洗瓶機濾芯多少錢一個

㈠ 維修工試用期工作總結

辛苦的工作已經告一段落了，回顧這段時間的工作，一定有許多的艱難困苦，制定一份工作總結吧。那麼一般工作總結是怎麼寫的呢？以下是我為大家收集的維修工試用期工作總結，歡迎閱讀與收藏。

維修工試用期工作總結1

過去的一年裡在領導和同事的悉心關懷和指導下，通過自身的努力，在工作上取得一定的收獲，也發現諸多不足，回顧過去一年，現將工作總結如下：

一、工作態度，思想工作。

我熱衷於本職工作，嚴以律己，遵守公司的各項規章制度，嚴格要求自己，擺正工作位置，時刻保持「謙虛、謹慎、律己、積極向上」的工作態度，在領導的關心指導和同事們的幫助下，始終勤奮學習，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認真完成領導安排的各項任務，履行好崗位的職責。以「誠信、敬業、創新、超越」信念。不斷加強學習，牢固自己的工作技術!

二、做好自己的本職工作

作為一名維修修工，應對自己的工作認識清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對所有機器設備的了解，也要有對發生故障的應變能力，處理好隨時可能發生的設備故障，以適應生產的進度需要，隨時做好維修的准備。由於咱們公司大部分設備老化，各部件磨損較為嚴重，雖然做好了平時的保養工作，但故障率頻發。如鍋爐，其引風機和除渣機故障頻發較高，此設備一投入使用，就無法做好平時的保養工作，給良好的運行埋下一定的隱患，多次故障發生在夜晚或周未，給我們維修工帶來不便，便重要的是影響生產的正常進行，在領導的指導下，我們維修班的同事協同鍋爐人員想方設法用最快的時間排除故障，恢復運行。

三、努力學習專業知識，為以後的工作打下扎實的基礎

過去的一年裡，在領導和同事的指導下，通過自身的努力學習，在維修技能上得到很大的提高。對冷庫製冷系統有較好的撐握，能基本獨立處理各種故障。在巡檢過程中，能清楚的分辨出設備的運行是否正常，及時發現故障及處理故障。PCC車間分裝機安裝調試期間，正是上半年生產煩忙，設備故障率頻發之季，感謝孫師安排我去現場向安裝調試人員學習，用半個月的時間對分裝線的洗瓶機，烘烤機，分裝機及壓塞機進行學習了解，了解了整條分裝線的工作原理、重要組成部件及各部分的功能和作用，撐握易損部件及其維修方法，通過這次學習了解，為以後的維護保養打下扎實的基礎，同時使自身得到提高!

在公司領導的關懷下，過去的一年裡，得到了很多的培訓，除了對葯品生產至關重要的GMP的培訓，也參加了消防安全知識的培訓，還參加了7月份在昆明舉辦的PLC應用及故障診斷及觸摸屏組態與編程技術高級培訓班，通過幾天的培訓，回來後的繼續學習，對三菱PLC有了更深入的了解、撐握。在以後的維修工作中，提供有力的保證，為公司的發展奉獻更多的力量，希望今後有更多這種外出培訓學習的機會!

四、回顧過去，展望未來

對於過去的得與失，我會汲取有利的因素強化自己的工作能力，把不利的因素在自己以後的工作中排除，我相信通過我的努力和同事的合作，以及領導們的指導下，我會成為一名更優秀的員工，充分發揮我的能力。

維修工試用期工作總結2

20xx年已將過去，在這年裡我深刻體會到了個工作的汗水與快樂，我把自己的青春傾注於我所鍾愛的機修事業上。這年的工作已經結束，收獲不少，下面我對上半年稍微寫一下,為下半年的工作確立新的目標。

一、思想認識。

在這年，作為一員機修工，我在思想上嚴於律己，熱愛自己的事業，自己要求嚴格，鞭策自己，力爭思想上和工作上在領導和同事心目中都認為，這個小夥子能吃苦，不嫌臟不嫌累，工作認真，干起活來從來不拖泥帶水。在公司組織的各項活動中能夠積極主動的去參加，這年來，我能圓滿的完成安排的各項工作。我相信在以後的工作中，我會在領導的關懷下，在同事們的幫助下，通過自己的努力，克服缺點，取得更大的進步。在明年，我將更加努力工作，勤學苦練。

二、維修工作。

在維修工作方面，這年任務都非常重，有好幾個黃金周。為了索道設備的正常運行公司安排了大量的加班，但不管怎樣，為了把自己的維修水平提高，我堅持，我信念，是工作的越多，相信我的維修技術也在不段的提高。平時工作中也是爭取每個維修機會在請教老同志的維修經驗，平時也多和老同志聊天學習。這年工作結束了，明年的工作也是緊張的開始。這些多是需要認真做好的工作，在工作中學習，領會積累每次的工作經驗。

三、制度方面。

在做好各項工作的同時，嚴格遵守公司的各項規章制度。嚴格要求自己。處理好公事與私事之間的關系，於同事的人際關系，做到重來不和同事紅臉。明年，我將更加勤懇，為更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，學習公司新出台新的制度，自己更加努力學習專業知識，使自己的業務水平更上一層樓。

四、安全工作

安全是重點，不管是工作也好還是生活也好，人生安全機械安全，多需要我們去時時刻刻高度重視。這年在工作中也有出現個別安全事件，一些輕微的手腳磕磕碰碰，出現這一些列小的問題證明還是存在有些疏忽粗心大意，不夠注意小節過程，安全意識還是不夠全面的考慮到小節。在以後工作中要彌補考慮不夠周到不夠全面細節安全隱患。在明半年，要認真學習安全條例，安全生產，安全注意事項，注重安全，為了更好圓滿完成索道維修工，做到無設備安全事故，無人生安全事故，排除一些列的安全隱患。就是在生活上也要不放鬆個人安全。

綜合以上幾點，其中還有很多不足之處，在明年的工作加強學習，更好的完成20xx年的全年工作。

維修工試用期工作總結3

20xx年設備部的工作已經近尾聲，回顧即將過去的一年，在部門經理和主管的指導幫助下，我的業務技能突飛猛進，同時在經理和主管的直接領導下，工作開展的也比較順利，作為設備部的一個設備員首先提高自身技能，才能更好的工作，為了使自己的'技能更上一個階梯，現總結個人一年來的工作以便更好的開展明年的工作。

一、每日巡檢

面對24小時不停運轉的設備，只有加強檢查才能更好的了解設備的健康狀況，對將要發生的故障隱患提前清除，以達到防患以未然。我每天上班開展工作前，都會巡視油漆線的每台風機的運轉情況，檢查風機馬達和機軸有無異響、固定座和螺栓有無松動脫落;檢查EN進風系統內熱交換器有無裂痕漏水現象;檢查冷水機工作有無報警;檢查焚燒爐燃氣壓力、水壓力、工作溫度是否正常，馬達有無噪音;檢查脫水機壓差是否在范圍內，有無報警(如有報警根據故障解決);檢查脫水區的電機是否運轉正常(現脫水區一台電機運轉有異常我一直在監控);檢查鏈條線是否運行正常;檢查空壓房內的4台空壓機和2台乾燥機的壓力、溫度和工作運行的情況;檢查蒸汽房、軟化水房內的水溫、水壓的運行情況並查看電機水泵是否運轉正常。經過整個噴塗線過程設備的巡檢讓我時刻掌握每台設備的運行狀況，並根據每台設備的實際情況來開展維護保養工作，從而延長設備的使用壽命，降低生產維修成本，最終最大限度的提高企業效率。

