厭氧發酵沼氣污水處理工藝

1. 污水處理中的厭氧沼氣池技術通常適用於那類水處理其優點是什麼

地埋式生活污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。
近年來，我國戶用沼氣池建設廣泛採用混凝土澆鑄施工工藝，安全可靠，使用壽命長；大中型沼氣工程通過引進國外先進技術與自主研發相結合，工藝技術日趨成熟。農村沼氣技術還與農業生產技術緊密結合，農村戶用沼氣從單一的沼氣池建設，發展到沼氣池與改圈、改廁和改廚同步建設，積極推廣北方「四位一體」、南方「豬－沼－果」和西北「五配套」等循環農業發展模式。養殖場大中型沼氣工程與種植業發展、農業面源污染治理緊密結合，形成綜合利用沼渣沼液的能源生態模式。
作為拉動內需的一項具體措施，2008年底和今年初中央新增農村沼氣投資80億元，帶動地方和群眾（企業）自籌175億元，安排戶用沼氣約360萬戶、大中型沼氣工程1600多處、沼氣服務網點6萬處。項目建成後年產沼氣17億立方米，相當於節約321萬噸標准煤，可以實現減排二氧化碳729萬噸。
各地積極進行沼氣科技創新，促進產業發展，開發出針對不同原料的高效厭氧沼氣工程技術工藝；推進專業化施工，培養了一支擁有20萬名懂技術、會施工、能維護的沼氣生產工隊伍，對沼氣建設逐村規劃，逐戶設計，統一施工，規范建設。目前，已初步建成了以沼氣裝備、沼氣施工、沼氣科技、沼氣服務為主要內容的農村沼氣產業化體系。

2. 污水處理厭氧池是什麼

厭氧生物處理技術即為在厭氧狀態下，污水中的有機物被厭氧細菌分解、代謝、消化，使得污水中的有機物含量大幅減少，同時產生沼氣的一種高效的污水處理方式。

厭氧處理作為生物處理的一個重要形式，正在陸續地開發出一系列新的厭氧處理工藝和構築物，逐步克服了傳統厭氧工藝的缺點，在理論和實踐上取得了很大的進步。

在厭氧處理過程中，廢水中的有機物經大量微生物的共同作用，被最終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等。

在此過程中，不同微生物的代謝過程相互影響，相互制約，形成了復雜的生態系統。對高分子有機物的厭氧過程的敘述，有助於我們了解這一過程的基本內容。

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厭氧消化

有機物質被厭氧菌在厭氧條件下分解產生甲烷和二氧化碳的過程，厭氧是在空氣缺乏的條件下從有機物中移出而生成CO2的。無論是酸性發酵，還是沼氣發酵，參與生化反應的氧都是來自於水、有機物、硝酸鹽或被分解的亞硝酸鹽。

厭氧消化的優點是有機質經消化產生了能源，殘余物可作肥料。厭氧消化開始用於廢物處理等多個領域，如工業廢水處理、城市垃圾的處理及潛在能源的開發、作燃料與動力、並且已建立了大規模的厭氧消化工廠。

3. 沼氣的發酵工藝

根據發酵原料和發酵條件的不同，所採用的發酵工藝也多種多樣。 （聯想微生物培養條件和培養基的制備）
（1）適宜的發酵溫度
沼氣池的溫度條件分為：①常溫發酵 （也稱為低溫發酵）10℃～30℃，在這個溫度條件下，產氣率可為0．15～0．3 m3/m3·d。② 中溫發酵 30℃～45℃，在這個溫度條件下，池容產氣率可達1m3 /m3·d左右。③高溫發酵45℃～60℃，在這個溫度條件下，池容產氣率可達2～2．5 m3/m3·d左右。沼氣發酵最經濟的溫度條件是35℃ ，即中溫發酵。
（2）適宜的發酵液濃度
發酵液的濃度范圍是2～30% 。濃度愈高產氣愈多。發酵液濃度在20%以上稱為干發酵。農村戶用沼氣池的發酵液濃度可根據原料多少和用氣需要以及季節變化來調 整。夏季以溫補料濃度為5～6%；冬季以料補溫10～ 12%。
（3）發酵原料中適宜的碳、氮比例（C：N）
沼氣發酵微生物對碳素需要量最多，其次是氮素，我們把微生物對碳素和氮素的需 要量的比值，叫做碳氮比，用 C：N來表示。目前一般採用C：N=25：1。但並不十 分嚴格，20：1、25：1、30：1都可正常發酵 。
（4）適宜的酸鹼度（pH值）
沼氣發酵適宜的酸鹼度為pH=6．5～7．5 。pH值響酶的活性，所以影響發酵速率。
（5）足夠量的菌種
沼氣發酵中菌種數量多少，質量好壞直接影響著沼氣的產量和質量。一般要求達到發酵料液總量的10～30%，才能保證正常啟動和旺盛產氣。
（6）較低的氧化還原電位（厭氧環境）
沼氣甲烷菌要求在氧化還原電位大於一330mv的條件下才能生長。這個條件即：嚴格的厭氧環境。所以，沼氣池要密封。

