1. 環氧樹脂粘接膠有哪些優點
環氧樹脂膠優點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。
2. 如何提高 結構膠及樹脂 粘接表面的粘接強度
如果要提高粘接牢度，事先必須除去表面漆膜。
粘接牢度跟表面處理有極大的關系，表面必須真正做到清潔無油污，必要時可能要將表面做粗糟處理，以加大粘接面的相對面積。
按工程設計要求選擇最適合的膠粘劑型號並嚴格按照操作規定操作，控制乾燥溫度/濕度及固化時間，這樣就能提高粘接質量及牢度。
3. 環氧樹脂膠粘劑最大粘結力大概有多大
按照理論計算，界面的粘附強度F=2.06(Υl/r)，假定力的作用距離r為3乘以10的負10次方，表專面完全潤濕，已知屬環氧膠粘劑表面張力Υl=45mN·m，環氧環氧樹脂膠粘劑的理論粘接強度F約為300MPa。但由於受到潤濕不完全、膠層內應力、氣孔或缺陷、固化不完全、測試應力集中等因素的影響，實際測試強度不到理論強度的十分之一。目前據我了解到的，用於機械製造行業的結構型環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到30-40MPa，用於軍事工業及航天工業領域的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到60MPa以上，而一般的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度都在20MPa左右。我們自己生產的普通品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在10-30MPa之間，特殊品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度在30-40MPa，中溫和高溫固化的結構型環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在40MPa以上。
4. 如何提高金屬鎳和環氧樹脂的粘接強度
加入適量的偶聯劑，巰基的比較好~
但是金屬本來就是不粘的，蠟的選擇很重要~
5. 樹脂用什麼膠水粘最牢
樹脂用這幾種膠水粘比較牢：
106AB環氧樹脂膠水是樹脂材料最常用的膠水之一。它具有高強度、高韌性和高耐化學性的特點，因此適用於各種樹脂材料的粘接，如玻璃纖維增強塑料、不飽和聚酯樹脂等。使用時需將環氧樹脂膠水和固化劑按照一定比例混合，然後塗抹在待粘接的表面上，在常溫下自然固化即可。
T119聚氨酯膠水也是適用於樹脂材料的膠水之一。它具有良好的彈性，可在擠壓變形和震動等情況下維持粘合狀態。聚氨酯膠水的粘合強度很高，不受溫度和濕度變化的影響。但在粘接時需要注意聚氨酯膠水的流動性較強，所以需要盡量減少膠水的用量並按照指定時間內進行粘接。
308瞬間膠水是一種粘著力很強的膠水，多用於金屬、塑料等材料的快速固定。對於樹脂材料來說，瞬間膠水的粘接效果並不理想，因為它對於樹脂材料的表面處理要求較高，需要保證材料表面的乾燥和潔凈，否則容易出現粘接失效的情況。
需要注意的是，在使用膠水粘合樹脂材料時，應確保樹脂材料的表面光滑、乾燥和潔凈，以保證粘合效果。另外，應根據不同的膠水選擇不同的粘接方式，如環氧樹脂膠水需要混合固化劑後等待一定時間自然固化，而聚氨酯膠水需要減少膠水用量並嚴格按照指定時間內進行粘接。在粘接完成後，應記得按照要求對粘合部位進行後處理，如壓實、固化、烘乾等。