酚醛樹脂拉伸強度

『壹』 酚醛樹脂與橡膠的反應原理

端羧基於腈橡膠(CTBN)對酚醛樹脂進行改性,研究CTBN用量對改性酚醛樹脂力學性能的影響回.酚醛樹脂的拉伸強度答、斷裂伸長率隨CTBN用量的增大而呈上升趨勢,當CTBN用量為10%時,拉伸強度、斷裂伸長率達到最大值,並利用掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉轉換紅外光譜(FTIR)和熱重法(TGA)對改性前後酚醛樹脂的結構和熱性能進行分析.結果表明,CTBN與酚醛樹脂之間發生了化學反應,並且改性酚醛樹脂的熱性能有所下降.

『貳』 什麼是酚醛塑料膠片

實驗部分
簡介

酚醛塑料(圖2)
酚醛塑料俗稱電木粉，於1872年發明，1909年投入工業生產，是世界上歷史最悠久的塑料，以酚醛樹脂為基材的塑料的總稱，最重要的熱固性塑料的一類[1] 。一般可分為非層壓酚醛塑料和層壓酚醛塑料兩類。非層壓酚醛塑料又可分為鑄塑酚醛塑料和壓制酚醛塑料。廣泛用作電絕緣材料、傢具零件、日用品、工藝品等。此外，還有主要作耐酸用的石棉酚醛塑料、作絕緣用的塗膠紙、塗膠布、作絕熱隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窩塑料等[2] 。
基本信息
酚醛塑料： 以酚醛樹脂為基材的塑料。
比重：1.5-2.0 g/cm3
成型收縮率：0.5-1.0%
成型溫度：150-170℃
物料性能：酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適於製作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用

酚醛塑料(圖2)
成型性能：
1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。
2.模溫對流動性影響較大，一般超過160℃時，流動性會迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
加工預熱
重要性
酚醛塑料預熱一般採用高頻預熱機（高周波預熱機）來預先加熱 ，經過高頻預熱機加熱的酚醛模塑料，能夠增強流動性，縮短壓鑄時間，消除材料內應力，消除產品水紋及提高成品光潔程度，節省材料用量，延長模具壽命。在電子元件、電氣成型前對模塑料粉（餅）進行預熱軟化，提高產品檔次、絕緣性能及機械性能等。
機器選擇
根據酚醛模塑料形狀來選擇加熱設備。
酚醛塑料（圖3）
預熱機按電極分為：平板電極式、滾軸電極式（滾筒式、轉盤式）
1）、粉狀、顆粒狀態、或不規則餅狀態的材料選擇： 平板電極式
2）、已預成型的圓柱體狀態的材料選項擇：滾筒電極式
3）、粉狀、顆料狀態也可選擇轉盤電極式（模塑料無需做預成型便可達到滾筒電極預熱效果）。
溫度和濕度的影響
對機械強度的影響
把各種填料酚醛塑件放在200℃環境中，經1000小時後的拉伸強度和彎曲強度比較：用玻纖增強的塑件受溫度的影響極小。木粉填料的酚醛塑料件在90～100℃時，拉伸強度急速降低，而石棉填料，則變化不大。
酚醛塑料中的水氧基對水的親和性強，容易吸濕。塑件吸濕後體積膨脹，產生內應力，會翹曲變形。一般吸濕3%，彎曲強度要降低25%左右。隨著含水率增加，沖擊強度逐漸提高，而拉伸強度和彎曲強度則明顯降低。
對電性能的影響
酚醛塑料的電性能根據樹脂和填料種類含量的不同，有較大的變化。而受濕度和溫度影響時，絕緣性能的變化更大。
酚醛樹脂的電絕緣性能同機械強度降低的傾向是一致的。塑料的絕緣能力能間接地反映出機械強度。但是塑料的體積電阻不遵守此規律，往往機械強度已降低50%，而體積電阻還未出現下降趨勢。試驗證明，石棉和玻纖填料的酚醛塑件，在150℃以上的高溫中能長期維持穩定的電性能和機械性能。