二、設備運行和保養記錄

除了對設備的檢查外，我還提倡設備維護人員和生產操作人員的良好互動，力求做到設備缺陷早期發現、及時檢修，充分摸透每台設備的脾氣和病灶，以利於快速、有預見性的開展設備維護工作，並對易損易耗件重點跟蹤和備件庫存。對設備的各個加油點周期性做潤滑工作，這樣就不會因為潤滑不好造成設備磨損而增加故障率。對於噴塗線各個噴房的排風風機我不但每日檢查而且還定期用紅外測溫儀監測風機的機軸和電機馬達的溫度並形成記錄。不僅如此，我對噴塗線的所有軸承、皮帶、水管管件、濾網慮棉、水泵密封等常用的東西做好記錄並跟蹤庫存，以便在維修更換時更加及時、迅速。也配合部門領導製作了設備的作業指導書、保養規程、設備運轉、巡查維修保養記錄等。

三、設備維修保養

對於在公司正常生產時我發現的故障隱患如果能及時解決的都已經及時排除，有些需要停線時解決的都先寫下來並在第一時間排除，解決不了的就向經理和主管請教，比如年中的時候對我平時監測的噴房排風風機發生振動，在經理的帶領下全部風機做了校正平衡後故障隱患解決。對於反滲透設備電導率高的現象，我加強觀察並增加清洗的次數，並更換了保安過濾器濾芯效果明顯。每次停線我都會對噴塗線的鏈條設備、進風設備、排風設備、各種循環水泵、以及空壓機、乾燥機、脫水機、冷卻機、焚燒爐、刮渣機、溴化鋰設備、2TDI系統、3TDI系統、熱水循環系統的全面維護保養，確保了所屬設備24小時運轉全年低故障率的運行。

四、技能提升

我認為工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首當順其治。我們每一名設備維修員只有嚴格加強設備管理和保養工作，改變設備維修的被動局面，才能使生產正常運營。經過近兩年的設備維修工作，在經理和主管的細悉心培訓下，我的技能和入廠時相比發生了翻天覆地的變化，自己也利用書籍和網路查詢了所屬設備的相關資料，盡可能地多去了解和掌握它們的性能、安全規程和維修保養等方面。同時自己也加強電工方面的的學習，爭取使自己在機械、電氣維修領域都能獨擋一面。

五、需要改進的方面

通過自身維修水平的提高，努力在設備維修成本上節省開支，如對已損壞價格昂貴的部分進行分解修理使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的備件。減少設備外修次數，加大內部修理力度。對於設備維修，通過變更保養頻率保證設備的使用性能，減少故障停機時間。

總結，作為公司設備部的設備員，自己有責任、也有信心不斷加強學習，提升自身維修技能，圍繞公司制定的年度目標，求真務實積極工作，全力配合直接領導和生產部門的工作，同時，加強同事間的配合，提高相互協作能力，使班組部門更加團結、更富有戰鬥力，在今後的工作中我相信自己有能力、有信心在部門經理的帶領下勇於面對困難、迎接挑戰，不斷完善自我，並在新的一年裡不斷前進!

㈡ 如何保養維護實驗室超聲波清洗機

實驗室一直被認為是一個嚴謹認真的地方，所有工作都要遵循一定的流程，使用的設備都是經過精心挑選的，對於一台重要的清洗設備：實驗室超聲波清洗機而言，保養工作應該怎麼做呢?

如何正確保養實驗室超聲波清洗機?可以從以下3個方面入手

1.將清洗機放置在遠離細菌的地方。

實驗室超聲波清洗機一般是由304材質打造，一般在使用後，為了防止意外情況發生，要及時將實驗室超聲波清洗機放置在遠離細菌的地方，以免遭受各類細菌的侵蝕對機體造成損壞。

2.及時清除清洗後留下的頑固污垢。

每次使用實驗室超聲波清洗機後，應及時進入清洗階段，以清洗意外掉落在表面的液體和污垢，以免耽誤清洗機後續的正常使用。一旦頑固的污垢長時間附著在清洗機上，可能會影響清洗機的正常使用和清洗效果。

3.定期檢查清洗機的關鍵部件。

無論實驗室超聲波清洗機的質量水平如何，都應通過定期檢查的方式觀察關鍵部件的運行狀態。有了這些部件，清洗機才能穩定運行。零件保養不當，清洗機內外會出現不同程度的問題，而且可能會由於機器故障導致實驗儀器的損壞，所以要避免發生這種情況。

