㈠ 造紙廢水處理是黑液與中段水要分開處理嗎
造紙廢水、工業廢水主要為高濃度有機廢水，並含木素、殘鹼、硫化物、氯化物等污染物。其特點是廢水量大，COD質量濃度高，廢水中的纖維懸浮物多，而且含二價硫元素，色度高，有硫醇類惡臭氣味。造紙廢水主要有三個來源：制漿廢液(黑液)、中段水、紙機白水。造紙廢水會給周圍水體帶來嚴重污染和生態環境的破壞。據近年統計資料介紹，全國制漿造紙工業污水排放量約佔全國污水排放總量的10%~12%,居第三位;排放污水中化學耗氧量(COD)約佔全國排放總量的40%-45%,居第一位。
日前我國水污染形勢嚴峻，外加水資源短缺，「水問題"已經嚴重製約了我國經濟可持續發展。而造紙工業廢水的嚴重污染和危害已經引起了人們的廣泛關注。
在制漿(化學法)和造紙生產過程中主要產生三類廢水：黑(紅)液、中段廢水和紙機白水。黑(紅)液主要是蒸煮制漿廢水，中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水，紙機白水為抄紙車間廢水。其中蒸煮廢水的環境污染最嚴重，占整個造紙工業污染的90%.黑液的主要成分是木質素、纖維素、半纖維素、單糖、有機酸及氫氧化鈉等，可以綜合回收其中的有用物質;中段廢水污染物復雜，含有較高濃度的木質素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的物質成分，而且富含漂白階段產生的對環境危害大的有機氯化物，具有很深的顏色和很大的毒性，pH為9~11,懸浮物1000mg/l左右，COD600-2500mg/1;抄紙廢水，又稱「白水",主要來自打漿、漿料的凈化篩選和造紙機濕部。廢水中的污染物主要包括懸浮固形物，如纖維、填料、塗料，以及溶解的木材成分、添加的濕強劑、防腐劑等。
造紙廢水、工業廢水處理的常用方法有：物理處理法、化學氧化法、生物處理法、綜合處理法
物理處理法：吸附法是利用吸附劑巨大的比表面積，具有一定的吸附性能，對造紙廢水中有機物進行分離，常用的吸附法有：黏土吸附法、粉煤灰吸附法、活性炭吸附法和水解吸附法。活性炭廣泛用於廢水處理中作為吸附劑以去除引起氣味的有機物。活性炭作為吸附劑的最大優點是能夠再生(達30次或更多次)，而吸附容量卻不會有明顯的損失。
絮凝法高分子絮凝劑具有良好的絮凝、脫色能力並且使用操作方便，主要分為合成的無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和天然有機高分子絮凝劑三大類。一般來講，絮凝劑的分子量越大，絮凝活性越高。
化學氧化處理法：水熱氧化法水熱氧化技術是一種非常有效的新型化學氧化技術，它是在高溫高壓的操作條件下，在熱水箱中用空氣或氧氣以及其它氧化劑，將造紙廢水中的溶解態和懸浮態的有機物或者還原態無機物在熱水箱中氧化分解，水熱氧化技術的明顯特徵就是反應在熱水箱中進行，所以能耗較高。
光催化氧化由於TiO2具有無毒、化學穩定性好、光催化活性高等優點，已被廣泛應用於各種有毒有害且生物難降解有機物的光催化降解過程。有研究表明，TiO2光催化氧化可有效降解制漿廢水中的酚類有機物。另外，光催化氧化法對於造紙廢水中的二惡英等有毒且難被生物降解的這類有機物，有很好的降解作用。光催化處理廢水，其方法簡單，佔地面積小，又能避免傳統處理方法所帶來的二次污染問題，是一種很有發展前途的水處理技術。
生物處理法：1、好氧生物處理法好氧生物處理法即在有氧條件下，藉助好氧微生物(主要是好氧菌)的作用來降解污染物的方法。該方法根據好氧微生物在處理系統中所呈的狀態不同可分為活性污泥法和生物膜法兩類。造紙廢水含大量有機物，可生化性好，用好氧生物處理造紙廢水一般可得到很好的效果。
2、厭氧生物處理法厭氧生物處理是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧的條件下降解有機污染物的處理技術。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解和轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量，其中大部分能量以甲烷的形式出現。厭氧法適用於石灰草漿蒸煮廢液、鹼法制漿廢水等。通常使用的厭氧處理裝置有厭氧流化床(AFB)、折流式厭氧反應器(ABR)、上流式厭氧污泥床(UASB)以及毛發載體生物膜裝置。
