樹脂砂廢砂處理

⑴ 什麼是「樹脂砂」。

砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。以樹脂為粘結劑，加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。

⑵ 樹脂砂生產線的意義

樹脂砂生產的意義：（1）最大限度地減少因廢砂排除造成的環境污染，使內90%以上的容廢砂可以再生回用。（2）由於再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約昂貴的樹脂20%以上。（3）再生砂熱穩定性好，熱膨脹少，化學性能穩定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利於提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。呋喃自硬樹脂砂的特點： 1、型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質量和勞動生產率，減輕工人的勞動強度。 3、節約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進一步降低成本。

⑶ 怎樣使用樹脂砂鑄造,.

一、樹脂砂型鑄造的方法：
大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
二、樹脂砂的簡單介紹：
樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

⑷ 誰知道鑄造廠廢棄型砂的危害

鑄造型砂也分很多種，由於其採用各種粘結劑，污染情況也不一樣，普通的水玻璃型砂含有硅酸鈉，導致土壤鹼性，會導致草燒死，魚不生長，樹脂砂的生產成本高，環境污染嚴重，對人體危害更大

⑸ 樹脂砂的材料選擇

樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數鑄造機械業的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本？要從以下幾個方面來考慮。
樹脂砂原砂
樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由於各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，並從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使樹脂砂生產成本降到最低程度。
樹脂砂樹脂
樹脂砂採用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由於生產廠家的生產設備參差不齊，生產的樹脂的質量也有較大差別。如果選擇了質量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對樹脂砂生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，並盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的樹脂砂產品。
其它原材料
樹脂砂其它原材料包括固化劑、塗料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由於影響造型過程的生特種工具產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之，只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制並降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益。