光敏樹脂剛度

Ⅰ 3d列印手板模型對材料性能有什麼要求

1、模具型要求材料適應具體模具製造要求，如強度、硬度。如對於消失模鑄造用原型，要求材料易於去除，燒蝕後殘留少、灰分少。
2、3D列印的四個應用目標：概念型、測試型、模具型、功能零件，成型材料的要求也不同。
3、概念型對材料成型精度和物理化學特性要求不高，主要要求成型速度快。如對光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。
4、測試型對於成型後的強度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測試要求。
以上就是有關3d列印手板模型對材料性能有什麼要求的分析，希望可以提供參考。

Ⅱ 光固化3D列印運用的技術有哪些以及有哪些優缺點

3D列印有多種技術，但在這些技術中，光固化3D列印是最古老和成熟的技術。經過多年的發展，出現了很多基於光固化3D列印機的新技術，包括SLA、DLP、LCD、CLIP、MJP、雙光子3D列印、全息3D列印等。今天縱維立方小方介紹其中的五種光固化3D列印技術。

1、SLA光固化3D列印。

SLA技術是最早的3D列印技術，是業界廣泛使用的最成熟的3D列印技術。該技術於1986年獲得專利，該技術是3D列印行業領導者3D system，Inc .的聯合創始人CharlesHull。目前，大型工業光固化3D列印機主要基於SLA技術。

一般用於SLA機器的燈波長為355nm激光束，激光束在樹脂罐上，曝光方向在頂部，液體樹脂在掃描激光束時硬化。把平台降低到收支平衡。因此，平台的表面是樹脂表面以下的厚度。然後激光束跟蹤邊界，填充模型的二維橫截面。樹脂一層固化後，平台在生成實體三維物體之前，一層一層的形成由激光束的移動控制。理論上，激光束可以在大空間內移動。因此，SLA列印技術可以列印大型模型。

優缺點：SLA是第一個快速成型技術，成熟度高，印刷工藝穩定，機器供應商多。到目前為止，SLA是唯一能夠列印大型模型的光固化3D列印機技術。此外，對於陽離子光聚合的樹脂也有限制。由於激光的尺寸不同，所以SLA的解析度要低於其它光固化技術。盡管如此，SLA技術的准確性足以列印出結構復雜、尺寸細微的物體。到目前為止，SLA仍然是牙科、玩具、模具、汽車、航空航天等多個領域可用的重要列印技術。

2、DLP光固化3D列印。

DLP3D列印的核心技術是決定圖像形成和列印精度的DLP技術。DLP技術的出現已經有20年了。DLP技術的核心部分是LarryHornback博士1977年發明的光學半導體或數字顯微鏡設備或DLP晶元，1996年被德克薩斯儀器商業化。DLP晶元可以說是當今世界上最先進的光開關設備，包括由200萬個互轉軸組成的微型顯微鏡。每台顯微鏡大約是人類頭發大小的五分之一。因此，DLP3D列印具有較高的列印解析度，可列印的最小尺寸為50m。

優點和缺點：精度是DLP3D列印的最大優點。但是，為了保證高精度，投影尺寸是有限的。因此，DLP3D列印只能列印小尺寸的物體。DLP3D列印技術只能列印精度高、尺寸小的模型，因此主要應用於寶石鑄造和牙科領域。

3、LCD光固化3D列印

從激光掃描SLA到數字投影DLP再到最新的LCD列印技術，縱觀所有光固化3D列印機技術，照明和成像系統差別很大，但控制和步進系統幾乎沒有差別。DLP和LCD3D列印技術最大的區別是成像系統。向液晶施加電場會改變分子排列，防止光線通過。由於先進的液晶屏顯示技術，液晶屏的解析度非常高。但是，在電場轉換過程中，少量LCD分子無法重新排列，光線變弱。

