，1星為印刷過程達標，2星為全部工藝過程達標， 3星為使用器材達到最高標准。日本印刷產業聯合會2010年3月在世界印刷及傳播論壇理事會上介紹，日本拿到綠色標准認證的印刷企業已201家。 目前，我國印刷業已形成10萬家印刷企業，356萬從業人員，年總產值達8677億元的較大產業，但技術先進的大企業和企業集團不多，還是以中小企業為主體，在不少企業里，各種傳統的製版、印刷、印後加工工藝仍在我國占據很大的份額。從製版工序的膠片和廢定影液、電鍍液，到印刷過程中的溶劑型油墨、異丙醇潤版液、洗車水，再到印後整飾中仍在廣泛使用的即塗膜、油性上光工藝等，對環境都存在著污染問題。如印前製版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化鋅、糠醛等，都含有有毒化學成分，印刷使用的普通油墨、洗車水等含有鉛、鉻、汞等重金屬元素。1988年，新聞出版署就規定，印刷行業有8個有毒有害工種可以提前退休，雖然是對職工健康和權益的一種保護和補償，但必定是已經對健康造成了一定的傷害。
由於眾多印刷企業仍沿用著傳統印刷工藝，在某些生產環節仍存在一些諸如有機溶劑揮發、廢水排放等造成的環境問題。由於目前還缺乏完備的環保評價手段及技術標准、專業的檢測機構、高素質的人才隊伍、高效節能的替代技術等，所以在直接關系廣大人民群眾尤其是青少年健康安全的印刷產品以及節能降耗等方面，存在著一些需要引起我們高度警惕並著力解決的問題，突出表現為：在印刷品的生產加工環節對產品的環保性、安全性關注不足，缺乏有效的管理、監督；企業和從業人員環境保護意識不強，建設「綠色· 創意· 和諧」印刷的理念尚未深入人心；對適用於不同規模、不同類型印刷企業的環保技術或產品缺乏有針對性的開發研究；針對印刷產業的環保評價認證體系和技術標准、信息系統的建設工作相對滯後。
這些突出問題的存在與我國建設資源節約型和環境友好型社會的目標以及總產值排名世界第三的印刷大國地位是不相稱的，也成為我國印刷產品突破國際貿易「綠色壁壘」、實施文化產業「走出去」戰略和建設印刷強國的障礙。這些問題的解決，亟待我們找到一個突破口，而實施推廣綠色印刷是一個極好的形式。
2010年9月，新聞出版總署與環境保護部共同簽署《實施綠色印刷戰略合作協議》，正式揭開了我國綠色印刷發展的大幕。2011年3月2日，國家環境標准《環境標志產品技術要求印刷 第一部分 平版印刷》，經由環境保護部批准正式頒布實施，自此，綠色印刷有了明確的准入門檻。
2011年5月發布的《印刷業「十二五」時期發展規劃》中明確了印刷業發展的主要任務，其中特別指出要引導產業綠色轉型，組織好「綠色環保印刷體系建設工程」，協調有關部門開展多層次多方位合作，制定和完善綠色環保印刷標准，開展綠色環保印刷企業和印刷產品的認證，推進我國綠色環保印刷的發展。具體保障措施體現為制定和完善綠色印刷標准，開展綠色印刷認證，實施「綠色環保印刷體系建設工程」，以中小學教科書、政府采購產品和食品葯品包裝為重點，積極協調環境保護、教育等有關行政部門開展多層次多方位合作，大力推進綠色印刷的實施。推動包裝裝潢印刷向減量化、重復使用、再循環和可降解（3R+1D）方向發展。指導「綠色環保印刷示範園區」建設，推動低耗能綠色印刷設備和材料的研發，完善低端落後產能淘汰退出機制。到「十二五」期末，基本建立我國的綠色印刷體系。
2011年10月8日，新聞出版總署與環境保護部聯合發出《關於實施綠色印刷的公告》，明確了實施綠色印刷的指導思想、范圍目標、組織管理、綠色印刷標准、綠色印刷認證、工作安排及配套保障措施等，對推進綠色印刷實施做出了全面部署。