綜合處理法：厭氧一好氧組合處理工藝能充分發揮厭氧微生物承擔高濃度、高負荷與回收有效能源的優勢，同時也能利用好氧微生物生長速度快、處理水質好的優點。組合處理工藝運行費用省，剩餘污泥量少，對於難降解的有機物有改性作用，可以提高廢水的可生化性，厭氧狀態能抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹，特別適用於高濃度有機廢水的處理。
物化和生化結合法化學沉澱法、曝氣、活性污泥、厭氧處理都可以用來處理造紙廢水，而且這些方法結合起來也是適用的。
以生物法為主、物化為輔的鹼法草漿廢水綜合治理技術「以生物法為主、物化法為輔的綜合治理技術"首先採用物理法(過濾)，其次採用生化法作為主要手段，大幅度削減黑液與中段水中的有機負荷，僅用物化法作為輔助手段，實現廢水的達標排放或回用。
兩相厭氧膜-生化系統採用傳統兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術相結合的系統MBS處理造紙黑液廢水，COD去除率平均可達73%.MBS系統具有更高的穩定性。
㈡ 如何解決工業廢水處理難題
首先，工業結構調整與產業(產品、產能)淘汰相結合。調整的對象是高能耗、高物耗、高污回染和資答源消耗型的工業行業和小型製造企業。如草漿造紙，煤化工、焦炭，染料、醫葯、農葯等精細化工，釀造、木薯澱粉酒精，鉛鋅冶煉、電路板，發泡劑、離子膜燒鹼等。這些行業廢水等污染治理難度大、投資高、運行成本高。要嚴格控制這些行業的規模數量，產品最好禁止出口，能夠滿足內需即可，或者轉而依靠進口。針對這些行業，要採取的措施是嚴格環境管理制度，通過項目審批、環評等手段限制這些行業。
其次，提高排放標准、促進深度治理。當標准提高時，處理技術必須適應，增加工藝流程、採取關鍵技術、提高去除效率。同時，加強工業廢水的循環利用、廢水回用，深度處理、發展低排放技術等。
第三，推進清潔生產、發展循環經濟。
第四，提高設施運行管理的技術水平。廢水處理設施的運行管理水平至關重要，建設設施、工藝技術的科技支持固然重要，但支撐達標排放和減排的根本還在於運行。先進技術的採用、缺陷的改造和保障正常運行都需要高新科技的支持，且後者要求更高。
㈢ 什麼叫厭氧流化床(AFB)
厭氧流化床(AFB)反應器內填充著粒徑小、比表面積大的載體，厭氧微生物組成的生物膜在載體表面生長，載體處於流化狀態，具有良好的傳質條件，微生物易與廢水充分接觸，細菌具有很高的活性，設備處理效率高。
將生物流化床與接觸氧化法相結合的復合生物流化床方法，使澱粉廢水先經過流化的生物載體後再經填料層，處理北京某澱粉廠的廢水，COD去除率達90%左右，廢水可達標排放。該方法可使生物流化床技術與接觸氧化法的優缺點相互補充，大大提高了處理效率。
厭氧流化床是使附著微生物的填充材料的有效表面積最大，而填充材料所佔反應槽的體積最小，保證體系內附著的活性微生物濃度最大的反應器。實驗室和中試研究都表明用AFB處理制漿造紙廢水能達到比其他高效厭氧反應器高得多的負荷率，同時保持相似的處理效果。在法國經過1年中試後，生產型的AFB投人使用，其BOD和COD的去除率分別可達53.3％和72.2％，負荷率可達35 kg（COD）／（m3·d）。周健等對中溫「（30士2）℃」條件下顆粒活性炭（GAC）載體厭氧流化床反應器處理硫酸鹽草漿廢水進行了研究，完成了微生物的馴化，並在此基礎上對厭氧流化床處理硫酸鹽草漿廢水的性能進行了研究，當進水COD濃度為2 000-5 000 mg／L，水力停留時間（HRT）為3-9h時，COD去除率為50.1％-70．2％，容積產氣量1 .46-3 .00m3／（m3·d），有機容積負荷可達43 .2 kg（COD）／（m3·d）。
㈣ 我想了解一下造紙污水處理的一些知識