4. 沼氣處理是污水處理嗎

沼氣池出來的沼液是不抄能達標排放的，你的養殖場很小，要做到厭氧充分發酵，沼氣池容積不能小於150立方米，然後在沼液流出部位建設2個曝氣池或者做個500立方米的生物濾池，最後出水就是清澈的，可以達到排放標准。不過一般好像不要這樣復雜的，沼液也可以迴流沖刷圈舍，減少污水排放，增加養殖效益。

5. 沼氣發酵工藝有哪些類型

對於沼氣發酵工藝，從不同角度有不同的分類方法。一般從投料方式、發酵溫度、發酵階段、發酵級差、料液流動方式等角度，可作如下分類：

（1）以投料方式劃分

根據沼氣發酵過程中的投料方式不同，可將發酵工藝分為連續發酵、半連續發酵和批量發酵三種工藝。

①連續發酵工藝。沼氣池發酵啟動後，根據設計時預定的處理量，連續不斷地或每天定量地加入新的發酵原料，同時排走相同數量的發酵料液，使發酵過程連續進行下去。發酵裝置不發生意外情況或不檢修時，均不進行大出料。採用這種發酵工藝，沼氣池內料液的數量和質量基本保持穩定狀態，因此產氣量也很均衡。連續發酵工藝適用於大型的沼氣發酵系統，要求有充分的物料保證，發酵裝置結構和發酵系統比較復雜，造價高。

②半連續發酵工藝。沼氣發酵裝置發酵啟動初始，一次性投入較多的原料（一般占整個發酵周期投料總固體量的1/4～1/2），經過一段時間，開始正常發酵產氣，隨後產氣逐漸下降，此時就需要每天或定期加入新物料，以維持正常發酵產氣，這種工藝就稱為半連續沼氣發酵。

我國農村的沼氣池大多屬於半連續發酵。其中的「三結合」沼氣池，就是將豬圈、廁所里的糞便隨時流入沼氣池，在糞便不足的情況下，可定期加入鍘碎並堆漚後的秸稈等纖維素原料，起到補充碳源的作用。這種工藝的優點是比較容易做到均衡產氣和計劃用氣，能與農業生產用肥緊密結合，適宜處理糞便和秸稈等混合原料。

③批量發酵工藝。發酵原料成批量地一次投入沼氣池，待其發酵完後，將殘留物全部取出，又成批地換上新料，開始第二個發酵周期，如此循環往復。這種工藝的優點是投料啟動成功後，不再需要進行管理，簡單省事，其缺點是產氣分布不均衡，高峰期產氣量高，其後產氣量低，因此所產沼氣適用性較差。

（2）以發酵溫度劃分

沼氣發酵的溫度范圍一般在10～60℃，溫度對沼氣發酵的影響很大，溫度升高，產氣率也隨之提高，通常以沼氣發酵溫度區分為：高溫發酵、中溫發酵和常溫發酵工藝。

①高溫發酵工藝。高溫發酵工藝指發酵料液溫度維持在46～60℃。該工藝的特點是微生物生長活躍，有機物分解速度快，產氣率高，滯留時間短。採用高溫發酵可以有效地殺滅各種致病菌和寄生蟲卵，具有較好的衛生效果。從除害滅病和發酵剩餘物肥料利用的角度看，選用高溫發酵是較為實用的，但要維持消化器的高溫運行，能量消耗較大。

②中溫發酵工藝。中溫發酵工藝適宜溫度為28～38℃，與高溫發酵相比，這種工藝產氣率要低一些，但維持中溫發酵的能耗較少，沼氣發酵能總體維持在一個較高的水平，產氣速度比較快，料液基本不結殼，可保證常年穩定運行。工程中常採用近中溫發酵工藝，其發酵料液溫度為25～30℃。這種工藝因料液溫度穩定，產氣量也比較均衡。

③常溫發酵工藝。常溫發酵工藝指在自然溫度下進行沼氣發酵，不需要對發酵料液溫度進行控制，發酵溫度受氣溫影響而變化，我國農村戶用沼氣池基本上採用這種工藝。其特點是發酵料液的溫度隨氣溫、地溫的變化而變化，其缺點是同樣投料條件下，一年四季產氣率相差較大。南方農村沼氣池在地下，還可以維持用氣量，北方的沼氣池則需採取保溫措施，才可確保沼氣池安全越冬，維持正常產氣。