2011年10月17日，國務院印發了《關於加強環境保護重點工作的意見》 （國發〔2011）35號），對新時期環境保護工作進行了部署。
其中強調指出，「鼓勵使用環境標志、環保認證和綠色印刷產品」。12月16日，國務院辦公廳印發了《關於加強環境保護重點工作部門分工的通知》 ，確定了國家質檢總局、工業和信息化部、財政部、環境保護部、新聞出版總署等部門分別承擔相關工作。這是國家對綠色印刷工作的高度重視和肯定，為綠色印刷發展指明了方向，也是大力推進綠色印刷實施的重要依據。
2012年4月6日，新聞出版總署與教育部、環境保護部聯合發出《關於中小學教科書實施綠色印刷的通知》（新出聯〔2012）11號），按照通知要求，從2012年秋季學期開始，全國將有近30%的中小學教科書實現綠色印刷，我國綠色印刷已進入具體實施階段。
綠色印刷是指對生態環境影響小、污染少、節約資源和能源的印刷方式。自2010年實施綠色印刷以來，我國已有153家企業獲得綠色印刷認證，綠色印刷標准、檢測、認證體系基本形成，在節能減排、惠及民生和產業結構調整等方面取得重要成果。據不完全統計，2012年中小學秋季教科書共1000多種、2億冊採用了綠色印刷。日前，新聞出版總署對24個省區市的95種綠色印刷中小學教科書實施了環保質量抽樣檢測，結果顯示，揮發性有機化合物和可遷移元素含量均符合綠色印刷標准，合格率為100%。
從新聞出版總署和環境保護部在京聯合召開的綠色印刷推進會上獲悉，我國將於2013年底前基本實現中小學教科書綠色印刷全覆蓋，並在「十二五」期末基本建立綠色印刷環保體系，力爭使綠色印刷企業數量佔到印刷企業總數的30%，印刷產品環保指標達到國際先進水平。
目前綠色印刷認證企業數量只佔全國總數的0.15%，產值卻佔全行業的4.5%。通過環保型印刷材料、數字印刷、數字工作流程等綠色印刷技術的推廣應用，印刷企業節能降耗水平大大提升。抽樣企業統計數據顯示，綠色印刷過程中，每億元產值節電約35.5萬度，節約紙張消耗約21.7噸、油墨約1噸。此外，通過改進工藝裝備、降低環境雜訊、減少粉塵排放，近百萬名印刷從業人員工作環境得到了改善。
實施綠色印刷認證前，全國絕大多數印刷企業基本採用未經認證的紙張、油墨等材料及傳統的印刷工藝。如今，綠色認證印刷企業所用紙張60%以上通過森林管理委員會認證，環保型油墨使用量達80%。 實施綠色印刷戰略對落實中央的相關精神、對產業的發展、對企業的增效都有著重要意義。
（一）實施綠色印刷是落實中央可持續發展理念的需要綠色印刷的宗旨是「環境友好」與「健康有益」兩個核心內涵。圍繞著這兩個核心內涵展開一系列綠色行為，強調在顧及當代人的同時兼顧下一代人的生存發展。企業近期利益與國家長遠利益相結合，環境效益與經濟效益相接軌，以實現環保事業與市場經濟的雙贏為目標。
（二）實施綠色印刷是貫徹以人為本宗旨的需要
在綠色印刷的整個過程中，始終貫穿著「以人為本」的宗旨理念，在科學發展觀的指導下，一切以「人」為出發點，一切為「人」服務，重點關注公眾的健康與安全。印刷業有職工356萬人，首先要關注他們的健康，關注他們的工作環境及每天接觸到的各種材料；另外，印刷業是為各產業服務的「穿衣戴帽」的行業，如同衣食住行，與人民群眾的日常生活緊密相連，我們每個人每天都要接觸大量的印刷產品，特別是少年兒童接觸的出版物，以及食品、葯品的包裝等。所以，實施綠色印刷是保護全體人民身體健康的大事情。
（三）實施綠色印刷是實現節能減排與低碳經濟的需要