造紙污水處理 造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。 1、制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白； 2、抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張。 這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。 造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
編輯本段污水處理行業發展
地球雖然有70.8％的面積為水所覆蓋，但淡水資源卻極其有限，人類真正能夠利用的是江河湖泊以及地下水中的一部分，僅佔地球總水量的0.26％，而且分布不均。 20世紀50年代以後，全球人口急劇增長，工業發展迅速。全球水資源狀況迅速惡化，「水危機」日趨嚴重。一方面，人類對水資源的需求以驚人的速度擴大；另一方面，日益嚴重的水污染蠶食大量可供消費的水資源。 全世界每天約有200噸垃圾倒進河流、湖泊和小溪，每升廢水會污染8升淡水；所有流經亞洲城市的河流均被污染；美國40％的水資源流域被加工食品廢料、金屬、肥料和殺蟲劑污染；歐洲55條河流中僅有5條水質差強人意。20世紀，世界人口增加了兩倍，而人類用水增加了5倍。世界上許多國家正面臨水資源危機：12億人用水短缺，30億人缺乏用水衛生設施。 中國水資源人均佔有量少，空間分布不平衡。隨著中國城市化、工業化的加速，水資源的需求缺口也日益增大。在這樣的背景下，污水處理行業成為新興產業，目前與自來水生產、供水、排水、中水回用行業處於同等重要地位。 雖然由於國家和各級政府對環境保護重視程度的不斷提高，中國污水處理行業正在快速增長，污水處理總量逐年增加，城鎮污水處理率不斷提高。但目前中國污水處理行業仍處於發展的初級階段。 一方面，中國目前的污水處理能力尚跟不上用水規模的迅速擴張，管網、污泥處理等配套設施建設嚴重滯後。另一方面，中國的污水處理率與發達國家相比，還存在著明顯的差距，且處理設施的負荷率低。 因此中國應完善污水處理的政策法規，建立監管體制，創建合理的污水處理收費體系，扶植國內環保產業發展，推進污水處理行業的產業化和市場化。污水處理行業是一個朝陽產業，發展前景十分廣闊。中國將在「十一五」期間投資3000億元以推進城市污水處理和利用，中國污水處理行業由此迎來高速發展期.
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！
㈤ 如何選擇造紙工業廢水處理工藝
第一、造紙廢水
通過碧沃豐環保科技的大量的實踐和多個案例總結：造紙內廢水包括造容紙工業制漿和抄紙兩個生產過程產生的廢水。其水量大、色度高、懸浮物含量大、有機物濃度高、組分復雜。
一般造紙廢水分為：
（1）打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。
（2）造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。
（3）蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液。
第二、造紙廢水的特點
（1）難生物降解有機物 主要來源於纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。
（2）色度 制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。
（3）易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。
（4）毒性物質 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。
（5）懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）
（6）酸鹼毒物 鹼法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0。
具體的工藝是根據不同的水質和治理的環境當場情況設計的，不能千篇一律，希望能到幫到你。
㈥ 哪種造紙廢水污染最嚴重