（3）以發酵階段劃分

根據沼氣發酵分為「水解—產酸—產甲烷」三個階段理論，以沼氣發酵不同階段，可將發酵工藝劃分為單相發酵工藝和兩相（步）發酵工藝。

①單相發酵工藝。將沼氣發酵原料投入到一個裝置中，使沼氣發酵的產酸和產甲烷階段合二為一，在同一裝置中自行調節完成。

②兩相發酵工藝。兩相發酵也稱兩步發酵，或兩步厭氧消化。該工藝是根據沼氣發酵三個階段的理論，把原料的水解、產酸階段和產甲烷階段分別安排在兩個不同的消化器中進行。

（4）按發酵級差劃分

①單級沼氣發酵工藝。產酸發酵和產甲烷發酵在同一個沼氣發酵裝置中進行，而不將發酵物再排入第二個沼氣發酵裝置中繼續發酵。這種工藝流程的裝置結構比較簡單，管理比較方便，因而修建和日常管理費用相對來說，比較低廉。

②多級沼氣發酵工藝。多個沼氣發酵裝置串聯而成，進行多級發酵。第一級發酵裝置主要是發酵產氣，產氣量可占總產氣量的50%左右，而未被充分消化的物料進入第二級消化裝置，使殘余的有機物質繼續徹底分解，這既有利於物料的充分利用和徹底處理廢物中的有機物，也在一定程度上能夠緩解用氣和用肥的矛盾。

（5）按發酵濃度劃分

①濕發酵工藝。發酵料液的干物質濃度控制在10%以下，在發酵啟動時，加入大量的水。發酵液如用作肥料，存在運輸、貯存或施用不方便的問題。

②干發酵工藝。干發酵又稱固體發酵，發酵原料的總固體濃度控制在20%以上，干發酵運行能耗低，用水量少，沒有二次污染，但是干發酵存在出料難的問題，不適合戶用沼氣採用。

6. 雞糞厭氧發酵產沼氣的工藝是什麼

雞糞單獨發酵非常困難，主要是易酸化、沉澱物多、碳氮比不合適，需要調試。

7. 污水處理中常用的厭氧工藝+好氧工藝的組合有哪些

A2O,水解酸化+好氧接觸,或者UASB+好氧接觸/氧化溝等.

8. 沼氣發酵系統對養殖廢水的處理主要是好氧還是厭氧過程

沼氣發復酵系統對制養殖廢水的處理好氧還是厭氧過程的選擇合理選擇。
好氧生物處理由於去除率高，一般都作為最終處理，因此運行管理以保障出水達標為目的。運行管理中關鍵是確保充足的供氧和污泥性能良好，並通過加強水質調節和對高濃度污水進行稀釋保證好氧處理系統進水水質水量的穩定。好氧生物處理對溶解氧的要求較高，但對溫度、pH值的適應范圍較寬。好氧生物處理一般污泥產量較大，為防止污泥老化，需要及時排除剩餘污泥。

厭氧生物處理適合處理高濃度污水，對高濃度污水幾乎不需要稀釋，由於出水BOD5值偏高（雖然去除率有時很高），因此，厭氧生物處理一般作為預處理，運行控制以穩定運行和對有機污染物、氮和磷的有效去除為目的。厭氧生物處理對溫度、pH值、無氧環境要求較高，是運行控制的關鍵，出水迴流有益於保持出水pH值和足夠的鹼度。產氣量和出水pH值變化是厭氧生物處理最關鍵的控制因素。另外，厭氧生物處理產泥量較低，對營養物的需求比好氧法低，對沖擊負荷適應能力較強。

9. 厭氧罐產生的沼氣怎麼使用目前澱粉廠污水處理採用厭

（1） 適宜的發酵溫度
沼氣池的溫度條件分為：①常溫發酵 (也稱為低溫發酵)10℃～30℃,在這個溫度條件下,產氣率可為0．15～0．3 m3/m3•d.② 中溫發酵 30℃～45℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達1m3 /m3•d左右.③高溫發酵45℃～60℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達2～2．5 m3/m3•d左右.沼氣發酵最經濟的溫度條件是35℃ ,即中溫發酵.
（2）適宜的發酵液濃度
發酵液的濃度范圍是2～30% .濃度愈高產氣愈多.發酵液濃度在20%以上稱為干發酵.
（3） 發酵原料中適宜的碳、氮比例(C：N)
沼氣發酵微生物對碳素需要量最多,其次是氮素,我們把微生物對碳素和氮素的需 要量的比值,叫做碳氮比,用 C：N來表示.目前一般採用C：N=25：1.但並不十 分嚴格,20：1、25：1、30：1都可正常發酵 .
（4） 適宜的酸鹼度(pH值)
沼氣發酵適宜的酸鹼度為pH=6．5～7．5 .pH值響酶的活性,所以影響發酵速率.
（5） 足夠量的菌種
沼氣發酵中菌種數量多少,質量好壞直接影響著沼氣的產量和質量.一般要求達到發酵料液總量的10～30%,才能保證正常啟動和旺盛產氣.