㈢ 啤酒發酵技術的異常處理

1．發酵液翻騰現象（造成酒液澄清慢，過濾困難，質量較差）
產生的原因：主要是由於冷卻夾套開啟不當，造成上部溫度與工藝曲線偏差1.5～4℃，罐中部溫度更高，引起發酵液強烈對流。另外，壓力不穩，急劇升降也會造成翻騰。
解決辦法：檢查儀表是否正常；嚴格控製冷卻溫度，避免上部酒液溫度過高；保持罐內壓力穩定。
2．發酵罐結冰
當罐的下部溫度與工藝曲線偏差2℃左右，會使貯酒期罐內溫度達到啤酒的冰點（-1.8～2.3℃），可能導致冷卻帶附近結冰。
啤酒冰點溫度的經驗計算公式為：
G =-A×0.42+P×0.04+0.02
式中 A-啤酒中酒精含量m/m%
P-原麥汁濃度m/m%
G-冰點℃
結冰的原因：儀表失靈、溫度參數選擇不當、熱電阻安裝位置深度不合適、儀表精度差、操作不當等。
解決的辦法：檢查測溫元件及儀表誤差，特別要檢查鉑電阻是否泄漏，若泄漏應烘烤後石蠟密封或更換；選擇恰當的測溫點位置和熱電阻插入深度；加強工藝管理、及時排放酵母；冷媒液溫度應控制在-2.5～-4℃，不能採用-8℃的冷媒液。
3．酵母自溶
原因：當罐下部溫度與中、下部溫度差1.5～5℃以上時，會造成酵母沉降困難和酵母自溶現象。罐底酵母泥溫度過高（16～18℃）、維持時間過長，也會造成酵母自溶，產生酵母味，有時會出現啤酒殺菌後混濁。
解決的辦法：檢查儀表是否正常；及時排放酵母泥；冷媒溫度保持-4℃，貯酒期上、中、下溫度保持在-1～1℃之間。
4．飲用啤酒後上頭現象
原因：一般啤酒中高級醇含量超過120mg/L，異丁醇超過10mg/L，異戊醇含量超過50mg/L時，就會造成飲用啤酒後的上頭現象。
解決辦法：選用高級醇產生量低的酵母菌種；適當提高酵母添加量，減少酵母的增殖量，酵母細胞數以15×10個/ml為宜；控制12°P麥汁α－氨基氮含量在180±200mg/L左右；控制麥汁中溶解氧含量在8～10mg/L；控制好發酵溫度和罐壓。
5．雙乙醯還原困難
發酵結束後雙乙醯含量一直偏高達不到要求。
造成這種現象的原因有：麥汁中α-氨基氮含量偏低，代謝產生的α-乙醯乳酸多，造成雙乙醯峰值高，遲遲降不下來；採取高溫快速發酵，麥汁中可發酵性糖含量高，酵母增殖量大，利於雙乙醯的形成；主發酵後期酵母過早沉降，發酵液中懸浮的酵母數過少，雙乙醯還原能力差；使用的酵母衰老或酵母還原雙乙醯的能力差等。
解決辦法：控制麥汁中α-氨基氮含量（160～200mg/L）,避免過高或過低；適當提高酵母接種量和滿罐溫度，雙乙醯還原溫度適當提高；發酵溫度不宜過高，升溫後採用加壓發酵抑制酵母的增殖；主發酵結束後，降溫幅度不宜太快；採用雙乙醯還原能力強的菌種；添加高泡酒，加快雙乙醯的還原；用CO2洗滌排除雙乙醯；降溫後與其他罐的酒合濾。
6．雙乙醯回升
發酵結束後雙乙醯合格，經過低溫貯酒或過濾以後，或經過殺菌雙乙醯的含量增加的現象稱為雙乙醯回升。
雙乙醯回升的主要原因有：啤酒中雙乙醯前驅物質殘留量高，濾酒後吸氧造成殺菌後雙乙醯超標的回升現象；發酵後期染菌造成雙乙醯回升；過濾後吸氧使酵母再繁殖產生α－乙醯乳酸，經氧化後使雙乙醯含量增加。
解決辦法：過濾時盡可能減少氧的吸入；過濾後清酒不宜長時間存放，更不能再不滿罐的情況下放置過夜；清酒中添加抗氧化劑如抗壞血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌裝機要用二氧化碳背壓；灌酒時用清酒或脫氧水引沫，以保證完全排除瓶頸空氣，避免啤酒吸氧。
7．發酵中止現象
發酵液發酵中止即所謂的不降糖。
造成這種現象的原因有：麥芽汁營養不夠，低聚糖含量過高，α－氨基氮不足，酸度過高或過低；酵母凝聚性強，造成早期絮凝沉澱；酵母退化，發生突變導致不降糖；酵母自發突變，產生呼吸缺陷型酵母所致。
解決辦法：如果是由酵母凝聚性強，造成早期絮凝沉澱所致。可以通過增加麥汁通風量，調整發酵溫度，待糖度降到接近最終發酵度時再降溫以延長高溫期。但會改進酵母的凝聚性能，最好採用分離凝聚性較弱的酵母菌株解決這一現象。如果是因酵母退化，發生突變導致不降糖所致。可以採用更換新的酵母菌種來解決。如果是由酵母自發突變，產生呼吸缺陷型酵母所致。可以從原菌種重新擴培或更換菌種。此外，在麥芽汁制備過程中，要加強蛋白質的水解，適當降低蛋白質分解溫度，並延長蛋白質分解時間；糖化時要適當調整糖化溫度，加強低溫段的水解，保證足夠的糖化時間，並調整好醪液的PH值。
四、其它啤酒發酵技術
（一）純生啤酒釀造技術
純生啤酒是經過嚴格無菌處理（非熱殺菌），確保酒液內沒有任何活體酵母或其他微生物，保質期達六個月到一年，又稱為冷殺菌啤酒。純生啤酒是近幾十年逐步發展起來的一種啤酒新產品，其追求的目標是啤酒口感的新鮮、純正和爽口。由於冷殺菌技術的不斷完善，使純生啤酒的產量日益增加，成為啤酒行業市場競爭的一個熱點之一。可以預計我國今後幾年內純生啤酒將會在啤酒銷售市場占據重要地位。
純生啤酒的質量要求：具有熟啤酒相同的生物穩定性和非生物穩定性；較長時間內保持啤酒的新鮮程度（風味穩定性）；具有較好的香味和口味、以及良好的酒體外觀和泡沫性能；符合規定的理化指標要求。即純生啤酒除了不採用熱殺菌外，其他質量要求與熟啤酒相同。
純生啤酒生產中存在的主要問題：由於未經熱殺菌，啤酒中蛋白酶A的活性仍然存在，對啤酒的泡沫影響較大，造成啤酒泡沫的泡持性較差。
純生啤酒的衡量標准：測定啤酒中蔗糖轉化酶的活性。一般經過巴氏殺菌或瞬間殺菌的啤酒蔗糖轉化酶的活性被破壞，測定有無蔗糖轉化酶活性可以判斷是否為純生啤酒。
1．純生啤酒生產方式：
純生啤酒生產必須做到整個生產過程無菌或得到控制，最後進入到無菌過濾組合系統進行無菌過濾。包括復式深層無菌過濾系統和膜式無菌過濾系統。經過無菌過濾後，要求能基本除去酵母及其它所有微生物營養細胞（無菌過濾LRV≥7）,確保純生啤酒的生物穩定性。
（1）微生物抑製法 向酒液中添加無機抑制劑或有機抑制劑（防腐劑），通過抑制微生物繁殖與代謝避免啤酒變質。常用消毒劑有苯甲酸那、山梨酸、曲酸、霉克、乳酸鏈菌肽等。
（2）紫外殺菌法 以紫外線殺滅微生物控制啤酒中少量的微生物。由於紫外線殺菌效果不太理想，且可能對啤酒口味有影響，目前未被採用。
（3）無菌過濾法 這種方法是目前常用的冷殺菌法，經硅藻土過濾機和精濾機過濾後的啤酒，進入無菌過濾組合系統進行無菌過濾。包括復式深層無菌過濾系統和膜式無菌過濾系統。經過無菌過濾後，要求能基本除去酵母及其它所有微生物營養細胞（無菌過濾LRV≥7）,才能確保純生啤酒的生物穩定性。