眾所周知，造紙工業廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大、有機物濃度高、成分復雜的難處理有機廢水。在自製漿和抄紙兩個環節中排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中含有大量纖維、無機鹽和色素，污染物濃度很高。洗滌漂白過程中產生的水為中段水，這種水含有較高濃度的木質素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的成分，且色較深。抄紙機排出的廢水稱為白水，它的裡面含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物佔到了造紙工業污染排放總量的90％以上，由於黑水鹼性大、顏色深、臭味重、泡沫多，並大量消耗水中溶解氧，嚴重地污染水源，給環境和人類健康帶來危害。而中段水對環境污染最嚴重的是漂白過程中產生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水，次氯酸鹽漂白廢水等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質二惡英，也對生態環境和人體健康造成了嚴重威脅。
造紙廠最大的污染是廢氣污染物有二氧化硫、氮氧化物和煙塵；廢水污染物有有COD、SS、總磷、氨氮、總氮等等。
而當今中國紙業的主要污染源則是草類制漿和漂白工程排放的廢液，特別是草漿黑液。由於投入的原料和化學葯品，大約一半以上成為污染物排放到空氣和水中，對大氣和水資源造成嚴重的污染；又由於其含硅量大、粘度高、濾水性差，造成草漿黑液提取率低，一般只有80-85%；鹼回收率低，一般只有65-75%；用水量大，據了解，草漿廠中廢水排放約為400公斤/噸漿。目前，草漿黑液的處理技術在世界范圍內至今仍未完全解決，特別是中小規模企業。
更多水污染成因與污水處理方法，以及水污染安全小知識，請大家繼續關注裕祥安全網的內容。
㈦ 造紙污水處理技術
造紙工業在國民經濟中佔有一定的地位，紙和紙板的消費水平，是衡量現代化水平與文明程度的重要標志之一。同時眾所周知，造紙工業是水污染大戶。據不完全統 計，1995年全國縣及縣以上造紙企業排放廢水量約為24億噸，佔全國工業廢水排放量的11%，居第三位；COD排放量為300餘萬噸，佔全國COD排放 量的42%，居第一位。由此可見，為了控制污染，保護環境，迫切需要解決造紙工業同環境保護協調發展的問題。
造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。例如，以商品漿和廢紙為原料的造紙生產，根據規模、設備狀況、生產管理等因素，噸紙水耗為數十噸～上百噸之間，一座年產10萬噸的造紙廠，每日耗水量約25,000m3～35,000m3。為了節省我國有限的水資源，尋求經處理後造紙廢水的回用可行性，亦是一個擺在我們面前具有顯明的現實意義和長遠意義的新課題。
2 造紙（廢紙類）廢水來源與性狀
2.1污染成份
廢紙類造紙廢水是以廢紙、商品漿（大多為進口漂白木漿）為主要原料，生產多種規格的白紙板、白卡紙、箱板紙、瓦楞紙等產品。排放的廢水主要來自廢紙的碎 漿、篩選、浮選及抄紙過程中產生的廢水，如根據生產需要有脫墨工序的話，則還有脫墨廢水等等。廢水中的主要成份是細小懸浮性纖維、造紙填料、廢紙雜質和少量果膠、蠟、糖類，以及造紙生產過程中添加的各類有機及無機化合物。廢水的特點是，SS、COD均較高。在COD的組成中，非溶解性COD較高，約佔60%以上，溶解性COD較低。而溶解性COD又是較難生物降解。
2.2水量和水質
目前，國內造紙（廢紙類）企業因原料、設備、 工藝操作等不同，排水量差異較大。通常噸紙產品的排水量在100～200m3，低者小於50m3，高者超過200m3。廢水水質因排水量而異。噸紙產品排 水量低，則排放廢水中污染物濃度高；反之亦然。據測算，在一般情況下，造紙（廢紙類）的產污系數為70～90kg COD/t紙。據此推算廢水水質如下：
噸紙產品排水量為60.0m3左右時，SS 2000～2500mg/l
COD 2200～3000mg/l