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『叄』 酚醛樹脂是什麼東西

酚醛樹脂是什麼東西
一種以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質的塗料稱為酚醛塗料。酚醛樹脂是最早開發的合成樹脂之一，用於製造塗料已有近70年的歷史。
目前，雖然合成樹脂已相當發達，但由於其成本低，具有一定的硬度、光澤、牢度、耐水性、耐酸鹼性、絕緣性等性能，在塗料工業中仍佔有很大的比重，廣泛應用於木材、建築、船舶、機械、電氣和防化學腐蝕塗料中。
酚醛樹脂是一種由苯酚和醛縮聚而成的樹脂。主要原料是苯酚和甲醛。此外，也可以使用其他酚類，如甲酚、二甲酚、對苯二酚和其他醛類，如糠醛，有時苯胺、苯酚和甲醛可以縮聚。產生酚醛縮合物的常見反應是甲醛和苯酚生成羥甲基苯酚，然後進一步縮合除去水，產生亞甲基橋。
反應式如下:根據原料的化學結構、酚醛摩爾比和催化劑的性質，生產出的酚醛樹脂具有不同的性能。塗料用酚醛樹脂的類型、酚醛樹脂塗料及其應用將在下面討論。1.塗料用酚醛樹脂的種類塗料用酚醛樹脂有三種:醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。
三種樹脂中，100%油溶性純酚醛樹脂和桐油的塗料性能最好，但樹脂來源匱乏，成本較高，所以應用不廣泛。松香改性酚醛樹脂來源廣泛，成本低廉，精製操作簡單。桐油精製的塗料仍部分保留了酚醛樹脂的耐化學性、耐候性、耐水性和絕緣性。
漆膜光亮堅硬，可干可白，在酚醛樹脂漆中占很大比例。醇溶性酚醛樹脂沒有被廣泛使用。2.酚醛樹脂漆的應用1)醇溶性酚醛樹脂漆漆是由醇溶性酚醛樹脂溶解在醇類溶劑中製成的，一般屬於熱固性酚醛清漆，是一種不含油脂的油漆。
烘烤乾燥後，漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油性、耐水性、耐熱性、耐酸鹼性和耐溶劑性，以及良好的絕緣性和一定的粘結強度。主要用於層壓製品的粘接、電氣絕緣零件的表面處理以及罐內和底蓋的塗層。例如，F016酚醛清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層壓製品和絕緣零件。2)改性酚醛樹脂未改性的酚醛樹脂與油和其他一些樹脂不相溶。
如果單獨做漆，漆膜比較脆，所以用的比較少。在酚醛塗料中，使用的大多數酚醛樹脂是改性酚醛樹脂。酚醛樹脂經改性後，改善了油溶性和與其他樹脂的混溶性，已廣泛應用於酚醛塗料和其他塗料中。酚醛樹脂的改性一般有兩種方法:松香改性和丁醇改性。
①松香改性酚醛樹脂漆:這類漆由松香改性酚醛樹脂、乾性油等製成。，與各種油混合，然後加入催干劑、溶劑、顏料等。，其通過研磨製備。產品有各種清漆、瓷漆、底漆和膩子。
松香改性酚醛樹脂塗料的漆膜堅硬、耐久、乾燥、耐水、耐酸鹼、絕緣、價格低廉、品種多樣，在酚醛塗料中佔有重要地位。缺點是漆膜容易發黃。這種塗料廣泛用於木製傢具、建築、通用機械產品、船舶、絕緣漆等。
②丁醇改性酚醛樹脂塗料:這類塗料是以丁醇改性酚醛樹脂溶解在苯溶劑中作為主要成膜物質製成的。其漆膜具有良好的耐水性和耐酸性，但易碎，需要高溫烘烤乾燥。因此，一般與油或其他樹脂配合使用，用此方法制備的漆膜具有良好的耐腐蝕性和柔韌性，如F23-2酚醛罐漆和F521酚醛防腐烤漆等。