優缺點：LCD機便宜，解析度好。但是，液晶屏壽命短，需要定期更換。LCD 3D列印的亮度非常弱，只有10%的光穿透LCD，90%的光被LCD吸收。此外，如上所述，部分泄漏會導致地板的光敏樹脂轉換暴露，因此必須定期清理水槽。目前，LCD光固化3D列印機在牙科、珠寶、玩具等領域有應用。

4、剪輯光固化3D列印

2015年3月20日，Carbon3DCorp開發的CLIP技術登上了科學封面。該技術的核心是氧氣滲透膜的發明，有助於氧氣滲透的連續列印，從而抑制自由基聚合。CLIP技術是DLP的尖端技術。CLIP技術的基本原理並不復雜。底部的UV投影使光敏樹脂硬化，坦克底部的液體樹脂由於氧氣堵塞而保持穩定的面值，從而保證硬化的連續性。下面的特殊窗戶可以讓光和氧氣通過。這項技術最重要的優點是，可以顛覆性地生產比DLP光固化3D列印機快25 ~ 100倍的物體——，理論潛在列印速度可以達到DLP技術的1000倍，分層可以無限好。目前，3D列印需要將3D模型剪切到與幻燈片疊加類似的多個圖層上，因此不會刪除粗糙度。CLIP技術的圖像投影可以連續變化，就像幻燈片進化成疊加視頻一樣。這是DLP投影技術的一大改進。

優點和缺點：CLIP技術是真正的3D列印。這是目前對3D列印技術的破壞性技術。毫無疑問，CLIP技術最大的優點是快速列印。盡管如此，仍有一些技術問題需要解決。到目前為止，通過CLIP技術，為了快速列印，需要低粘度樹脂和空白模型。前兩種方法可以使樹脂迅速補充到印刷區，後一種可以減少每層的用量。所以，CLIP工藝對高粘樹脂和實體模型的效果不佳。

5、MJP光固化3D列印

MJP技術也稱為PolyJet，2000年以色列公司Objet申請了專利。MJP3D列印可以有效地列印模型，多組噴嘴協同工作。根據模型切片數據，工作時數百個噴嘴在平台上分層噴射液體光敏樹脂，列印噴嘴沿XY平面移動。感光樹脂噴塗到工作台上後，滾筒將噴塗樹脂的表面處理平整，UVD燈將感光樹脂固化。完成一層的印刷硬化後，設備內置的工作台非常准確地降低了一層的厚度，噴頭繼續噴出感光樹脂，進行下一層的印刷硬化。重復此操作，直到列印完整個工件。

優點和缺點：對於MJP3D列印，噴嘴很多，可以噴塗多種材料。這使您可以同時列印多種材料、多色材料，以滿足材料、顏色、剛度等要求。到目前為止，MJP3D列印是唯一能夠列印多色模型的技術。MJP3D列印具有極高的加工精度，可列印的層厚度低到16微米。支撐材料容易熔化或溶解，所以去除支撐的過程是無損和容易的。因此，列印模型的表面是平滑的。最後，理論上印刷尺寸是無限的。但是MJP列印機機器很貴。這些材料也要貴，粘度低。MJP技術可應用於需要高加工精度的領域。現在經常用於寶石鑄造、精密醫學等。

