改性酚醛樹脂

⑴ 改性酚醛樹脂的改性

modified phenol-formaldehyde resin；modified phenolic resin
改性後，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘接性、機械強度、耐熱性、阻專燃性、尺寸穩定性屬、固化速度、成型工藝性等，分別得到提高。因此，可根據實際用途，選擇不同的改性酚醛樹脂。
經過與松香、乾性油和脂肪酸等作用而改變性質的酚醛樹脂。可使由原來不易溶或不溶於植物油或醇而變為易溶或可溶。大多是琥珀色固體。主要用於制塗料、油墨和膠粘劑等。

⑵ 酚醛樹脂膠粘劑的改性

醛樹脂膠粘劑雖然具有膠接強度高、耐水、耐熱、耐磨及化學穩定性好等優點，生產耐候、耐熱的木材製品時酚醛樹脂膠粘劑為首選膠粘劑，但因其存在耐磨性較低、成本較高、固化溫度高、熱壓時間長等缺點，使其應用受到一定限制。為此，許多人採用多種途徑對其改性。
酚醛樹脂的改性，可以將柔韌性好的線型高分子化合物(如合成橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚醯胺樹脂等)混入酚醛樹脂中；也可以將某些粘附性強的，或者耐熱性好的高分子化合物或單體與酚醛樹脂用化學方法製成接枝或嵌段共聚物，從而獲得具有各種綜合性能的膠粘劑 。
研究較多的是利用三聚氰胺、尿素、木質素、聚乙烯醇、間苯二酚等物質對其進行改性。
1 三聚氰胺改性酚醛樹脂膠粘劑
利用三聚氰胺與苯酚、甲醛反應可生成耐候、耐磨、高強度及穩定性好的、可以滿足不同要求的三聚氰胺-苯酚—甲醛(MPF)樹脂膠粘劑。
可以採用共聚或共混的方法。
2 尿素改性酚醛樹脂膠粘劑
人們在致力於提高酚醛樹脂膠粘劑性能的同時，也注意降低生產成本，降低PF樹脂膠粘劑成本的主要途徑是引入價廉的尿素。以苯酚為主的苯酚—尿素—甲醛(PUF)樹脂膠粘劑，不但降低PF樹脂的價格，而且游離酚和游離醛都可以降低。
3 木質素改性酚醛樹脂膠粘劑
木質素是廣泛存在於自然界植物體內的天然酚類高分子化合物。在造紙生產過程中，黑液含有50%～60%的木素磺酸鹽。木質素—苯酚—甲醛膠粘劑已應用於生產人造板。不僅可以降低造紙廢液的污染，而且也能降低PF樹脂成本。在一定條件下，可用木質素硫酸鹽或黑液代替高達42%的PF樹脂膠粘劑，而固化時間無明顯延長，板的性能也不降低。
4 間苯二酚(resorcinol)改性酚醛樹脂膠粘劑
自從1943年間苯二酚—甲醛(RF)樹脂應用以來，主要生產船用膠合板以及在惡劣環境中使用的結構件。由於苯酚和間苯二酚兩者結構相近，不少研究利用間苯二酚改性PF樹脂，提高其固化速度，降低固化溫度，主要有兩種方法：①將RF樹脂和PF樹脂按一定比例進行共混；②間苯二酚、甲醛兩者共縮聚，這類膠粘劑的主要特點是能達到低溫或室溫固化。
5 聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂膠粘劑
向PF樹脂中引入高分子彈性體可以提高膠層的彈性，降低內應力，克服老化龜裂現象，同時，膠粘劑的初粘性、粘附性及耐水性也有所提高。常用的高分子彈性體有聚乙烯醇及其縮醛、丁腈乳膠、丁苯乳膠、羧基丁苯乳膠、交聯型丙烯酸乳膠。
酚醛—聚乙烯醇縮聚結構膠粘劑是發展最早的航空結構膠之一，也常應用於金屬—金屬、金屬—塑料、金屬—木材等膠接上。此種膠粘劑所採用的PF樹脂為甲階PF樹脂或其羥甲基被部分烷基化的甲階PF樹脂，聚乙烯醇縮醛主要為聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮丁醛。
6 降低酚醛樹脂的固化溫度和固化時間
近些年來，國內外學者一直在探索研究降低PF的固化溫度和縮短固化時間的方法和改性途徑，試圖開發一種與脲醛樹脂的固化溫度和固化時間接近的中溫快速固化的PF。提高PF固化速度的途徑有：
①添加固化促進劑或高反應性的物質：如添加碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸丙烯酸酯類的碳酸鹽與碳酸酯、間苯二酚、異氰酸酯等。
②改變樹脂的化學構造，賦予其高反應性：如高鄰位PF的合成。
③與快速固化性樹脂復合：如苯酚-三聚氰胺共縮合樹脂、苯酚-尿素共縮合樹脂、木素、單寧-酚醛樹脂共縮合樹脂等。
④提高樹脂的聚合度。