3)油溶性純酚醛樹脂漆油漆是以油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產品為漆料製成。根據純酚醛樹脂與油的比例，還可分為短、中、長油三種油漆，可製成底漆、磁漆、清漆。純酚醛樹脂具有良好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性。用乾性油特別是桐油熱煉製成的漆膜堅硬、堅韌、乾燥快、附著力好，耐候性略次於醇酸塗料，但耐水性和耐化學腐蝕性優於醇酸塗料。
因此，純酚醛樹脂塗料適用於水下和室外作防腐塗料，在船舶、化工設備和電氣絕緣用塗料中相當顯著。它和環氧底漆一樣，是一種重要的金屬底漆，應用非常廣泛。但各種酚醛漆都有不同程度的發黃，所以酚醛漆中一般沒有白瓷漆。
3.酚醛樹脂漆中的施工要點酚醛樹脂漆要注意以下幾點:①醇溶性酚醛樹脂漆以乙醇為稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油漆用二甲苯作稀釋劑，中油漆用二甲苯和2∞溶劑汽油的50%混合物作稀釋劑，長油漆用200溶劑汽油或松節油作稀釋劑。②這種漆可以刷，也可以噴。工作粘度:噴塗20s~30s，刷塗70s~110s。
③乾燥條件:室溫下工作18h。④乾燥漆必須按技術要求烘烤。
高分子材料防火性能研究II幾種新型有機防火材料
高分子材料防火性能研究II有四種新型有機防火材料：1.酚醛FRP：被稱為「第二代酚醛樹脂」，它既不燃燒發煙又少。它最大的特點和突破就是樹脂體系的重新設計，形成高反應活性的樹脂體系，無需溶劑，可直接浸漬基材、鋪層。
2.酚醛樹脂復合材料：它由於耐高溫、良好的機械強度及物理特性，並兼具有優良製造彈性，目前廣泛應用。
該材料由酚醛樹脂做基材，加入各式補強纖維而得到。3.無鹵阻燃聚乙烯：原材料豐富，易於加工成型，而被廣泛用作鋁塑板的芯材。4.聚氨酯材料：一種有機高分子材料，具有可燃性，由於在加工過程中添加了各種助劑包括阻燃劑等，因此聚氨酯泡沫塑料在燃燒時多為不完全燃燒。
誰懂酚醛樹脂啊~~急
1 前言 酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優良勝能。
其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建築、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的廣泛重視。
目前，酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發展最快的品種之一。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內外研究和開發都相當活躍。然而，酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。本文主要就酚醛泡沫的制備中所用發泡助劑、發泡機理和泡沫增韌的新進展作一介紹。
2 發泡助劑 2．1 催化劑／固化劑 酚醛泡沫一般是在室溫或低熱條件下制備，因此需以酸作催化劑。當酸作催化劑時，酸能加速樹脂分子間的縮聚反應，反應放出的熱量促使發泡劑急劇氣化，而使乳化樹脂膨起，同時樹脂固化。反應的催化劑也是樹脂的固化劑。
在環境溫度下固化劑的類型和數量對獲得優質泡沫是極其重要的。固化劑的選擇應使聚合物的固化速度與發泡速度匹配。因此，要求所用的固化劑能夠使固化速度在很寬的范圍內變化，固化反應本身又能在比較低的溫度下進行。
固化劑分無機酸和有機酸，無機酸如硫酸、鹽酸、磷酸等。有機酸有草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸，苯磺酸，石油磺酸等。無機酸價格低，但固化速度太快，對金屬有很強的腐蝕作用，因此防腐成為酚醛泡沫使用中的一大難題。