Ⅲ 光固化成形原理

光固化成型 5.1 光固化成型工藝的基本原理和工藝特點 右邊這組耳環、戒指、項鏈等穿戴飾品是不是很漂亮呢？想知道它們是怎麼製作的嗎？ 課堂導入 想一想 你了解光固化成型技術嗎？見過的光固化技術列印的模型有哪些？這些模型有什麼特點？ 學習導覽圖 光固化成型工藝的基本原理和工藝特點 01 模塊5 光固化成型 光固化成型的工藝過程 02 光固化成型材料 03 光固化成型技術的應用 04 光固化成型技術的發展方向 05 本節 知識點 光固化成型技術概述 1 光固化成型工藝原理 2 光固化成型的工藝特點 3 光固化成型技術概述 1. 簡稱 2. 發展歷史 3. 當前在我國的發展狀況 工藝原理 光固化快速成型工藝，基於分層製造原理，以液態光敏樹脂為原料。主液槽中盛滿液態光敏樹脂，在計算機控制下特定波長的激光沿分層截面逐點掃描，聚焦光斑掃描處的液態樹脂吸收能量，發生光聚合反應而固化，從而形成製件的一個截面薄層。一層固化完畢後，工作台下降一層高度，然後刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，使先固化好的樹脂表面覆蓋一層新的樹脂薄層，再進行下一層的掃描固化，新固化的一層牢固地粘結在前一層上。如此依次逐層堆積，最後形成物理原型。除去支撐，進行後處理，即獲得所需的實體原型。 光固化成型工藝原理圖 注意： 因為樹脂材料的高粘性，在每層固化之後，液面很難在短時間內流動鋪平已固化的面，這將會影響實體的成型速度和精度。採用刮板刮切後，樹脂便會被快速、均勻地塗敷在上一疊層上，這樣經過激光固化後可以得到較好的精度，使產品表面更加光滑和平整。 討論：與其他增材技術相比，光固化成型技術具有哪些特點？ 1.產品生產周期短； 2.製作過程智能化，成型速度快，自動化程度高； 3.尺寸精度高； 4.表面質量優良； 5.無噪音、無振動、無切削，可以實現生產辦公室化操作； 6.可以直接製作面向熔模精密鑄造的具有中空結構的

Ⅳ 光固化快速成型的原理

光固化快速成型作為增材製造技術中的一種，主旨也是基於離散堆積的思想，以液態光敏樹脂作為成型原料，其成型原理如圖2－1所示。首先，在主液槽中填充適量的液態光敏樹脂。然後，特定波長的激光在計算機的控制下沿分層切片所得的截面信息逐點進行掃描，當聚焦光斑掃描處的液態光敏樹脂吸收的能量滿足式2－1之後，便會發生聚合反應。一層截面完成固化之後，便形成製件的一個截面薄層。此時，工作台再下降一個層高的高度，使得先前固化的薄層表面被新的一層光敏樹脂覆蓋。之後，由於樹脂黏度較大和先前已固化薄層表面張力的影響，新塗敷的光敏樹脂實際上是不平整的，需要專用刮板將之刮平，以便進行下一層的掃描固化，使得新固化的層片牢固的粘結在前一層之上。反復上述步驟，層片即在計算機的控制下依次堆積，最終形成完整的成型製件，再去除支撐，進行相應的後處理，即可獲得所需的產品。

從光固化快速成型的原理和它所使用的材料來看，光固化快速成型主要有如下一些特點：
    （1）光固化快速成型技術是最早出現的快速成型製造工藝，成熟度最高，經過時間的檢驗；
    （2）成型速度較快，系統工作相對穩定；
    （3）可以列印的尺寸也比較大，有可以做到2m的大件，關於後期處理特別是上色都比較容易；
    （4）尺寸精度高，可以做到微米級別；
    （5）表面質量較好，比較適合做小件及較精細件。
光固化快速成型的不足之處在於：
    （1）SLA設備造價高昂，使用和維護成本高。SLA系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻；
    （2）成型件多為樹脂類，材料價格貴，強度、剛度、耐熱性有限，不利於長時間保存；
    （3）這種成型產品對貯藏環境有很高的要求，溫度過高會熔化，工作溫度不能超過HXTC。光敏樹脂固化後較脆，易斷裂，可加工性不好。成型件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力弱；
    （4）需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部位都能可靠定位，支撐結構需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。   

Ⅳ 3D列印材料和3D列印機耗材如何選用呢

3D列印材料和3D列印機耗材種類有很多，採用不同3D列印技術有各自不同的材料，當然，不同3d列印機大致上是使用各自不同的3D列印材料。從使用者來區分的話，有工業級商用3d列印機使用的材料和個人桌面級3d列印機耗材；從物理形態上主要包含有液態光敏樹脂材料、薄材、低熔點的絲材（線材）和粉末材料；從成分上各類材料包括塑料、樹脂、蠟等高分子材料，金屬合金材料，陶瓷材料等。詳細認真看完以下就明白適合去選用哪些3d列印材料。

