蓖麻油聚氨酯與環氧樹脂

『壹』 聚氨酯與環氧樹酯怎樣粘

答案1，聚氨酯膠黏劑原料與環氧樹脂膠黏劑原料都具有毒性，例如聚氨酯固化版劑大多屬於異氰酸酯類權，活性較高，對人的腎臟有較大危害。催化劑中的有機錫類屬於中毒或高毒的化工原料。而環氧樹脂膠粘劑中胺類固化劑也是有毒的，活性稀釋劑屬於中毒或高毒化工原料。但2者完全固化後基本上是無毒的，所以說不清哪1類毒性更小，只能說利用略有差別。答案2，聚氨酯膠黏劑粘接強度略小，容易黃變，但是耐磨性能和韌性比較高。單組份聚氨酯膠黏劑可以室溫濕固化，要求的條件較低。環氧膠黏劑粘接強度與剪切強度較高，適用的范圍除較廣，除聚烯烴類材料以外可以粘接大多數材料，有萬能膠之稱。單組份環氧膠黏劑需要的溫度較高，可能需要加熱或特殊處理。答案3，粘接金屬還可使用丙烯酸膠黏劑，也有不飽和聚酯膠黏劑用的較少。答案4，2者有很多的交叉領域，例如建築材料中木材、石材、金屬和玻璃鋼的粘接。對韌性要求高的可以選用前者，例如製鞋業用於鞋底鞋幫的粘接。對強度要求高的可以選用環氧膠黏劑。

『貳』 什麼叫改性環氧樹脂

改性環氧樹脂：環氧樹脂裡面加過其他化工產品。

目前改性環氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學結構可分為：
1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。[1]
2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。
3、縮水甘油胺類：由胺與環氧氯丙烷合成。
4、脂肪族類：由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。
還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。
各種增韌環氧樹脂的方法有：[1]
用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。
用硅橡膠增韌：其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。
用聚丁二烯增韌：加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。
用聚硫橡膠增韌：可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。
用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。
用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌：官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則增韌效果很明顯。
用端羧基聚氧化丙烯醚增韌：用且30份以下，同時並用2份二氧化硅，在120℃下固化2小時，則效果良好。
用酚氧基樹脂增韌：其分子量為15000，用量為30%，可明顯降低內應力。
用二官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚(PPG)增韌：用量為30%。.在120℃溫度下固化，其沖擊韌性大大提高。
用酮酐樹脂(TOA)增韌，可改善工藝性能，效果好。
其他還有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韌效果良好。
另外以環氧樹脂為主體制備互貫網路聚合物(IPN) ，也能使EP樹脂的增韌技術有新的發展。
如用100份環氧樹脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互貫網路體系，同時再添加30份鄰苯二甲酸酐，及適量的偶氮二異丁腈、鄰苯二甲酸二烯丙酯，其沖擊強度可提高1.3倍，拉伸強度稍有提高。
還有用蓖麻油型聚氨酯與EP制IPN結構體系，其力學性能和熱性能得到大幅度提高。
硅氧烷、丙烯酸酯、含氟彈性體增韌EP。目前正受到人們重視。
環氧樹脂改性的重點是：提高耐熱性、耐燃性、延長使用期和貯存期、樹脂單組分化、低粘度、低溫固化性等。

『叄』 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點：

1、聚氨酯：高的機械強度和氧化穩定性；具有較專高的柔曲性和屬回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

(3)蓖麻油聚氨酯與環氧樹脂擴展閱讀：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

『肆』 改性環氧材料的特點有哪些

改性環氧樹脂用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌:一般添加量為10%，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。目前改性環氧樹脂(EP樹脂)品種不斷增加，按化學結構可分為:

改性環氧材料的特點1、縮水甘油醚類:有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。3、縮水甘油胺類:由胺與環氧氯丙烷合成。4、脂肪族類:由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。

各種增韌環氧樹脂的方法有:用硅橡膠增韌:其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。用聚丁二烯增韌:加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。用聚硫橡膠增韌:可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌:官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則有增韌效果很明顯。

『伍』 環氧樹脂和聚氨脂有什麼區別

一、組成不同

1、聚氨酯（PU），是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇，在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性、耐候性等特點，硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠運用到各種電子電器設備的封裝上。與環氧樹脂相比，毒性大。

2、而環氧樹脂一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、助劑、填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的，用於封裝電器模塊和二極體等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低溫下不開裂，價格稍貴。

二、用途不同

1、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等。

可用於製造塑料製品、耐磨合成橡膠製品、合成纖維、硬質和軟質泡沫塑料製品、膠粘劑和塗料等；用於各類木器、化工設備、電訊器材和儀表及各種運輸工具的表面塗飾。

2、環氧樹脂塗料一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐葯品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。

可根據客戶的要求設計多種方案，如薄層塗裝、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂漿型地板、防靜電、防腐蝕地板等。產品適用於各種場地，如廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

(5)蓖麻油聚氨酯與環氧樹脂擴展閱讀

聚氨酯和普通環氧樹脂產品特性

1、兩者都具有抗拉伸性好，不龜裂、不脫落等性能；

2、兩者都具有耐強酸、鹼、鹽及各種油類物質腐蝕等性能；

3、兩者都具有防塵、防水、表面耐磨損、耐重壓、抗沖擊等性能；

4、前者面漆適用於室外，後者適用於室內；而後者最大的弱點或缺點是怕強紫外線照射，在強的紫外線照射下會發生黃變，即褪色，但不會分解也影響使用。

不過前者較後者在耐候性方面改良了很多，尤其黃變的時間前者比後者長了許多，因此前者常常被用於室外的施工要求。

『陸』 環氧聚氨酯和聚氨酯的區別

一、組復成不同

1、環氧聚氨酯：制為雙組份自干型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。

2、聚氨酯：可以分為雙組分聚氨酯塗料和單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羥基樹酯兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。