2．純生啤酒生產基本要求:
（1）純種釀造的關鍵-啤酒酵母 純生啤酒的生產是純種釀造和有效控制後期污染的有機地結合。任何雜菌的存在都會影響啤酒的質量。
（2）選擇良好的酒基 經過發酵、後熟的啤酒，應具有良好的質量（包括風味、泡沫、非生物穩定性和滿足理化指標要求）。生產中應認真做到：把好原料關、選好菌種、嚴格生產工藝與操作。
（3）保證有可靠的無菌生產條件 純生啤酒生產就是在生產過程中有效控制雜菌的結果，而不是通過各種手段處理的結果。生產過程中嚴格控制雜菌是純生啤酒生產的關鍵，無菌過濾和無菌灌裝則是生產的輔助手段。因此，啤酒整個生產全過程要盡量做到沒有或基本沒有雜菌污染，才能保證純生啤酒的質量和減少後期處理的工作負荷量。
（4）在前道工序嚴格控制微生物污染的基礎上，生產純生啤酒進行的無菌過濾要滿足以下要求：無菌過濾的有效性，對任何微生物除去率要達到要求，並且不會影響啤酒的口味、泡沫等質量要求；選用合理的無菌過濾組合，一般要求應按深層過濾-表面過濾-膜過濾的順序進行組合，其孔徑選擇為：深層過濾1～3微米、表面過濾0.8～1微米、膜過濾0.45～0.65微米。應配置兩組過濾組合，以保證正常生產；具有獨立的CIP和膜再生系統；
（5）純生啤酒包裝時，要有以下基本要求：包裝容器清洗系統（含瓶、易拉罐、生啤酒桶）應保證清潔、無菌；對灌裝車間，灌裝機可以放在一個密閉的無菌房間內，室內空氣要進行有效的過濾，室內對室外保持正壓，約0.03～0.05kPa；對輸送啤酒瓶的輸送鏈，在未灌裝啤酒、密封以前的部分應使用帶有消毒作用的鏈潤滑劑，同時在灌裝機前的部分輸送鏈應有不斷清洗裝置，確保整個輸送鏈的衛生；生啤酒灌裝線的洗瓶機，應採用單端進出，防止進瓶端的污瓶污染出瓶端的潔凈瓶；洗凈的啤酒瓶在輸送到灌裝機的過程中，要有密閉的防護罩，避免灰塵、飛蟲等的污染。
3．純生啤酒生產過程中的微生物管理
（1）釀造無菌水的制備
處理過程：
深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預過濾器→除菌過濾器
對於硬度大的水應先進行軟化處理，並去除大顆粒雜質後再進行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進行殺菌，生產用水的水網應定期進行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標：細菌總數≤10個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。
（2）無菌空氣的制備
無菌空氣用於冷麥汁充氧和酵母擴培，無菌空氣過濾處理不當，會對純生啤酒生產中的微生物控制帶來影響，必須加強無菌空氣過濾系統的管理。無菌空氣的制備流程如下：
壓縮空氣→除油、水和雜粒→預過濾器→除菌過濾器→重點工位除菌分過濾器→無菌空氣
無菌空氣微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鍾，酵母菌0個/10分鍾，厭氧菌0個/10分鍾。
（3）無菌CO2的制備
啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產中也要對CO2進行無菌處理，CO2的回收管路也要定期進行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下：
CO2液化貯罐→加熱氣化→預過濾器→除菌過濾器→分氣點除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鍾，酵母菌0個/10分鍾，厭氧菌0個/10分鍾。
（4）消毒用蒸汽的處理
處理的目的是為了除去蒸汽帶入的顆粒，防止除菌濾芯的破壞或堵塞，延長濾芯的使用壽命。蒸汽過濾一般採用不銹鋼材質、過濾精度在1.0μm的微孔過濾芯。
（5）過濾操作中的微生物控制
①避免發酵液污染雜菌是純生啤酒生產的基礎。
②過濾前對酒輸送管路、緩沖罐、過濾機、硅藻土（或珍珠岩）添加罐、清酒罐進行CIP清洗。
③過濾系統及清酒罐的取樣閥要定期拆洗，每次操作前進行嚴格清洗。
④活動彎頭、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時要浸泡在消毒液中。
⑤硅藻土添加間要獨立分隔，並安裝紫外燈定期殺菌。
⑥每次操作後要用0.1%的熱酸清洗，每周對過濾系統用2.0%的熱鹼進行清洗。
⑦清酒要求：
濁度<0.5EBC單位；β-葡聚糖<150mg/L；碘還原反應<0.5。細菌總數≤50個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。
（6）清酒的無菌過濾
由安裝在灌裝壓蓋機前的0.45μm的膜過濾機進行無菌過濾，膜過濾機要有高靈敏度的膜完整性檢測系統。膜過濾機用的冷、熱水，要經過20μm預過濾處理大顆粒後，再供膜過濾機使用。
（7）無菌灌裝
①灌裝間應達到30萬級的潔凈要求，潔凈室的設計、建造以及衛生消毒可以參考醫葯行業的GMP標准。
②潔凈室工作人員要穿潔凈服，人數在4人以內。避免人員頻繁進出，人員進出時要進行嚴格消毒。
③純生啤酒用啤酒瓶應採用衛生條件好的新瓶（如薄膜包裝的托板瓶）；採用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋，瓶蓋貯藏斗應安裝紫外燈消毒。
④洗瓶機的末道洗水改用熱水對瓶子進行沖洗，洗瓶機出口端至潔凈室入口的輸瓶系統要安裝隔離罩和紫外燈，並且要對出口端熱消毒1個小時；要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸鹼的軟化劑，對輸送鏈板、接水板、護瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進行消毒。
⑤灌裝壓蓋機使用前要對設備表面，入瓶、出瓶處進行清潔，提前打開紫外燈進行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機進行酸洗，預防機內結垢。
4．純生啤酒的生產過程要確保可靠的無菌條件