噸紙產品排水量為100.0m3左右時，SS 700～1100mg/l
COD 800～1200mg/l
噸紙產品排水量為150.0m3左右時，SS 500～800mg/l
COD 600～900mg/l
噸紙產品排水量為200.0m3左右時，SS 400～600mg/l
COD 500～600mg/l
2.3 廢水回用（鏈接）
根據造紙（廢紙類）生產工藝，碎漿、打漿和沖網工序中的生產用水，對SS的要求較高，而對COD的要求不高。如碎漿、打漿用水，一般地要求 SS≤100mg/l，沖網用水SS≤30mg/l，COD可在150～200mg/l。若在處理過程中能有效地降低SS，並且去除大部分CDO，則使處 理水水質有可能滿足諸如打漿、沖網等生產用水的要求，從而實現部分處理水生產回用，減少排放量。
自2002年以來，本公司從事廢水處理和廢水回用多年，承擔著大量企業廢水處理工程項目。經使用表明，這些設施的處理效果良好，不僅使處理水達標排放，而且達到了部分水生產回用。現將有關處理與回用技術介紹和探討如下，供參考。
3 造紙（廢紙類）廢水處理技術
3.1造紙（廢紙類）廢水處理及回用要解決的主要問題
造紙（廢紙類）廢水主要為有機和無機物所污染，廢水中的SS和COD含量高，而N、P含量偏低。根據國家排放標準的規定和回用水的要求，此類廢水要解決的主要問題是去除SS和COD污染物質。
廢水中的COD由非溶性COD和可溶性COD兩部分組成，通常，在造紙（廢紙類）廢水中，非溶性COD佔COD組成總量中的大部分，因此，當SS被除去時，非溶性COD同時亦可大部分被降低。
廢水中的BOD同COD的比值一般約為0.15～0.25，生化性較差，大部分BOD和可溶性CDO主要應用生物方法去除。
3.2技術概況
國外，在歐洲有採用厭氧處理技術，對高濃度的造紙（廢紙類）廢水，如脫墨廢水先進行預處理，而後再同其他廢水混合進行好氧處理。這種處理方法的前提是需要有相應的生產工藝和先進的生產設備相配套，提高廢水中可溶性CDO的濃度，使之能適宜進行厭氧處理。而在北歐、亞洲和我國的台灣地區，比較廣泛採用的是物化—生化處理方法。使處理水水質達到排放要求。
目前，我們採用的處理技術通常有：
（1）氣浮（鏈接）或沉澱法（鏈接）
沉澱或氣浮法可去除大部分SS，同時可去除大部分非溶性COD。對一些噸紙產品排水量在200m3左右的小型企業，由於排水量大，廢水濃度低，通過氣浮或沉澱處理後，處理後出水水質有可能接近或達到國家排放標准。但是，污染物排放總量不能達到控制目標。
（2）氣浮或沉澱法同生物處理法相結合
廢水先經氣浮或沉澱去除大部分SS和非溶性COD，而後再用生物處理方法進一步去除COD和BOD，使COD和BOD均能達到國家排放標准。
對於噸紙產品廢水排放量在150m3以下，廢水COD在800～1000mg/l以上的大、中型企業來說，由於原廢水SS和COD濃度較高，不可能期望 通過氣浮或沉澱處理的方法使處理水水質達到國家一級排放標准。這樣，勢必要在物化處理之後，採取比較經濟、實用、有效的生物處理方法，最終使處理水水質達 到排放標准。
3.3集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理技術
由上述可知，目前國內外對造紙（廢紙類）廢水的處理大多著眼於使處理水水質達標排放上。我們認為，根據造紙（廢紙類）生產的特點和所產生廢水的性狀，將廢水處理同纖維回收、廢水回用結合起來作為一個完整的系統加以考慮，似更為合理，使廢水處理更能適應環境保護和生產發展的要求。我們經過近多年的工程實踐，擬制了較能符合我國國情的造紙（廢紙類）廢水綜合處理技術。這種技術的基本要點是：
（1）採用斜管過濾，以去除相當部分的SS和非溶性CDO。並且可以進行纖維回收回用。
（2）採用高效氣浮，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用於碎漿、打漿生產用水。
（3）採用A/O法生化（鏈接）處理，出水達標排放。視需要，部分水再經過濾，使出水SS≤30mg/l，可回用於造紙沖網生產用水。
5問題討論