通過實施綠色印刷，可以極大程度的幫助與推動我國印刷業實現節能減排與低碳經濟的目標，改善與提高我國印刷業的環境保護水平，有力的配合與支持我國政府在哥本哈根氣候峰會向世界宣布的2020年將我國的碳排放總量降低至2005年GDP水平的40%～45%的莊重承諾。
（四）實施綠色印刷是鼓勵科技創新的需要
綠色印刷強調對印刷整個過程的評價與環境行為的控制，即在設計、製造、使用、廢棄四個生命周期的過程中，不但強調設計和生產過程的控制，而且也對印刷產品在使用和廢棄階段提出明確的量化要求。通過實施綠色印刷可以極大程度地提高我國印刷業的科技水平，全面推動我國印刷業的結構調整與升級改造。扶大扶強優秀的大中型環保印刷企業，限制並淘汰污染嚴重的小作坊型的低質與劣質企業，從而加速我國印刷業由印刷大國向印刷強國轉變的前進步伐。
（五）實施綠色印刷是優秀印刷企業自身利益的需要
印刷企業通過實施綠色印刷不但保護了環境、維護了員工與消費者的健康，同時也節約了資源、降低了成本、節省了費用、提高了品牌、擴大了收入。特別是以出口為主的印刷企業，綠色印刷已經成為獲得海外客戶訂單的通行證。
（六）實施綠色印刷是調整印刷產業結構的需要
我國的印刷企業已經有10萬余家，從業人員356萬，年產值達8677億元人民幣，可以說是世界印刷大國。但是，我國的印刷企業無論大小，都在一條道路上擁擠著前行，優的顯示不出優勢，劣的也不會被淘汰出局。實施綠色印刷，要將部分產品指定給達標的企業，使部分優秀企業迅速做強；同時，對具有一定條件的企業，引導他們通過技術升級，達到合格的標准，躋身強企之列。而那些不能達標的企業，將通過不斷擴大綠色印刷的品種被淘汰出局，最終實現印刷產業結構調整的目的。 1.綠色印刷材料與版材
（1）綠色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、無水膠印油墨；紫外（UV）油墨、電子束（EB）油墨；噴墨數字印刷機用電子墨水。
（2）環保型印版版材：免化學處理版材、免處理版材。
（3）印刷輔助材料：環保型粘合劑、環保型橡皮布、免酒精無醇潤版液、水性光油。
2.綠色印刷設備與工藝
（1）無水膠印：
特點：綠色、環保；調頻網更加穩定；調頻網避免網線問題；更大的色調空間。
關鍵技術：特殊的印版（無水印版）、特殊的油墨（無水印刷油墨）、溫度可控的供墨單元（例如KBACORTINA）。
（2）數字印刷系統
噴墨式數字印刷系統、靜電式數字印刷系統。
數字印刷技術成熟、應用前景廣闊。
（3）柔性版印刷
機組式中幅柔性版印刷設備、衛星式寬幅柔性版印刷設備、瓦楞紙板直接柔印設備。
數字印刷、激光模切、伺服驅動代表了機組式柔性版印刷機的一個發展方向。
套筒式印版、獨立驅動代表了衛星式寬幅柔性版印刷機的一個發展方向。
組合印刷採用全數字驅動技術，全電腦控制，柔印/絲印/膠印/凸印等不同印刷互換單元。主要組合形式有：柔印+膠印；柔印+絲網印刷；柔印+凹印；柔印+絲網印刷+膠印；柔印+絲網印刷+凹印；柔印+絲網印刷+膠印+凹印；柔印+絲網印刷+膠印+凹印+數字印刷。
3.輔助系統
油墨配色系統；採用計算機+色彩管理，配專色油墨可節省油墨20%;自動洗橡皮滾筒裝置可節水20%～25%、環保；粉塵收集裝置；防噪音裝置；水循環過濾系統；高效烘乾裝置。
4.環保型印後加工
精密塗布技術、特種上光工藝、冷燙印工藝、輻射固化與冷UV固化技術、EB固化技術、無溶劑復合工藝。
冷UV固化技術的特點：（1）降低成本，提高生產效率；（2）優化生產工藝流程；（3）節能、環保，能耗少、VOC排放少；（4）應用范圍廣，可用於四色油墨、專色油墨、光油；紙張、鍍鋁紙、PP/PVC/PET、合成紙。