嚴格來說，純生啤酒的生產是在生產過程中有效控制雜菌污染的結果，而不是通過各種手段處理的結果，因而不能單純依靠終端的過濾和相應的其他處理。也就是說，在純生啤酒的生產過程中，最為重要的是必須嚴格控制生產過程的雜菌污染，最後的無菌過濾和無菌灌裝只是輔助手段，依此來保證並提高純生啤酒的質量。為此，要求在啤酒生產的全過程盡量做到沒有或基本沒有雜菌污染。用四平金士百啤酒集團的一句話說，生產純生啤酒，關鍵是打造一個純生環境。為了確保純生啤酒質量和降低後期無菌過濾、無菌包裝的工作負荷，要求雜菌應小於10個/ml。
（1）啤酒生產過程中雜菌污染的類型：
①一次污染和二次污染：
一次污染是指啤酒生產過程中，從可以被污染的時候開始發生的微生物接觸污染，這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經過無菌處理後再次發生的接觸污染，主要發生在清酒和包裝過程。二次污染是生產純生啤酒必須嚴格控制的內容。
②交叉污染和累積污染：
交叉污染是指由於生產設備、生產工具、添加酵母以及其他共用的設施被雜菌污染，消毒滅菌不夠所引發的相互污染。其中，以酵母的污染危害較大。
累積污染是指在啤酒生產過程中，各個工序不斷發生污染，造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴重，對啤酒質量的危害性最大。
③直接污染和間接污染：
直接污染是指與產品直接接觸的原輔材料、添加劑、設備、管道和氣源、水源等含有雜菌對產品發生的污染；間接污染是指污染了與產品直接接觸的物品而受到的污染，如人體、環境等。
（2）生產純生啤酒，還應做好以下幾方面的工作：
①首先要做好與產品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作，防止產品的直接污染和一次污染。
②其次對麥芽汁制備、啤酒發酵、無菌過濾和包裝等生產過程，要分別配置相應的CIP和SIP系統，盡量做到不共用。
③生產所使用的容器、管道、閥門等的內壁要經拋光處理。內壁拋光後的Ra應不低於0.8微米，盡可能達到0.5微米。
④整個啤酒生產過程要在密閉的、帶正壓的條件下進行，並得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。
⑤啤酒製品處於冷狀態下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應嚴格控制無菌條件，確保不發生雜菌的污染。
⑥要完善微生物檢測手段，確定相應的微生物檢測點和檢測制度，使用先進的檢測方法和檢測儀器，全程進行有效的微生物監測，確保無菌生產的條件。
（二）小麥啤酒的生產技術
小麥啤酒是以小麥芽為主要原料，使用部分麥芽、輔料（大米等），添加酒花，採用上面發酵工藝釀製成的特殊類型的啤酒，其特點是口味清爽、柔和，酒精含量較高，泡沫性能好，類似於國外的白啤酒或上面發酵啤酒。
1．小麥啤酒的生產形式
小麥啤酒生產形式有以下三種：
（1）上面發酵型 屬於傳統的愛爾（Ale）啤酒生產方法，用小麥芽、麥芽為原料，按一定的糖化工藝製成麥汁，在較高的溫度下接種上面酵母進行發酵，發酵結束後用撇沫法回收酵母，經適當時間的後熟及貯酒製成，具有愛爾啤酒典型的風味。
（2）混合發酵型 其糖化操作與上面發酵型相同，但同時使用兩種酵母（上面酵母和下面酵母）進行發酵，不過酵母添加的時間不同，即先使用較高的溫度和用上面酵母進行發酵，達到一定的發酵度後，按上面發酵的方式回收酵母，然後轉入貯酒罐。在貯酒罐添加下面酵母進行發酵，經過適當時間的後熟處理即可。
（3）階段發酵型 類似於混合發酵型，即以小麥芽、麥芽製成的麥汁在較高的溫度下添加上面酵母進行上面發酵，待發酵結束後用酵母離心分離機分離掉上面酵母，再經瞬間殺菌除去上面酵母並迅速冷卻到下面酵母發酵溫度，同時添加上述麥汁和下面酵母進行第二次發酵，經後熟處理。國外白啤酒主要採用以上方法生產。
2．小麥芽的選擇
一般選擇蛋白質含量低、色度和粘度較低的小麥製成小麥芽。
（1）小麥芽的溶解度一般低於大麥芽，粗細粉浸出物差值偏高，庫爾巴哈值偏低，蛋白質的溶解不足，糖化時應加強對蛋白質的分解。
（2）小麥芽沒有粗糙的皮殼，其無水浸出率比大麥芽高約5%。
（3）小麥芽中花色苷的含量較低，洗糟水溫可以提高到80℃（洗糟水先進行酸化處理）。
（4）小麥芽糖蛋白含量較高，釀制出的啤酒泡沫性能好，泡沫豐富持久。
（5）小麥芽由於細胞溶解不足，小麥芽中β-葡聚糖等半纖維素的含量高，製成的麥汁粘度高，易造成麥芽汁過濾困難，糖化時應添加適量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麥汁粘度，加快過濾的進行。
（6）小麥芽中蛋白質含量較高，會造成麥汁過濾困難和啤酒的非生物穩定性較差，應盡量選用蛋白質含量較低的小麥品種制備小麥芽。
（7）麥芽汁過濾盡量採用麥汁壓濾機。
（8）傳統的小麥啤酒具有明顯的酯香味和酸味，而採用下面酵母低溫發酵釀制出的小麥啤酒風味變化不大。
（9）小麥啤酒濾酒前添加硅膠可以提高啤酒的澄清度，使啤酒易於過濾。
4．工藝要求
（1）加強糖化階段蛋白質的分解 小麥芽的含氮量高與大麥芽，且小麥芽的溶解度低於大麥芽，粉狀粒的比例稍低（80%多），庫爾巴哈值不到40%，必須加強蛋白質的分解。
（2）小麥啤酒的濁度較高，麥汁煮沸時可以添加麥汁澄清劑（卡拉膠），添加量為20～30mg/100L麥汁，以提高麥汁清亮度，加快麥汁過濾。
（3）加強麥汁煮沸，煮沸強度應達到9～10%，煮沸pH為5.2～5.4。還可以添加適量的CaCl2，有利於蛋白質的絮凝沉澱。
（4）採用低溫發酵工藝，升壓後及時排放酵母，減少酵母自溶，進入貯酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下貯酒時間適當長些，以利於蛋白質和蛋白質-多酚物質的西出。
（5）濾酒時添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等進一步分解蛋白質，添加量應根據小試確定。添加過量會使啤酒口味淡薄，泡沫性能變差，同時也會造成啤酒混濁（因其本身也是蛋白質）。
（6）過濾前對發酵液快速降溫，使發酵液溫度達到-1℃以下，促進蛋白質的析出。