⑶ 酚醛樹脂固化後太脆 酚醛樹脂固化後太脆怎麼辦

酚醛樹脂固化後太脆，可以通過以下幾種方法進行改善：

1. 添加增韌劑：

• 橡膠類增韌劑：通過在酚醛樹脂中加入適量的橡膠類增韌劑，如丁腈橡膠、氯丁橡膠等，可以有效提高酚醛樹脂的柔韌性，降低其脆性。這些增韌劑能夠在樹脂中形成微小的橡膠顆粒，起到吸收沖擊能量的作用。
• 熱塑性樹脂增韌劑：如聚乙烯、聚丙烯等熱塑性樹脂，也可以作為增韌劑添加到酚醛樹脂中。它們能夠在樹脂中形成連續的相結構，從而提高酚醛樹脂的抗沖擊強度。

2. 調整固化工藝：

• 降低固化溫度：適當降低酚醛樹脂的固化溫度，可以減緩固化反應速率，使樹脂分子有更多的時間進行排列和重組，從而減少固化物的內應力，提高其韌性。
• 延長固化時間：延長固化時間同樣可以給樹脂分子更多的時間來達到更穩定的結構，有助於降低脆性。

3. 使用改性酚醛樹脂：

• 柔性酚醛樹脂：選擇具有更高柔韌性的酚醛樹脂進行使用，如柔性酚醛環氧樹脂等，這些樹脂本身具有更好的柔韌性，能夠降低固化後的脆性。
• 共混改性：將酚醛樹脂與其他樹脂進行共混改性，如與聚酯樹脂、環氧樹脂等共混，可以綜合兩種樹脂的優點，提高酚醛樹脂的韌性和抗沖擊強度。

4. 添加填料和纖維：

• 在酚醛樹脂中加入適量的無機填料（如碳酸鈣、硅灰石等）或纖維（如玻璃纖維、碳纖維等），可以形成增強結構，提高酚醛樹脂的強度和韌性。這些填料和纖維能夠分散樹脂中的應力，防止裂紋的擴展。

綜上所述，通過添加增韌劑、調整固化工藝、使用改性酚醛樹脂以及添加填料和纖維等方法，可以有效改善酚醛樹脂固化後的脆性問題。

⑷ 松香改性酚醛樹脂配方

松香改性酚醛樹脂的配方通常包括松香、酚類化合物、甲醛、多元醇以及其他添加劑。具體的配方比例會因產品用途和生產工藝的不同而有所調整。以下是一個典型的松香改性酚醛樹脂的配方及制備方法的概述。

首先，配方中的主要成分是松香，它是一種天然樹脂，具有良好的脂溶性和粘性。松香的用量通常占整個配方的較大比例，作為基礎材料提供樹脂的基本性能。

其次，酚類化合物也是配方中的重要組成部分。常用的酚類化合物包括壬基苯酚、對特辛基苯酚等。這些酚類化合物與甲醛在催化劑的作用下發生縮合反應，生成酚醛樹脂的基本結構。酚類化合物的選擇和用量會影響樹脂的硬度、光澤度和耐水性等性能。

接下來是甲醛，它在配方中作為交聯劑，與酚類化合物反應形成樹脂的網狀結構。甲醛的用量需要精確控制，以確保樹脂的性能和穩定性。

此外，多元醇如甘油等也常被添加到配方中，作為增塑劑和柔韌劑，改善樹脂的加工性能和耐沖擊性。

除了上述主要成分外，還可以根據需要添加一些助劑和添加劑，如催化劑、抗氧化劑、顏料等，以調節樹脂的固化速度、顏色和耐候性等性能。

在制備過程中，首先將松香加熱熔融，然後加入酚類化合物和催化劑，在一定的溫度和壓力下進行反應。隨後加入甲醛和多元醇，繼續反應至所需的粘度和性能。最後，通過真空處理脫除低沸點物質，得到最終的松香改性酚醛樹脂產品。

總的來說，松香改性酚醛樹脂的配方和制備方法是一個復雜而精細的過程，需要綜合考慮原料的性質、反應條件和產品性能等多個因素。通過合理的配方設計和優化的制備工藝，可以獲得性能優異、應用廣泛的松香改性酚醛樹脂產品。

請注意，由於松香改性酚醛樹脂的具體配方和制備工藝可能因生產廠家和產品用途的不同而有所差異，因此在實際應用中需參考具體產品的技術說明書或咨詢專業人士以獲取准確的信息。

⑸ 改性酚醛樹脂的目的

酚醛樹脂改性的目的主要是改進它脆性或其它物理性能，提高它對纖維增強回材料的粘結性能並改答善復合材料的成型工藝條件等。改性一般通過下列途徑：
①封鎖酚羥基。酚醛樹脂的酚羥基在樹脂製造過程中一般不參加化學反應。在樹脂分子鏈中留下的酚羥基容易吸水，使固化製品的電性能、耐鹼性和力學性能下降。同時酚羥基易在熱或紫外光作用下生成醌或其它結構，造成顏色的不均勻變化。
②引進其它組分。引進與酚醛樹脂發生化學反應或與它相容性較好的組分，分隔或包圍羥基，從而達到改變固化速度，降低吸水性的目的。引進其它的高分子組分，則可兼具兩種高分子材料的優點。