研究表明，可利用甲醇、乙醇、丙醇等稀釋無機酸達到緩蝕，也可加入抗腐蝕劑如氧化鈣、氧化鐵、碳酸鈣、無水硼砂、鹼金屬和鹼土金屬碳酸鹽及鋅、鋁等。有人已考慮用鹼中和劑來處理泡沫，但這種方法的有效性尚末得到證實。有關這方面的研究還在進行中。文獻曾報導，使用酸性的萘磺酸酚醛既起催化作用又參與酚醛的縮合反應，降低了酸的滲透性，對金屬的腐蝕性也就很小。
文獻中還提到其它降低泡沫材料腐蝕性方法，如以鹽酸作固化劑時首先用真空法除去成型產品中易揮發物，再用NH3除去殘存的酸或在80－130℃條件下熱處理，或在樹脂配方添加中和劑等，這些方法使生產工藝復雜化，並增加成本。 現在採用芳族磺酸為基礎的固化劑很普遍。這是因為它腐蝕性小，並具有增塑作用。還有將有機酸和無機酸混合使用。
為保證分散均勻，使用時應將固態有機磺酸配成高濃度的水溶液，一般溶液的濃度在40－65％為宜。 2．2 發泡劑 發泡劑是塑料發泡成型中發泡動力的來源塑料發泡方法一般分為機械發泡、物理發泡和化學發泡。機械發泡是藉助於機械的強烈攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。物理發泡則是藉助於溶解在樹脂中的發泡劑物理狀態的改變，形成大量的氣泡。
以上兩種發泡完全是物理過程，沒有發生任何化學變化。化學發泡是發泡過程中使化學發泡劑發生化學變化，從而分解並產生大量氣體，使發泡過程進行。發泡劑的種類和用量對發泡效果具有重要影響。
它直接影響泡沫密度，進而影響到產物的物理、機搬勝能。此外，使用發泡劑使泡沫具有大量球狀微孔，泡沫耐燃性及韌性提高。 根據酚醛樹脂發泡反應機理，大多數以物理發泡方法進行。
物理發泡劑分惰性氣體和低沸點液體兩類。酚醛泡沫常用的發泡劑為各種沸點在30－60℃之間的揮發性液體，如氟利昂、氯化烴、正戊烷等。現在的科研和工廠生產中使用的發泡劑絕大多數仍然是氟氯烴化合物，其中以氟利昂一11與氟利昂-21的1：4（mol）混和物使用最廣泛。氟氯烴發泡劑效果非常好，但氟氯烴會破壞大氣的臭氧層，所以已限制使用且開始選擇代用品。
在近期的專利中為減少對大氣臭氧層的危害，選擇了危害小的氟氯烴，如 CF32CF2CHC12、HCF2CF2CEt，被稱為不耗臭氧的發泡劑。還有人採用減少氟化物發泡劑的使用量，加入部分代用品，如 F-11和戊烷混合使用。在新的代用品中最有前途的當屬惰性氣體發泡劑二氧化碳、氮氣等。
它們無毒、無污染，臭氧消耗系數（ODP）為零，溫室效應系數（GwP）很小，不燃，價廉易得，是氟利昂替代品研究的熱點，但難度較高。可喜的是有文獻報道，日本的Asahi化工公司的研究者用CO2代替氟氯烴作生產酚醛泡沫材料的發泡劑，效果良好。它們由酚醛共聚樹脂（含有羥甲基脲）與發泡劑CO2及催化劑混合物製得的酚醒泡沫材料。其密閉氣孔含量為96.0％，氣孔直徑為190μm，熱導率（JISA1412）為0.0231Kcal／m.h.℃，C O2含量為5.2％，脆度（JIS A9511）為11％。
氯化烴中以二氯甲烷最常用，其化學性質較為穩定、發氣量也高於氟氯烴，故近年已有許多廠家用之代替氟氯烴或二者並用。在塑料發泡工業中有選用低沸點脂肪族烷烴G4-G7混合物如正戊烷作為發泡劑，但其效果不理想，還有易燃的危險。有時通過幾種發泡劑並用的辦法來解決發泡劑汽化溫度與樹脂固化反應速度相匹配的問題，這樣發泡劑在汽化時，樹脂已具有了適當的粘度，從而有利於泡孔結構的形成和穩定。
化學發泡劑也有應用，如發泡劑H（N，N一二亞硝基五次甲基四胺），它遇酸會強烈分解，釋放出氮氣，從而使樹脂發泡。 2．3 表面活性劑 表面活性劑的分子中含有親水結構和疏水結構，具有界面走向和降低液體樹脂的表面張力的作用，使。
酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用
熱固性塑料(就是你說的電路板基板材料)的利用—酚醛樹脂回收利用 酚醛樹脂是苯酚和甲醛在催化劑作用下形成的縮合產物。它是最古老的合成樹脂，因其成本低、性能優良，尤其在廣泛的溫度范圍內具有良好的強度和力學性能，故在熱固性樹脂中用量很多，僅次於聚氨酯。
主要應用是樹脂基體和黏合劑，可與木纖維、玻璃纖維、石棉纖維復合製成膠合板、絕緣材料、摩擦材料和家用物品的把柄、把手及許多電熱絕緣部件。
因酚醛樹脂有阻燃、燃燒時煙少等特點，所以酚醛泡沫可用作建材，如用作房頂絕緣材料。酚醛模壓製品可以含有高達50%的填料，木粉、玻璃纖維、碳纖維都可用作填料。固化的酚醛樹脂經粉碎可以加入到酚醛樹脂中，加入量在5%20%之間，不會過多影響樹脂的性能，見表1所示。但非缺口沖擊強度會下降較多，而缺口沖擊強度反而上升（這可能是因改善了裂紋的擴展）；拉伸性能下降，尤其是粗填料比較明顯；熱變形溫度、介電強度、吸水性等不受影響。
在加工上，由於加入填料而變得困難，這是因為產生了較高的剪切黏度，需要較高的模壓力。 表1 酚醛粉末填料對酚醛樹脂性能的影響 試 樣 彎曲強度/MPa 拉伸應 缺力沖擊 非缺口沖擊 熱變形溫度 /℃ 原始酚醛 85.8 46.7 752 3154 115 酚醛+ 5%粗填料 74 23.1 904 1955 110 酚醛+ 5%中等大小填料 81.2 40.6 1135 2039 107 酚醛+ 5%細填料 79.1 37 967 2376 109 酚醛+ 10%中等大小填料 80.5 736 2039 107 酚醛+ 15%中等大小填料 78.8 820 2018 111 酚酵+ 20%中等大小填料 77 749 1998 109 回收的酚醛樹脂粒料可用在酚醛樹脂的復合材料中，粉碎粒子的大小影響增強酚醛樹脂產品的性能，粒子小有利於改善性能。表2 列出玻璃纖維增強酚醛樹脂（40%玻璃纖維）的性能，在其中加人10%再生酚醛後，其性能變化不大。
表2 玻璃纖維增強酚醛樹脂的性能 性能 增強酚醛 加10%再生料 性能 增強酚醛 加10%再生料 拉伸強度/MPa 彎曲強度/MPa 室溫 94. 5 94.4 室溫 218.6 200.3 150 ℃ 63. 9 57.1 150 ℃ 131.0 121.8 酚醛樹脂粉碎粒料既可用在酚醛樹脂中，又可用在產品性能要求不高的場合，也可用在瀝青中。除此之外，酚醛樹脂還可用於回收能量，酚醛樹脂產品的燃燒值較高，如表3所示。酚醛樹脂燃燒放出CO、 NOx、粒子等，不會放出有害氣體。
表3 酚醛樹脂材料的燃燒性質 增強體 填 料 質量比（樹脂：纖維：填料) 燃燒值/(kJ/kg) 玻璃纖維 無 1:02:00 19300 無 硅酸鈣、氫氧化鋁、玻璃、瓷土 1:00:01 13600 無 木粉、碳酸鈣、硅酸鈣、瓷土 1:00:01 22500 熱固性塑料是不溶不熔的高分子材料，可以通過裂解加以利用，酚醛樹脂通過化學裂解過程可回收苯酚。酚醛樹脂在440500℃進行加氫分解時，液化率為30%，液體產物中有40%50% 是苯酚；用活性炭載負白金作催化劑時，液化率可達80%以上。 這是由於酚醛樹脂中的—OH或醚鍵、—CH2OH等基團被吸附在白金催化劑的活性表面上，極大地促進了加氫作用，在交聯的亞甲基部位首先發生加氫分解，最先生成酚類，酚類除了苯酚之外，還有高含量甲酚、二甲酚等；其次進行二次熱分解和加氫分解，可生成碳氫化合物、環己醇類、氣體烴和水。