（7）過濾前也可以添加適量的食用單寧沉澱蛋白質，添加量一般為20mg/100L啤酒左右，有利於防止啤酒混濁，避免啤酒過濾困難。
（三）低醇、無醇啤酒的生產技術
低醇啤酒是指酒精體積分數值低於正常啤酒的特種啤酒，如無醇啤酒、低熱量啤酒等。無醇啤酒是指經正常啤酒生產過程但啤酒的酒精體積分數低於0.5%的特種啤酒。無醇啤酒因其酒精含量很低，故非常適於社交場合飲用，也適於一些不宜飲酒的人群，如女士、司機、運動員、少年、兒童、酒精過敏者等消費人群。據了解，最早由瑞士推出的無醇啤酒，在美、德、英、日等國家已經相繼生產，並已經有了很大的發展。國內燕京等啤酒生產企業已開始採用低溫真空蒸餾技術生產無醇啤酒。
低醇啤酒的生產關鍵在於要求酒精含量低但啤酒特有風味不能少，其他質量特徵也要保證。
低醇啤酒的生產工藝大致上可以分為兩類：
一類是通過控制啤酒發酵過程中酒精產生量處在所要求的標准范圍內，如路氏酵母法，巴氏專利法，高溫糖化法等。目前可以使用經過誘導變異的酵母生產無醇啤酒，其能在發酵過程中還原酒精（轉變為酯或有機酸等）或基本不產生酒精，能使麥汁正常發酵，無不良風味及有害成分產生，發酵成熟的啤酒中酒精體積分數≤0.5%。
另一類是將正常發酵的啤酒中的酒精通過各種手段去除以達到標準的要求，如減壓蒸發法，反滲透法，透析法等。
酒精去除法的優點是：
(1)去除的酒精量可以隨意控制，可以生產無醇啤酒。
(2)糖化發酵工藝無需變化，只須進行發酵後處理。
酒精去除法的缺點是：
(1)需要投入大量的資金購置酒精去除設備。
(2)需要額外的處理費用和時間。
(3)處理過程中啤酒風味物質會被損失。
(4)處理不當易造成二次污染。
限制發酵法的優點是：
(1)無須額外的設備投資。
(2)生產工藝簡單，成本低。
(3)風味損失少。
限制發酵法的缺點是：
(1)糖化或發酵工藝發生變化且工藝控制要求高。
(2)控制不當會影響啤酒口味和穩定性。
目前，兩類生產工藝都有使用，採用限制發酵法生產低醇啤酒更為經濟實用，採用低溫真空蒸餾法生產成本較高，而膜技術的應用為高效、節能、環保的無醇啤酒生產開辟新的途徑。
1．限制發酵法生產低醇啤酒的方法簡介：
(1) 稀釋法
將正常濃度的麥汁稀釋到較低的濃度進行發酵，也可以將正常的麥汁發酵後稀釋到所要求的濃度以生產低醇啤酒，這種方法的缺點是：如果稀釋倍數過低，啤酒中的酒精含量達不到要求值。稀釋倍數過高，啤酒風味物質同時也被稀釋掉，造成啤酒口味淡薄。
(2)低溫浸出糖化法
麥芽粉碎後用低於60℃的熱水浸泡，由於麥芽中的澱粉在此條件下不會被糊化而分解，也就不會產生可發酵的糖份，浸出液中僅含有少量的麥芽中帶來的糖份。將經過這種糖化方法處理的麥汁進行發酵可產生較低含量的酒精。
(3)終止發酵法
當啤酒發酵到所要求的酒精含量時快速降溫，同時將酵母從發酵液中分離出來，使發酵停止。這種工藝生產的啤酒帶有甜味，雙乙醯還原難以徹底。
(4)巴氏專利法
此工藝將高濃發酵和低濃發酵法巧妙地結合起來，既克服了低濃發酵法生產的低醇啤酒口味淡薄的缺點，也克服了高濃發酵法酒精含量偏高的缺點。此法生產的低醇啤酒風味較好，生產工藝簡單易控制。用此工藝可以生產酒精含量從0.9%～2.4%的低醇啤酒。
(5)廢麥糟法
將糖化廢麥糟再進行浸泡，加酸分解和蒸煮等處理，生產較低濃度的麥汁，為保證麥汁應有的香味，也可以添加40%～60%低溫浸出法生產的麥汁。這種麥汁發酵產生較低的酒精含量。此工藝的缺點是操作煩瑣。
(6)路氏酵母法
採用專門的路氏酵母對正常麥汁進行發酵，由於這種酵母只能發酵麥汁中占總糖含量15%左右的果糖，葡萄糖和蔗糖，而不能發酵麥芽糖，因此只能產生少量酒精。但缺點是這種工藝生產的低醇啤酒由於含有大量的麥芽糖，啤酒帶有甜味，而且生物穩定性較差。
(7)高溫糖化法
通過採用較高的糖化溫度，跳過β-澱粉酶分解澱粉的過程以避免產生大量的麥芽糖，但又使液化徹底以防過多的糊精殘留而影響啤酒穩定性。用此工藝生產的麥汁在發酵過程中酵母只能發酵正常情況25%～30%的糖份，完全可以控制酒精含量在1.5%以下。此工藝的關鍵在糖化的精確控制上。確當的糖化工藝控制完全可以保證啤酒既有合適的發酵度，又有較好的啤酒風味和穩定性。缺點是糖化操作要求較高。
(8)固定化酵母發酵法
利用特定酵母固定化到一定載體上，麥汁在5～20h內緩慢流過固定化的酵母柱，通過低溫和調節流速准確監控和調節酒精的形成以生產符合要求的無醇啤酒。在控制酒精形成的同時，發酵副產物和口味物質仍然能產生，生產的無醇啤酒可以達到質量要求，同時酒損低，環保，具有良好的開發潛力。
2．酒精去除法無醇啤酒方法簡介
(1)低溫真空蒸發（蒸餾）法
該方法是以減壓蒸發或蒸餾法將正常發酵好的啤酒中的乙醇蒸發，補加適量水分達到無醇啤酒質量要求；也可將酒精蒸發或蒸餾後，再用一定量的含有低酒精度的啤酒與其混合，使混合後的啤酒風味接近正常啤酒。
該法要求在低壓（4～20kPa絕對壓力）、低溫（30～55℃）下進行蒸餾，使酒精體積分數將至0.5%以下。採用的方法有真空蒸餾法、真空蒸發法和真空離心蒸發法。其中蒸發法使用效果較好。
(2)膜分離法
膜分離法是使啤酒流過由有機或無機材料製成的膜而達到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。
反滲透法除醇分三個階段：濃縮、二次過濾和補充。濃縮階段：每百升啤酒經過膜過濾產生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過濾階段：用完全除鹽水補充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達到要求的酒精含量為止。補充階段：濃縮液用水補充至原來的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時還需給啤酒補充CO2，因為通過反滲透和補充水，啤酒中CO2含量很低。
滲析法的膜由薄壁空心纖維製成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質被截留下來。隨著滲析過程的進行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當滲出液中酒精用連續真空蒸餾法緩慢去除時，啤酒中的酒精酒能達到要求。