EB固化技術的特點：（1）無需光引發劑、穿透力強；（2）固化速度快、塗層與基材緊密結合、外表美觀、色澤艷麗；（3）節能、環保，EB固化能耗為UV固化的5%,為傳統熱固化的1%;（4）固化溫度低，適用於熱敏基材，尤其適用於食品包裝印刷；（5）可控性強、精確性高，適用范圍廣泛。
無溶劑復合特點：（1）全過程無溶劑排放，不使用揮發性有機溶劑，可實現清潔生產；（2）產品無溶劑殘留，由於復合包裝無溶劑殘留，可保證內裝物的安全，是食品、葯品、婦幼用品等衛生性要求高產品的必選工藝；（3）節能，不需要採用乾燥系統，比乾式復合機節能大約三分之二。
5.CTP印前系統與數字化工作流程
CTP系統取代傳統製版工藝，節水、環保；免（化學）處理CTP系統；圓型絲印CTP系統；套筒式柔性版CDI系統。
採用CDI的優點：將數字化信息直接轉到激光光敏印版上，工藝簡單、安裝時間短、實現了無膠片直接製版；曝光時間與圖文類型和網點密度無關，有效的克服了傳統製版曝光時間由圖文決定的缺陷；不易出現臟點和爛點現象；消除了漫射引起的網點擴大現象，提高了印品質量；採用微小的YAG激光能量，可得到精細、清晰的高質量柔性印版。
數碼打樣、遠程軟打樣取代傳統打樣工藝，提高效率、節材；
數字化工作流程：CIP3CIP4

6. 光油洗機廢水處理用什麼葯劑

水處理劑是工業用水、生活用水、廢水處置進程中必需的化學葯劑，經過運用這些化學葯劑，可使水到達必然的質量要求。它的首要效果是節制水垢和污泥的構成、削減泡沫、削減與水接觸的資料侵蝕、除去水中的懸浮固體和有毒物質、除臭脫色、軟化水質等。當前因為世界列國用水量急劇添加，各類環保律例（水凈化法）接踵頒布，並且要求日益嚴厲，所以關於各類高效的水處置葯劑增進很快。在我國，與日益嚴峻的水資源危機矛盾的是水處置葯劑的產能很低，質量也得不到監管，所以加速我國水處理葯劑這一環保行業的發展迫在眉睫。
水處理葯劑包羅絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑、渙散劑、清洗劑、預膜劑、消泡劑、脫色劑、螯合劑、除氧劑及離子交流樹脂等。本文將對絮凝劑和殺生劑作系統地引見。
我國水處理葯劑是在70年代引進大化肥裝置後才引起重視和逐步發展起來的；此後，自行研製開發了一系列水處理劑。我國水處理劑的品種主要有阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑、無機凝聚劑、有機絮凝劑等幾大類。
反應速度快，處理普通的工業廢水只需半小時至數小時。
對有機污染物質的作用范圍較廣，對於難除降解有機物質等都有良好的降解效果。
工藝簡單，投入少，使用壽命長，操作維護方便，處理效果理想，處理時消耗的微電解反應劑較少。
廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染。
具有良好的混凝效果，能有效去除色度和COD，極大的提高廢水的可生化性。
該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。
分析我國水處理葯劑發展面臨的機遇,闡述環保型水處理葯劑的應用現狀,認為水處理葯劑在混凝理論不斷創新的堅實基礎上,將向綠色水處理葯劑、多元復合水處理葯劑和納米材料、微生物絮凝劑等新型高效水處理葯劑的方向高速發展。

7. 如何推進VOC污染治理

可以參考下重點行業揮發性有機物削減行動計劃：
(一)實施原料替代工程
