磨料磨具樹脂

① 樹脂薄片砂輪磨料和填充料賦予強大的功能是什麼

耐磨性，耐熱性。樹脂薄片砂輪是指以有機高分子化合物為粘結劑，將鬆散磨料顆粒粘結起來，固結成厚度小於或等於3.2mm，具有一定剛性的薄片砂輪。樹脂薄片砂輪磨料具有很高的耐磨性（砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時明顯）。在超硬材料樹脂磨具中，填充料也是不可缺少的組成部分，其作用主要是用來改善結合劑的耐熱性。填充料是指加在顏料或色料里的一種惰性顏料，用來降低價錢或摻雜塗料。

② 樹脂磨具都有哪些特點

有機磨具的特徵是使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結合強度，並具有良好拋光性能。在粗、精、細、拋等磨削工藝中均得到應用，其樹脂磨具具有下列特點：
1、結合強度高
與陶瓷結合劑相比，樹脂結合劑結合強度高，其樹脂砂輪磨削線速度達80~120m/s，並可承受較大的磨削壓力。重負荷砂輪磨削壓力高達10×104～40×104N，廣泛應用於鋼鐵工業，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。高速重負荷專用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進給磨削，磨削效率高。
2、具有一定的彈性
相對陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性。其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，樹脂磨具適宜於制備各種規格的薄片砂輪和高速切割砂輪。同時，由於有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。
3、能製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具
由於樹脂結合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。如：採用玻璃纖維增強的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。
4、適用范圍廣
由於新型樹脂結合劑品種多，可以製成各種強度和性能的樹脂磨具。因而，可廣泛用於荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結合強度高，使用速度高，耐沖擊，適於粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用於切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用於精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用於平面磨和精磨加工。
5、有利於防止被磨削工件產生燒傷
樹脂結合劑耐熱性較低，可減少或避免燒傷工件現象。工件在磨削過程中產生的熱量，首先使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區域的熱量，避免了工件燒傷。
6、樹脂磨具硬化溫度低，生產周期短，設備簡單
有利於專業化生產。不足之處在於：
（1）樹脂磨具耐鹼性、耐水性較差，易老化。一般有效存放期為一年。因此，不能長期存放。
（2）樹脂磨具耐熱性較低，磨削加工時，磨耗較大，不適於定型成形磨削。
（3）樹脂磨具氣孔率低，加工有氣味，應注意環境污染問題。

③ 磨具的樹脂磨具

磨具組織粗分為緊密、中等和疏鬆三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所佔的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利於保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在製造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。由於金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能，用它們製造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結合劑組成。基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用於連接基體和超硬磨料層，由結合劑構成，有時也可省去。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。固結磨具的製造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結合劑不同，製造工藝也不盡一樣。陶瓷結合劑磨具主要採用壓型法，將磨料和結合劑按配方的重量比例稱量後，置於混料機內混合均勻，投入金屬模具內，在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經乾燥再裝入窯內焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當採用低熔點燒熔結合劑時，燒成溫度低於1000℃。再按規定尺寸形狀精確加工，最後檢查產品。樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有採用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型後在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180~200℃。橡膠結合劑磨具主要採用對輥機混料，並滾壓成薄片，然後用沖刀沖裁成型；也有的用鬆散料，投入金屬模具內在壓力機上成型。成型後在硫化罐內硫化，溫度為165~180℃。金屬結合劑磨具的製造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用於超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混料後採用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然後燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結在基體上，製成磨具。特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結製成。這種磨具結構緊密，有較高強度，主要用於加工鍾表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料製成的，它的彈性好，主要用於金屬材料及其製品的拋光。