㈣ 純生啤酒的特點和生產過程的重點。

純生啤酒並不是什麼神秘的東西。世界上較早開始生產純生啤酒的國家是日本, 它們的啤酒廠已完全放棄了傳統的巴氏滅菌過程, 而採用不經高溫滅菌的純生啤酒生產技術。在德國, 大多數啤酒廠也不進行巴氏滅菌處理, 啤酒過濾後只經過瞬時滅菌, 就灌裝到瓶、易拉罐或啤酒桶中, 只有出口啤酒才進行巴氏滅菌處理。中華人民共和國國家標准 GB4927- 2001 規定生啤酒是不經巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌, 而採用物理過濾方法除菌, 達到一定生物穩定性的啤酒國標中的「生啤酒」 , 就是指我們通常所講的「純生啤酒」 , 「純」並無實質性的意義, 商家只是於宣傳目的在「生啤酒」前加了個「純」字, 來滿足人們對產品質量的某種要求或者以區別其他酒可以這樣說, 純生啤酒是經過純凈化釀造、無菌過濾、無菌灌裝和未經巴氏滅菌技術生產的啤酒。
純生啤酒自日本推出以來, 以其高端的無菌釀造技術和獨特的產品口感而贏得各國消費者歡迎, 發展勢頭強勁, 成為國際啤酒市場最受歡迎的啤酒品種。
從 20 世紀 90 年代的 45 %上升到現代的 95 %。歐洲國家純生啤酒也呈上升趨勢, 約為 50 %。而我國純生啤酒生產量僅為總產量的 5 %, 這與啤酒產量佔世界第一位的啤酒大國很不相稱。一定程度上成為阻礙我國打開國際啤酒市場的障礙, 為適應國內外啤酒市場的競爭, 我國啤酒企業應迎頭趕上, 推行國際啤酒最新釀造技術, 生產純生啤酒, 形成企業自己的一整套純生啤酒生產釀造法及其管理程序。
目前, 我國多數啤酒廠仍然使用隧道式巴氏滅菌機對啤酒進行滅菌處理, 這種生產方式在一定程度上破壞了啤酒的原有口味。而純生啤酒則未經過巴氏滅菌的高溫處理, 最大程度地保持了啤酒原有的新鮮口味和營養物質。隨著人們生活水平的不斷提高, 消費者越來越青睞口感新鮮、口味純正、營養豐富的純生啤酒。
純生啤酒的特點
口感更新鮮
因為純生啤酒不經過熱殺菌, 極大地避免了影響啤酒口感的風味物質的進一步氧化, 減少並降低了醛類、醇類、酯類、雙乙醯等羰基化合物和硫化物質的產生, 而使純生啤酒口感更新鮮, 避免成品啤酒產生過多的老化味。這正是人們鍾情於純生啤酒的主要原因
口味更純正
純生啤酒生產過程中採用的是純凈工藝法, 即無菌釀造和無氧釀造法, 使整個釀造包裝系統中不得有雜菌污染和氧的侵入, 從而避免產生一些不利於啤酒口味的不良代謝產物, 因而純生啤酒口感更加純正、無異味。
生物穩定性與非生物穩定性更好
由於整個生產線採用無氧和無菌化生產以及無氧和無菌化管理與操作, 避免了由於微生物的繁殖而破壞膠體平衡, 而發生早期混濁或沉澱, 保質期與熟啤酒相同, 高達 120～240 d。
營養價值更高
啤酒中含有豐富的氨基酸、碳水化合物、無機鹽類、多種維生素及多種活性酶類, 而被俗稱為液體麵包, 是世界公認的營養飲品。由於不經過高溫熱殺菌, 而保留了更多的營養成分, 特別是多種維生素和多種酶類。因此營養價值更高, 更利於人體消化吸收這些營養物質。
純生啤酒與熟啤酒的區別
純生啤含有可檢測的活性蔗糖轉化酶, 而經巴氏殺菌的熟啤酒不含有活性轉化酶, 通過這一區別可鑒別市場所售啤酒是否為純生啤酒。
生產管理的重點
純生啤酒釀造的管理重點可分為三個方面: 一是從原料到糖化發酵工藝的控制; 二是啤酒的無菌過濾控制; 三是啤酒無菌灌裝控制。
原料控制與工藝控制
用水要求
一般用水指糖化投料水、洗糟水、溶解各種洗滌劑所用水, 一般不需要嚴格無菌, 只要相對純凈、透明、無污染或達到飲用水標准即可。無菌水指酵母洗滌用水、啤酒管道和各種容器的最後沖洗用水、高濃釀造稀釋脫氧水、啤酒過濾預塗用水、洗瓶機最後一次沖瓶水等, 必須達到嚴格的無菌要求,細菌數應小於 10 個/ 100 mL。無菌水一般要經過三級過濾, 第一級使用砂濾棒過濾(除菌率 85 %～95 %) ; 第二級採用 0.3 μ m 微孔除菌(除菌率 99 %); 第三級一般採用高壓汞燈紫外線殺菌。
大米
要求大米必須新鮮、粒整。
大麥芽
大麥芽質地均勻, 溶解性能良好。麥芽中 β -葡聚糖的含量要盡可能低, 外購麥芽的 β - 葡聚糖含量要小於80 mg/L。
合理的糖化工藝濃醪糖化(料水比為 1∶ 3.0～3.2)有利於 β - 葡聚糖
酶的作用, 綜合其他方面的因素, 糖化時料水比為 1∶3.6～3.8 為佳。內、外 β - 葡聚糖酶的最適 pH 值為 4.5～4.7。在糖化時, 醪液的理想 pH 值為 5.5～5.6, 可以用乳酸、磷酸或酸麥芽來進行調節。一般採用 35～40 ℃的低溫投料, 以利於 β - 葡聚糖的分解, 可根據實際情況適當添加 β -葡聚糖酶。蛋白休止時間要長, 麥汁粘度低。釀造純生啤酒, 40～50 ℃的蛋白休止時間一般應保證不少於 30 min。整個糖化工藝注意隔氧, 現代糖化設備一般都具有防氧設計要求, 糖化過程在密閉隔氧下操作。原料粉碎尤其是麥芽粉碎要在封閉除塵、能夠實現惰性氣體保護的空間進行。糖化鍋、麥汁過濾槽和煮沸鍋均採用密閉式, 從底部進出料, 糖化、過濾或麥汁煮沸時表面用 CO2或 N2 掩蓋, 減少空氣與醪液的接觸面積, 以防止氧化。麥汁在迴旋沉澱槽內的靜置時間不宜超過 20 min。薄板冷卻器的冷卻面積要求是將麥汁在 40 min 內冷卻至接種溫度。
總之, 採取必要的措施, 加強 β - 葡聚糖的分解, 保證麥汁、啤酒良好的過濾性能以及啤酒的醇厚性和泡持性, 並盡量降低純生啤酒的生產成本, 提高經濟效益。
發酵工藝控制
實際生產中酵母都是重復使用的。為避免污染, 必須將酵母回收、保藏, 因此必須對添加系統進行徹底殺菌。酵母保藏應置於低溫( 0～3 ℃)短時間存放; 回收後的酵母保存時用無菌水洗滌, 並時常更換無菌水, 添加前用酸洗滌, 以確保微生物安全, 或縮短酵母的使用代數, 使用不超過 4 代, 即重新擴培酵母, 以保證酵母菌種微生物的安全性。釀造設備及儀器也是較大的污染源, 特別是不易注
意的部位, 其清潔衛生更為重要。重要的是確保釀造設備在設計、安裝、施工時, 避免形成死角, 不安裝不必要的輔助配件, 對接頭口、取樣口各種儀器安裝座(泵、流量計)、閥門以及配管等部件, 必須定期拆卸清洗。對於釀造設備的清洗應用 CIP 洗滌系統, 合理選用CIP 系統中的噴嘴(固定式、旋轉式)和安裝位置, 掌握供給水壓和方法, 必須保證系統內無殺菌劑清洗液殘留。對污垢多的糖化鍋、發酵罐等設備清洗時配製洗滌劑濃度要偏高些。可用幾種殺菌劑交替使用。
啤酒過濾的控制