農葯行業。開發綠色農葯劑型，力口快綠色溶劑替代輕芳烴和有害有機溶劑，大力推廣水基化、無塵化、控制釋放等劑型，支持開發、生產和推廣水分散粒劑、懸浮劑、水乳劑、綠色乳油、微膠囊劑等綠色劑型，以及與之配套的新型溶劑和助劑，嚴格控制VOCs的使用。
塗料行業。重點推廣水性塗料、粉末塗料、高固體分塗料、無溶劑塗料、輻射固化塗料(UV塗料)等綠色塗料產品。
膠粘劑行業。加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。限制有害溶劑、助劑使用，加快削減步伐。
油墨行業。重點研發推廣使用低(無)VOCs的非吸收性基材的水性油墨(VOCs含量低於30％)、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。
(二)實施工藝技術改造工程
石油煉制與石油化工行業。鼓勵採用先進的清潔生產技術，降／氏在設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣排放量。採取配備油氣回收系統、密閉收集系統等降低在油類(燃油、溶劑)的儲存、運輸過程中的VOCs排放。
橡膠行業。研發推廣使用新型偶聯劑、粘合劑等綠色產品，推廣使用石蠟油或其他綠色油類產品全面替代普通芳烴油，製造生產過程推廣採用氮氣硫化、串聯法混煉、粉料助劑預分散處理等工藝：再生膠行業全面推廣常壓連續脫硫生產工藝，徹底淘汰動態脫硫罐，採用綠色助劑替代煤焦油等有毒有害助劑。
包裝印刷行業。推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠粘劑、稀釋劑等原輔材料；鼓勵採用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、乾式復合工藝。
製鞋行業。幫面加工推廣採用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料：幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑：研發應用粉末膠粘劑；限制有害溶劑、助劑使用。
合成革行業。重點推進水性與無溶劑聚氨酯，熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱縮彈性體樹脂，替代有機溶劑樹脂制備人造革、合成革、超纖革。
傢具行業。木質傢具製造企業推廣應用VOCs含量低的水性漆，鼓勵「油改水」工藝和設備改造；軟體傢具企業推廣應用水性膠粘劑。
汽車行業。塗裝環節推進水性塗料、高固體份塗料替代溶劑型塗料，推廣靜電噴塗、淋塗、輥塗、浸塗等高效塗裝工藝和先進智能化塗裝設備。內飾件鼓勵採用綠色膠粘劑等材料以及火焰復合、模內注塑等工藝。
(三)實施回收及綜合治理工程
鼓勵企業實施生產過程密閉化、連續化、自動化技術改造，建立密閉式負壓廢氣收集系統，並與生產過程同步運行。採取密閉式作業，並配備高效的溶劑回收和廢氣降解系統。
根據不同行業VOCs排放濃度、成分，選擇催化燃燒、蓄熱燃燒、吸附、生物法、冷凝收集凈化、電子焚燒、臭氧氧化除臭、等離子處理、光催化等針對性強、治理效果明顯的處理技術對含VOCs廢氣進行處理處置。
自己下載完整的看看吧www.gepresearch.com/76/view-364092-1.html，另外，還有
揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策( 公告2013年第31號 2013-05-24實施)，也可以參考下