我們如何在種類繁多的3D列印材料中選用呢？當然是要根據使用模型產品樣件的結構和用途去分析選用，不同3D列印材料各有各的不同機械力學性能、化學性能、熱性能和電氣性能等等特性。目前能滿足選用需求的3D列印材料有：

1、SLA光固化快速成型光敏樹脂材料：乳白色質感好，強度佳，但韌性相對小，小而薄的容易脆斷性斷裂，但容易打磨、電鍍、噴漆上色。也有一些進口的具有強度高、透明、耐高溫、耐潮濕性防水等功能的光敏樹脂材料。之外還有類似瓷器光澤高份辨率的陶瓷粉與光敏樹脂混合的復合陶瓷3D列印材料可選用。

2、FDM熔融沉積成型熱塑性材料：相對來講，表面列印層痕比較明顯、粗糙。但強度好、任性好、防撞性高、抗溶濟力強、耐久性穩定的材料特性，有助於進行准確功能測試，模具以及生產成品的理想材料。

工業級常用3D列印材料有丙烯晴ABS、聚碳酸酯PC、聚苯碸PPSF等耐高溫、防火、阻燃和防靜電材料；

桌面級3D列印機耗材根據不同需求選用更多樣化，包含有聚合性塑料ABS,可再生PLA生物塑料，極軟彈性Flexible，高強度高硬度Carbon-fibers碳纖維復合耗材，高透明仿玻璃P-Glass，食品級耐熱PP-PE，L-PA彈性低溫尼龍，導電尼龍Nylon Conctive，防靜電尼龍NYLON ANTI0STATIC，阻燃尼龍NYLON FLAME RETARDANT，夜光ABS、熒光、光變、變溫、夜光PLA ，PP聚丙烯，PC聚碳酸酯，PETG具有高的機械強度和優異的柔性光澤透明，竹木質WOOD耗材，鍍金、鍍銀、紅銅、青銅METAL PLA金屬型耗材，PETG聚對笨二甲酸乙二醇脂，PVA聚乙烯醇樹脂，HIPS改性聚苯乙烯可溶解於有機溶劑，在列印時可以作為支撐材料。

3、SLS選區激光燒結粉末材料：

PA系列尼龍材料：耐磨、高強度和剛度、良好的耐化學性、優異的長期不變的行為、高選擇性和細節解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合歐盟塑料指令批准用於食品接觸。該材料的典型應用是全功能的塑料部件最高質量的。但是表面相對粗糙。

還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用於深沖模具或需要特定的剛度，熱變形溫度高和低磨損的任何其它應用；典型應用於金屬外觀、熱負荷零件的鋁填充尼龍材料。

目前已有桌面級LS激光燒結PA12尼龍粉末材料也是一個選擇。

4、DLP數碼影像投射3D列印材料：採用像素點獨立控制，掩模投影分層堆積高品質高精度立體化處理過程。列印精度很好，表面非常細膩，無需拋光打磨，但是有局部位置生成的支撐點需要去除和修補、打磨處理。有多種物性材料可供多種行業選擇，典型應用是動漫公仔紅蠟3D列印。

目前有不少桌面級DLp列印機，甚至可以隨意自由調配彩色材料，但列印精度相對還是遠遠不能跟工業級媲美。

5、MJP蠟質和樹脂材料，多噴頭噴射冷光固化，可以列印高精密的小零件。容易去除支撐材料。有多重不同的材料選擇（包括軟膠），典型應用在珠寶首飾、精密機械、電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械、電子、光學零件製造，性能接近批量實物製造。

6、3DP-Polyjet系列3D列印工程塑料材料，典型應用是可以多種材料（包括軟膠、透明材料）混合一次性成型，軟硬度可以隨意選擇控制，甚至可以同時全彩色3D列印。