純生啤酒的過濾採用硅藻土過濾與無菌膜過濾相結合的過濾系統。硅藻土過濾作為純生啤酒的粗過濾,以去除大部分酵母及雜質等懸浮顆粒, 使啤酒的濁度降至 0.6 EBC 以下。因此, 過濾時硅藻土的預塗、用土量、過濾壓力、流量必須嚴格按工藝要求執行。無菌膜過濾是純生啤酒的最後除菌工序, 是關繫到純生啤酒質量的關鍵工序, 無菌膜必須認真清洗, 防止微生物滋生穿透薄膜進入清酒。膜過濾是純生啤酒生產的關鍵技術, 膜過濾後清酒的細菌數關繫到最終純生啤酒的生物穩定性。膜過濾的膜孔徑一般有 0.45 μ m 和0.6 μ m兩種, 如此小的孔徑是能夠把清酒中的細菌和酵母細胞全部濾除干凈, 達到純生啤酒在一定保質期內的
生物穩定性要求
目前的膜過濾主要採用低溫膜過濾技術, 藉助於過濾膜, 將啤酒中的微生物濾除。但由於構成膜的材料極其細微, 啤酒中的一些雜質和高分子物質, 如高分子蛋白質和糖類, 尤其是 β - 葡聚糖會堵塞過濾膜, 影響啤酒過濾, 降低過濾膜的使用壽命, 增加過濾成本。因此, 生產純生啤酒, 首先要嚴格控制原料質量, 精心制定糖化工藝, 促進半纖維素和麥膠物質徹底分解。膜過濾系統可採用全自動雙套過濾系統, 每一套又分為兩級過濾, 一級為預過濾; 二級為終端過濾。每套系統工作至一定時間, 如 8～10 h就自動再生。同時另一套系統開始工作, 可以實現 24 h 連續過濾。有的啤酒膜過
濾系統為三級過濾, 其實, 只要實現除菌的目的, 又不大幅增加成本, 採用何種形式並不重要。
膜過濾的濾芯的壽命主要取決於過濾啤酒的量及再生情況, 一般情況下可於使用前對濾芯進行完整性測試, 以防止微生物滋生穿透薄膜進入清酒。目前, 國內啤酒廠配備的膜過濾系統以德國SARTORIUS 公司和SEITZ 公司的產品較多。
2.3 灌裝車間的控制
洗瓶
建議使用新瓶灌裝純生啤酒。當瓶子運到啤酒廠後, 需進行最少 2 min 的鹼液清洗。洗瓶機應選擇雙端式的生產純生啤酒所用的洗瓶機, 選用雙端式更具有微生物的安全性, 因為單端式洗瓶機對臟瓶與洗凈的空瓶是在同側進出, 進出瓶易交叉污染, 只有雙端式洗瓶機才能在空間上將干瓶與濕瓶分開, 且在雙端洗瓶機的出口到壓蓋機出口, 將這一部分隔成無菌間, 無菌間級別為 10000 級, 局部達 100 級。洗瓶機採用雙端式, 具有防止微生物污染的功能, 如無菌清水噴淋、蒸汽排空及出
瓶端機體消毒等。
空瓶檢測
純生啤酒生產線上要求配備全自動的空瓶檢測機,它不得帶有定瓶頭裝置, 以防止瓶口受到感染。瓶子被洗凈後, 在洗瓶機的出端至沖瓶機入口端的輸送鏈區間, 要設有防護頂罩, 輸送鏈所用潤滑劑要添加抑菌劑, 同時保證輸送鏈定時清洗、消毒。
沖瓶
在灌酒機前安裝沖瓶機, 是中國生產純生啤酒生產線的標准配置。沖瓶機可使用蒸汽、二氧化氯水(ClO2)或熱水進行沖瓶, 各有其利弊, 應視生產要求而決定選用哪種方法為佳。使用蒸汽沖洗時, 每個 640 mL 的瓶需要 5～10 g蒸汽。此外, 還要配置一個大容量的通風系統, 將這些蒸汽排出灌裝區域, 以降低灌裝區域內的濕度和溫度, 從而防止有害菌滋生, 避免瓶子在從灌酒機輸送到封蓋機
期間受到感染。使用二氧化氯水對瓶子進行沖洗時, 只有在其濃度大於 1.0 mg/L 時才能達到理想的消毒效果。另一方面,瓶內還不可避免地會留有殘留液, 這將氧化瓶中的啤酒。沖瓶機使用熱水可以保證將一些固體顆粒, 如從洗瓶機至灌酒機的輸送過程中落入瓶中的灰塵顆粒沖洗出來, 還可將滴入瓶內的水滴中所帶有的細菌群沖刷掉, 或將其沖成單一體。若熱水處理的時間不足, 為了殺
菌, 往往需在灌酒機上作進一步的蒸汽處理。
灌酒
在灌酒機中對瓶子進行消毒較有效的方法是將抽真空與蒸汽處理相結合。為保證純生啤酒的無菌灌裝,灌裝壓蓋機應能夠實現 3 次抽真空, 2 次蒸汽滅菌, 1 次CO2 背壓功能。具有 3 次預抽真空的灌酒機, 由於採用了蒸汽背壓殺菌, 二氧化碳的用量只需 120 g/100 L, 增氧量更降至0.03mg/L。蒸汽在瓶內的溫度是依據真空過程或蒸汽背壓過程中飽和壓力而逐漸變化的, 每個 640 mL 的瓶約需要7 g 蒸汽, 這些蒸汽將通過真空通道排出。由於瓶內的溫度是逐漸變化的, 因而降低了瓶子發生破裂的情況。另一方面。由於蒸汽會被冷凝在真空通道中並排放到真空
泵, 因此必須增大通風量將蒸汽排出。激沫引泡裝置採用膜過濾孔徑為 0.2 μ m, 壓力達到1.0～1.5 MPa, 從而既達到引泡效果又達到無菌的要求。
瓶蓋消毒
瓶蓋生產廠的衛生條件和最後的真空包裝, 都保證了瓶蓋運送到啤酒廠後即具有無菌的條件, 啤酒廠同時要將這些瓶蓋存放在乾燥的房間里。生產結束後, 輸蓋箱里不得存放剩餘瓶蓋; 而瓶蓋輸送帶可考慮採用紫外線殺菌。
灌酒車間的消毒
純生啤酒生產能否成功最關鍵的因素之一, 是灌酒車間的環境衛生。瓶裝啤酒在從灌酒機傳送到封蓋機的過程中, 最容易受到乳酸桿菌和果膠型啤酒細菌等細菌的感染。這些細菌通常在溢出的啤酒泡沫中生長, 溫度在25～28 ℃之間時, 其繁殖速度最快。當不斷有啤酒泡沫溢出, 加上高溫、高濕的環境, 使這些細菌在灌酒機的區域內高度集中。同時, 由於灌酒機的高速旋轉而產生的空氣流動, 使這些細菌有可能感染尚未灌裝的空瓶。因此, 在生產純生啤酒時, 必須將溢出的啤酒泡沫迅速清
潔, 並清除由此而產生的酒泥。此外, 灌酒機要採用圓滑的表面設計, 這將有助於啤酒泡沫和清洗劑從灌酒機表面迅速流走。對灌酒機前台及周圍環境進行定時消毒清洗和定時泡沫清洗或膠
體清洗, 也是絕對必要的。從生產的安全形度出發, 還應考慮對灌酒機及其周邊環境進行全自動 CIP 清洗。在生產前後除了採用人工清洗無菌間外, 還用紫外燈進行照射滅菌, 使無菌間的空氣質量始終控制在理想狀態。而考慮將灌酒機隔離在一間溫度為 12～17 ℃、濕度在 55%～65 %、空氣凈濾為 0.45 μ m 的房間內, 將有助於生產優質的純生啤酒。
啤酒過濾、灌裝過程中的微生物控制
純生啤酒的特色在於啤酒新鮮的口味和爽口的感覺, 要實現這個目的就要求生產設備衛生狀況極好, 達到「純凈化」生產。這里涉及到兩個方面, 一是通過清洗殺菌達到「純凈化」生產; 二是用微生物檢測來衡量是否達到「純凈化」生產。
樣品的檢測方法
純生啤酒的生產將微生物控制技術提高到了空前的高度, 生產過程中的每個環節都必須得到有效的控制, 才能保證純生啤酒生產的安全, 才能保證提供給消費者高質量的產品。如果純生啤酒最終檢測不合格, 啤酒必須進行熱殺菌, 按普通啤酒出售。從人員、設備、原材料等各個方面來說, 生產純生啤酒成本較高, 如果產品不合格, 按普通啤酒銷售, 成本太高。所以, 生產純生啤酒, 必須加強員工的衛生意識, 不斷提高員工素質, 讓員工從思想上明確微生物的危害, 使衛生管理工作落到實處, 真正具備無菌操作概念, 建立起一支具有豐富微生物知識和無菌生產經驗的高素質團隊, 為社會提供優質的純生啤酒。