1. 下面介紹透明樹脂工藝如何製作
不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。
2. 球狀吸水樹脂是怎麼做出來的
水晶土的主要成分室海藻刷酸鈉經加工處理後城水晶，如加入不同的顏色的色素添加劑，即能生產出五彩水晶土。主要原料有原料海藻酸鈉、氯化鈣、防腐劑等組成，操作工具為天平、燒杯，溫度計、不銹鋼鍋、塑料盆（桶）等等。
具體的操作步驟是：①把一定數量的海藻酸鈉放入一個塑料容器中，沖入水溫60度左右的自來水（每十克海藻酸鈉加水一公斤），加水沖泡後，海藻酸鈉便會化解成糊狀（海藻酸鈉必須注意有效期，以免影響有品質）。②准備一個干凈的塑料容器，並加入適量的自來水，然後按比例倒入綠化鈣，充分攪拌，使之完全融化於水中。克根據色彩的需求配入一定比例色素添加劑，每加工一批使用一種色素，幾批生產後，就克形成不同色彩的成品。③待以上工作完成後，在准備一個體積較小的塑料桶，並在桶底鑽幾排直徑約8毫米左右的小孔。將以化解成糊狀的海藻鈉全部倒入小桶內，此時海藻酸鈉膠液會順著桶底的小空洞滴下。滴下來的膠液珠，應落入以配置好的氯化鈣溶液中。液珠滴完後，在經過幾小時的浸泡，海藻酸鈉便會自行固化干結，形成水晶珠。此時可將其全部撈出，在清水中清洗干凈，盛放於塑料袋中待用。
3. 人造水晶配方
人造水晶生產工藝
作者： ain0410
人造水晶是由水晶樹脂、甲乙酮、消色促進劑等原料混合而成的一種高分子復合材料，經化學反應後所形成的類似水晶的產品。
(一).工藝流程如下： 清理模具--打蠟、塗脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫 (二).配方：(重量份) 水晶樹脂 100 固化劑 1.5 消色促進劑 1.5 (三).生產工藝： 1.將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干後組裝模具備用。 2.按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內，採用抽真空的方法，將料漿內的氣泡抽掉。 3.待料漿在模具內固化後，即可起模，拆除模具後產品要養護7-15天，待完全堅硬方可打磨拋光。四、產品操作程序及注意事項 1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修，需整修的地方刷塗膠衣樹脂後，覆蓋上滌綸膜，滾塗即可，固化後進行面層拋光。 2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干後即擦亮如鏡。 3、在打過蠟的模具面上，塗刷上一層脫模劑，塗脫模劑要注意塗刷均勻，千萬不要漏塗，否則影響產品質量，甚至造成廢品。 4、待脫模劑徹底乾燥後，用面層樹脂(產品膠衣)刷在模具上，做一層表面層，表面層為膠衣樹脂，可用任何一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。 5、將S—793耐高溫不飽合聚脂樹脂加入4—8%的固化劑攪勻，再加入3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑加入量少，氣溫低促進劑加入量多)將混合好的料漿注入模具，稍加振動，抽真空排除氣泡，靜置約30分鍾後，待原料自然固化後，先除去陰模，放出模具內的熱量，待產品完全固化後再脫去陽模。 6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊，然後用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫。 註： ①固化劑及促進劑盡量掌握精確，過多易發生炸烈、變形，影響產品質量發生收縮變型，用量過少又產生固化過慢，發生粘連等問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比，在實際生產中要根據具體的室溫來調節配方的實際應用比例，即溫度高降低甲乙酮及消色促進劑的用量，反之則增加其用量。增加與減少甲乙酮及消色促進劑的用量依據每升高5攝氏度溫度減少0.5%的用量，反之則增加5%的用量。 ②生產產品應注意室溫，控制在18—22℃之間，溫度過高易炸裂，過低易變形。使用玻璃鋼模具要注意必需擦塗上光蠟及脫模劑，否則，難以脫模，造成廢品。 ③脫模後的產品應靜置反應7-15天，待徹底固化後再進行修飾，打磨、拼裝。二、水晶模具生產用配方：(重量比) 1.表面層料模具膠衣樹脂100份固化劑4份—8份促進劑2—4份 2.加強層料耐高溫樹脂100份固化劑4份—8份促進劑3—6份 三、模具製作工藝流程：原胎打磨——原胎上蠟——原胎刷塗脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷第二遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打實加壓——固化後從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用800＃以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具製作操作程序及注意事項 1�將所需製作的產品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系，打磨越光滑，模具成型後所制產品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生產出高質量的產品。 