（1）從大量的造紙（廢紙類）廢水處理工程實踐表明，我們所採用的集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理工藝和技術是可行的，有效的，達到了預期目的。
① 對中、小型的老企業，由於噸紙產品排水量大，約150～200m3，原水SS和COD濃度較低，當採用過濾 — 氣浮或沉澱方法進行處理時，可去除大部分SS，去除率可達75～95%。在去除SS的同時，非溶性COD亦被除去，COD去除率為60～85%。由於此類 廢水的COD值不高，一般為400～700mg/l,而非溶性COD又占較大比重。所以，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD150mg/l以下，SS 70mg/l以下，接近或達到國家排放標准，部分水可以生產回用。
② 對新建的大型企業，由於噸紙產品排水量小，約20～60m3，廢水SS和COD濃度較高。雖然經沉澱法一級處理後，SS去除率為70～80%，COD去除 率為70%左右，但是因為原廢水濃度較高，經一級處理的出水水質仍然不能達標，必須要進行後續生物處理，以去除可溶性COD所組成的有機污染物。經生化處 理後，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD 100mg/l以下，BOD 20mg/l左右，SS 20～50mg/l左右，達到國家一級排放標准，並且可部分回用於生產。
（2）一級處理可採用高效氣浮或混凝沉澱方法。一般情況下SS去除率 為90%左右，處理水SS為100mg/l以下，出水可部分回用於打漿等生產用水。混凝沉澱法是一種成熟，穩定和通用的處理方法。同氣浮法比較，電耗比較 低，操作較簡單。但是，在相同條件下處理效果不如高效氣浮法。若為了達到相同的處理效果，勢必適當增加投葯量。兩種處理方法的選用可結合企業情況因地制 宜，因廠制宜地選擇。但是，當一級處理後的出水要回用於生產時，由於氣浮對SS和COD的處理效果較好，因此更是遜色。
（3）二級處理採用生 化處理方法，我們採用的是國外的A/O（兼氧-好氧）處理法。這種A/O處理法有別於國內於90年代初一些專家和研究者提出的「兼氧-好氧生物處理法」。 後者主要是針對高濃度或好氧生物難降解廢水的處理。通過兼氧段的兼氧微生物作用，使廢水中復雜的、大分子有機物水解酸化，而成為易於被好氧微生物攝取的簡 單的、小分子的有機物。為了在兼氧段達到水解酸化目的，在A段水力停留時間一般為4～6h。而我們在工程中所採用的A/O處理技術，A段的主要作用是對菌 種的篩選與優化，在A段微生物只是對有機物進行吸收和吸附，而對有機物的分解主要是在O段完成的。因此，A段停留時間短，約1.0h以下。由於大部分有機 物在兼氧槽中被脫磷菌所收咐，因此，在氧化槽（0池）中的絲狀菌生長受到抑制，可形成沉澱性能良好的污泥，避免污泥膨脹。
（4）根據造紙（廢 紙類）生產的特點，某些生產工序對生產用水水質要求主要是SS，例如：碎漿、打漿用水要求SS≤100mg/l，造紙沖網用水要求SS≤30mg/l，而 對COD的要求可在200mg/l以下。因此，一般情況下，經過物化處理的廢水部分用於打漿，生化處理後出水部分回用於沖網生產，是可行的。這可節約我國 有限的水資源，為企業開辟了第二水源，在經濟上又可減少取水費用，有利於降低成本。
（5）造紙（廢紙類）廢水的SS含量高，特別在初期運行中，由於工藝、設備等方面原因，SS值往往大大高於設計值，因此對污泥的脫水和出路問題一定要慎重對待。在實踐中由於污泥問題而影響處理效果和處理設施的正常運行的不乏一例。在污泥處置問題上主要
注意三個環節：一是初沉池前的預處理；二是初沉污泥的及時排除；三是，污泥脫水設備的效率與能力。
6初步結論
（1）以商品漿和廢紙為原料的造紙廢水是造紙工業水污染的重要的和主要的組成部分，搞好造紙（廢紙類）廢水處理對減輕造紙工業污染有著重大意義。
（2）大量工程實踐表明，根據以商品漿和廢紙為原料的各個造紙企業的排放水量和水質情況，採用纖維回收、廢水處理和回用的綜合處理技術是可行的。分別不同的情況，可使處理水水質達到國家排放標准，且部分回用於生產，還有部分纖維回收。有顯著的環境效益和社會經濟效益。
（3）污泥的處置與出路問題一定要慎重對待。