二、用途不同

1、環氧聚氨酯：廣泛用於要求較高的室內用工業品及木器傢具的塗裝。

2、聚氨酯：此類漆漆膜光亮豐滿、堅硬耐磨，耐油、耐酸、耐化學品和工業廢氣，電性能好，能和多種樹酯混溶，可在廣泛范圍內調整配方，以滿足不同需要。廣泛應用於木器、汽車、飛機、機械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個方面。

三、性能不同

1、環氧聚氨酯：環氧聚氨酯漆具有良好的裝飾性和機械性能，硬度和耐磨性較高，且具有耐水、耐油、耐溶劑的特點。

2、聚氨酯：單組分聚氨酯漆的特性：具有良好的耐磨、耐鹼、耐油和耐溶劑性，但耐侯性差，不適合室外使用。雙組分聚氨酯漆的特性：羥基固化型聚氨酯漆具有可以室溫乾燥、毒性小、漆膜堅韌、光澤度高、附著力好、耐侵蝕性、耐油、耐水機能優良等長處。

『柒』 聚氨酯環氧樹脂兩者有什麼區別

聚氨酯和環氧樹脂，都是雙組份的，使用設備、操作方法基本相同。但是，聚氨酯與環氧樹脂之間仍然存在一定的區別。聚氨酯（PU），是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇，在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性、耐候性等特點，硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠運用到各種電子電器設備的封裝上。與環氧樹脂相比，毒性大。而環氧樹脂一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、助劑、填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的，用於封裝電器模塊和二極體等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低溫下不開裂，價格稍貴。

8、冬季施工，環境溫度低於5℃，須採用冬用型無溶劑環氧地坪塗料進行施工，以確保環氧地坪工程質量。，完美打造環氧地坪。
聚氨酯和普通環氧樹脂產品特性：
1、兩者都具有抗拉伸性好，不龜裂、不脫落等性能；
2、兩者都具有耐強酸、鹼、鹽及各種油類物質腐蝕等性能；
3、兩者都具有防塵、防水、表面耐磨損、耐重壓、抗沖擊等性能；
4、前者面漆適用於室外，後者適用於室內；而後者最大的弱點或缺點是怕強紫外線照射，在強的紫外線照射下會發生黃變，即褪色，但不會分解也影響使用；不過前者較後者在耐候性方面改良了很多，尤其黃變的時間前者比後者長了許多，因此前者常常被用於室外的施工要求。

『捌』 聚氨酯環氧樹脂兩者有什麼區別

聚氨酯和環氧樹脂，都是雙組份的，使用設備、操作方法基本相同。但是，聚氨酯與環氧樹脂之間仍然存在一定的區別。聚氨酯（PU），是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇，在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性、耐候性等特點，硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠運用到各種電子電器設備的封裝上。與環氧樹脂相比，毒性大。而環氧樹脂一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、助劑、填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的，用於封裝電器模塊和二極體等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低溫下不開裂，價格稍貴。
8、冬季施工，環境溫度低於5℃，須採用冬用型無溶劑環氧地坪塗料進行施工，以確保環氧地坪工程質量。，完美打造環氧地坪。

聚氨酯和普通環氧樹脂產品特性：
1、兩者都具有抗拉伸性好，不龜裂、不脫落等性能；
2、兩者都具有耐強酸、鹼、鹽及各種油類物質腐蝕等性能；
3、兩者都具有防塵、防水、表面耐磨損、耐重壓、抗沖擊等性能；
4、前者面漆適用於室外，後者適用於室內；而後者最大的弱點或缺點是怕強紫外線照射，在強的紫外線照射下會發生黃變，即褪色，但不會分解也影響使用；不過前者較後者在耐候性方面改良了很多，尤其黃變的時間前者比後者長了許多，因此前者常常被用於室外的施工要求。

『玖』 聚氨酯漆和環氧漆的區別

1、產品成份：

聚氨酯漆：是以合成樹脂為基料，著色顏料，固化劑組成的雙組分聚氨酯防腐面漆。

環氧漆：是由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。

2、產品外觀：

聚氨酯漆：漆膜豐滿，顏色艷麗，裝飾性好。

環氧漆：雖然顏色多樣可調，但是相對於聚氨酯漆來說，裝飾性稍遜於聚氨酯漆。

3、產品用途：

聚氨酯漆：由於具有漆膜豐滿、顏色豐富可調、裝飾性好等性能，多作為面漆使用。但是聚氨酯漆耐候性能不好，易黃變，因此適用於室內環境的金屬防護，不適宜用於戶外，一般配套環氧底漆、聚氨酯底漆，塗裝與鋼結構、機械、設備、機床、儀器儀表、機箱、管件、金屬零部件等。

環氧漆：由於環氧漆耐候性不好，易粉化，多做為底漆使用，如室內鋼結構、機械設備等防腐塗裝也可作為面漆使用。環氧底漆用途廣泛，配套性能優異。

『拾』 砼裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好

裂縫築基裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好呢裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好裂縫據將的話一般情況下都是用這裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好裂縫據將的話一般情況下都是用這個環氧樹脂注漿比較好的裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好裂縫巨江的話，一般情況下都是用這個環氧樹脂注漿比較好一點，裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好裂縫巨江的話，一般情況下都是用這個環氧樹脂注漿比較好一點，它這個是這個防漏性裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好裂縫巨江的話，一般情況下都是用這個環氧樹脂注漿比較好一點，它這個是這個防漏性比較齊裂縫注漿用聚氨酯和環氧樹脂注漿哪個好裂縫巨江的話，一般情況下都是用這個環氧樹脂注漿比較好一點，它這個是這個防漏性比較強一點。