2�在造型表面上塗刷耐高溫蠟(美國產巴西棕櫚蠟、台灣產船牌、三星牌蠟或99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。 3�塗上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配製比例為聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲讓其快乾，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高於80%，否則脫模效果下降。 4�待脫模劑徹底乾燥後，刷上三層耐高溫膠衣樹脂，製成耐磨層(表面層)。 5�待耐磨層乾燥後，再刷上耐高溫型樹脂，然後鋪刷上三層表面氈用刷子打實(無鹼中性玻纖氈30克/平方)。 6�在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實(中鹼玻纖氈300—400克/平方)。 7�在短切氈上，鋪刷上5—6層04＃中鹼玻纖布粘上樹脂打實。 8�放入預先准備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。 9�用04＃中鹼玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打實、加壓。 10�待徹底固化成型後，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用800＃以上的水砂紙沾水打磨光滑，進行表面拋光處理，就製成了一件完整的模具。 注意：模具製作中所需樹脂均須加入固化劑和促進劑，其配方比例為： 樹脂100份 固化劑4份—8份 促進劑3—6份(根據氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加)。五、原材料采購： 水晶樹脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包裝) 產品膠衣(進口)……40.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(台灣)----90.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(美國)-------170.00/KG(5KG/包裝) 耐高溫樹脂(國產)……22元/KG(16KG/桶包裝) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包裝) 消色促進劑(進口)……38元/KG(5KG桶包裝) 100070北京市豐台區豐台南路122號中技長風公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包裝銷售,不零售，可函購(另加5%的托運費)
4. 環氧樹脂水晶膠配方 水晶膠去除方法介紹
1、水晶滴膠配方檢測參考：30％-80％(重量)含有不飽和稀烴雙鍵和齊聚化合物；1％-35％(重量)含有單官能團的不飽和稀烴以鍵化合物；1％-20％(重量)含有多官能團的不飽和烯烴雙鍵化合物；1％-10％(重量)光致聚合引發劑；0.1％-8％(重量)添加助劑。
2、水晶膠製作過程：准備好所需要的各類工具及材料，硅膠模具，水晶滴膠A劑，水晶滴膠B劑，量杯（或者精密電子稱）這個根據實際情況來准備。
3、水晶膠去除方法：用橡皮擦加酒精擦拭；用醋洗；用洗甲水擦拭；用高溫熔化掉。
4、環氧樹脂水晶滴膠適用於皮帶扣、抽屜把手、拉手、相框、徽章、標牌、匙牌、假琺琅等工藝品的滴膠後打磨；其它產品 如大理石、工藝品、陶瓷、五金、塑膠、電子、木材等產品的表面滴膠及拋光打磨。
方法/步驟
水晶滴膠配方檢測參考：30％-80％(重量)含有不飽和稀烴雙鍵和齊聚化合物；1％-35％(重量)含有單官能團的不飽和稀烴以鍵化合物；1％-20％(重量)含有多官能團的不飽和烯烴雙鍵化合物；1％-10％(重量)光致聚合引發劑；0.1％-8％(重量)添加助劑。
水晶膠製作過程：准備好所需要的各類工具及材料，硅膠模具，水晶滴膠A劑，水晶滴膠B劑，量杯（或者精密電子稱）這個根據實際情況來准備；滴膠可以先用開水加溫一下，這樣可以減少氣泡，但是不要接觸到水，然後按照3（A劑）：1（B劑）比例調配，比例不對，是無法凝固的；沿著一個方向攪拌，充分攪拌使A、B膠混合均勻，如果沒攪拌均勻有可能是無法凝固的；攪拌完之後就靜置一會，一般是5到10分鍾左右，等氣泡消失後再使用；把硅膠模具（根據喜好，製作的模型來選擇模具）放在水平地點，放置膠水流出或者傾斜，進行灌膠；等待固化後，剝離模具，就已經製作完成了。
水晶膠去除方法：用橡皮擦加酒精擦拭；用醋洗；用洗甲水擦拭；用高溫熔化掉。
環氧樹脂水晶滴膠適用於皮帶扣、抽屜把手、拉手、相框、徽章、標牌、匙牌、假琺琅等工藝品的滴膠後打磨；其它產品 如大理石、工藝品、陶瓷、五金、塑膠、電子、木材等產品的表面滴膠及拋光打磨。
5. 水晶滴膠樹脂夜光小鑽石怎麼製作
用樹脂加夜光粉 使用硅膠模具就可以做了。
1.分層足夠多，但注意層越薄固化得越慢
2.樹脂要足夠透明，一般透明度高的樹脂其流平性都一般
3.不要在層間塗大面積顏料，否則正側面看肯定就是薄薄一片