3DP-CJP全彩色石膏混合材料，目前較多應用與3D列印人像、和一些外觀驗證用。隨著有樹脂和尼龍全彩色3D列印材料不斷完善，再說石膏材料很容易斷裂、表面粗糙，估計會漸漸被淘汰代替。

7、LOM薄膜層疊加3D列印材料，主要材料有紙張、塑料薄膜、金屬箔。在國內很少使用。

8、DMLS、LSM激光燒結金屬粉末、EBM電子束熔融金屬列印金屬材料可供選用有：Titanium Ti64鈦合金、模具鋼MS1、不銹鋼GP1、17-4、316、高溫鎳合金IN718、625、鎂鋁合金AlSi10Mg、CoCrMo鈷鉻鉬合金、Cobaltchrome SP2 鈷基金屬陶瓷合金、青銅、貴金屬（包括黃金）等。

9、最新推出的MJF列印機術、可以高解析度3D列印全彩色PA尼龍材料。目前在國內還沒有可以選用上，值得期待！

10、最新桌面級LCD列印技術採用可見光3D列印感光樹脂材料，速度快、也是可選之列。

以上詳細的3D列印材料物性數據資料，在選用前請詳細核對！

Ⅵ 3d列印耗材是什麼材質

根據產品的要求來定義；PETG就是其中的一款材料，PETG是一種透明塑料，是一種非結晶型共聚酯，它既有PLA的光澤度，還有ABS的強度，是兩者的綜合體。PETG是進口原料，食品級，不含雙酚A，環保材料，無氣味。列印模型時出料暢順，不易堵頭。列印產品光澤度高，強度高，表面光滑，具有透明效果，產品不易破裂。
PETG塑料 3D列印材料專用工程塑料、彈性體和復合材料，在靈活性、耐用性、剛度、韌性、穩定性、清晰度、外觀和體驗、生物相容性、溫度或耐水性等方面滿足您對應用的特定需求。

Ⅶ SLA和SLS快速成型的區別是什麼

SLA和SLS兩種激光快速成型的區別SLA 的優勢
1. 光固化成型法是最早出現的快速原型製造回工藝,成熟答度高，經過時間的檢驗。
2. 由CAD數字模型直接製成原型,加工速度快，產品生產周期短,無需切削工具與模具。
3.可以加工結構外形復雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。
4. 使CAD數字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。
5. 為實驗提供試樣，可以對計算機模擬計算的結果進行驗證與校核。
6. 可聯機操作，可遠程式控制制，利於生產的自動化。
SLA 的缺憾
1. SLA系統造價高昂，使用和維護成本過高。
2. SLA系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻。
3. 成型件多為樹脂類，強度、剛度、耐熱性有限，不利於長時間保存。
4. 預處理軟體與驅動軟體運算量大，與加工效果關聯性太高。
5. 軟體系統操作復雜，入門困難，使用的文件格式不為廣大設計人員熟悉。
6. 立體光固化成型技術被單一壟斷。

Ⅷ 3D列印技術SLA工藝的材料有什麼特性

SLA光固化快速成型光敏樹脂材料：質地呈乳白色，強度好，但韌性相對較小，斷口小而薄脆，但易於研磨、電鍍、塗色。還有一些進口的感光樹脂材料，具有強度高、透明度高、耐高溫、防潮、防水等功能。此外，還有復合陶瓷3D列印材料，如具有高分辨瓷器光澤的陶瓷粉和光敏樹脂。FDM熔融沉積成型的熱塑性材料：相對來說，表面列印層的痕跡比較明顯和粗糙。

PLA金屬型耗材、PETG聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、PVA聚乙烯醇樹脂、HIPS改性聚苯乙烯可溶於有機溶劑，印刷時可作為支撐材料使用。PA系列尼龍材料：耐磨、高強度和剛度、良好的耐化學性、優良的長期不變行為、高選擇性和細節分析，生物相容性符合EN ISO 10993-1和USP，符合歐盟塑料指令批准用於食品接觸。