『肆』 酚醛塑料的溫度和濕度的影響

把各種填料酚醛塑件放在200℃環境中，經小時後的拉伸強度和彎曲強度比較：用玻纖增強的塑件受溫度的影響極小。木粉填料的酚醛塑料件在90～100℃時，拉伸強度急速降低，而石棉填料，則變化不大。
酚醛塑料中的水氧基對水的親和性強，容易吸濕。塑件吸濕後體積膨脹，產生內應力，會翹曲變形。一般吸濕3%，彎曲強度要降低25%左右。隨著含水率增加，沖擊強度逐漸提高，而拉伸強度和彎曲強度則明顯降低。 酚醛塑料的電性能根據樹脂和填料種類含量的不同，有較大的變化。而受濕度和溫度影響時，絕緣性能的變化更大。
酚醛樹脂的電絕緣性能同機械強度降低的傾向是一致的。塑料的絕緣能力能間接地反映出機械強度。但是塑料的體積電阻不遵守此規律，往往機械強度已降低50%，而體積電阻還未出現下降趨勢。試驗證明，石棉和玻纖填料的酚醛塑件，在150℃以上的高溫中能長期維持穩定的電性能和機械性能。
酚醛塑料的吸濕量同填料的種類直接有關。把各種酚醛塑件放在24℃水中浸漬，吸水量分別為：石棉填料1.2%，短纖維填料5.4%，布屑填料6.8%，木粉填料8.4%。當含水率在2～3%之間時，電性能變化不太大，如果達到5%以上時，則電性能迅速下降。
對尺寸穩定性的影響
雖然酚醛塑件的尺寸穩定性好，蠕變極微小，這僅僅是指同其他塑料比較而言。但是它受濕度和溫度影響後也會發生若干尺寸變化的，這對高精度的機械零件來說，必須了解其使用環境同尺寸變化的關系。
在低溫乾燥的冬季收縮比較厲害，在高溫濕的夏季收縮較少，甚至膨脹，這種現象稱為塑件的呼吸。酚醛塑件的呼吸同塑料中排出水分或從外部吸濕有密切關系。在相對濕度為100%，溫度為50℃的濕熱條件下，塑件尺寸達到平衡的時間只有室溫狀態下的一半。含水量0.1% 的材料成型塑料，其尺寸穩定性很差。溫度達到150℃，酚醛塑件收縮趨向平衡，溫度再往上升時，塑件又會繼續收縮。

『伍』 酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用

不帶銅的電抄路板，根據基材可分為玻纖布基的，棉布基的，紙基的，根據不同的基材，其機械強度不同，如果是加工後的下腳料，一般不易二次使用，可以考慮其機械性能，賣到傢具廠，或者玩具廠用作支撐件，機械強度還是不錯的。要說回收利用的，基本上沒有什麼經濟性可言。因為您說的這種層壓板，主要成分為固化的酚醛樹脂，廢物處理方法一般為燃燒，發熱一般，機械強度高，不易粉碎，粉碎後又不如水泥好用，所以說只能考慮是否可以二次使用，而最好不要考慮回收降解等方法