工程樹脂pps4340特性

❶ pps工程塑料

pps工程塑料是特種工程塑料中的一種，pps工程塑料又叫聚苯基硫醚、聚苯硫醚。是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，英文名為polyphenylene
snlfide（簡稱PPS），也就是我們常說的pps工程塑料。
pps工程塑料是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240℃）、機械強度、剛性、難燃性、耐化學葯品性，電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優，阻燃性優。有自熄性。達UL94V-0級，高溫、高濕下
仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。增強改性後可提高其物理機械機械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳醯胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進了pps工程塑料的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。玻纖增強pps工程塑料具有優異的熱穩定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內有極佳的機械性能和電性能，介電量數小、介電損耗低。作為耐高溫，防腐塗料，塗層可以在180℃
下長期使用；電子電器工業上作連接器，絕緣隔板，端子，開關；機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環貯槽、葉片閥件，鍾表零部件，照相機部件；汽車工業上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，感測器部伯件；家電部件有磁帶錄相機結構部件、品體二極體、各種零件；另個還用於宇航、航空工業，
PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動件，如軸泵。
目前中國pps工程塑料改性與復合粒料的市場總需求量大於8000噸/年，且增長很快，年需求增長率高達15%-20%。消費的PPS產品型號仍以通用品種0%-40%玻璃纖維增強料為主，應用以電子電器、精密機械為主，在汽車、摩托以及石油、化工領域的消費也在穩步增長。隨著中國電子電器、汽車行業的高速發展，pps工程塑料的市場前景極為廣闊，預計2005年中國PPS粒料的市場需求量將達到10000噸/年。由於國內千噸級PPS產業化的成功和看好中國pps工程塑料市場，國內外多家廠商和投資者有意介入華拓實業發展股份有限公司正在籌建的五千噸級PPS樹脂生產線或者建設新的PPS樹脂工業化生產線。中國市場正在形成PPS生產的國內外雙重競爭態勢，這將有利於pps工程塑料在國內的進一步推廣以及市場和應用領域的擴展，並開拓國際市場。
預計未來5年內，pps工程塑料的需求量還將有年均10%以上的增長率。目前全球PPS生產與需求已趨於緊張，隨著社會的發展，汽車和電子工業對pps工程塑料的總需求量還將進一步擴大。這給全球的PPS樹脂生產商擴大生產提供了機會，同時，也為中國PPS產業帶來巨大的機遇。
結合國內外pps工程塑料及新材料的發展動向，在發展新型pps工程塑料類材料品種，開發PPS新合成方法的基礎上還應當著力抓好新型改性料及專用料的研製開發，積極開發新型PPS復合材料改性品種，盡快建立更大的規模化生產裝置等。其中，盡快建立5000-8000噸/年級的PPS樹脂生產線，是中國pps工程塑料發展的當務之急。這是發展中國高性能結構材料所必須的戰略舉措，對打破國外技術限制和封鎖，滿足國民經濟以及軍工各領域對高性能結構材料的需求意義極為重大。
參考資料《淘塑網資訊中心》

❷ PPS是什麼材料

PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司於1971年首先實現工業化生產的，專利到期後，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大於美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。
全球五大PPS生產商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和大日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試，但均無法穩定連續生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯模化工等，到2000年，世界PPS的產量可達到5萬噸/年。PPS的最大需求為日本佔33%，北美佔32%，西歐佔19%，亞太佔16%。
介紹
pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強後的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化後，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性後的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用於溫度高的受力環境中。
pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸鹼鹽的侵蝕，具有接近於PTFE的化學穩定性。在低於175攝氏度時不溶於任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、鹼和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。
PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領域，是作為耐輻射唯一理想的優良材料。
PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44，也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。
純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬於V-0級，在UL 94燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。
純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。
物理性能
1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲，透光率僅次於有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂;不耐苯、汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適於製作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
成型性能
1、無定形料，吸濕小，但宜乾燥後成型。
2、流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。
應用范圍一般可應用於製造PPS管、PPS板材等材料，多用於建築、家居方面.

❸ PPS樹脂的聚苯硫醚性能

性能卓越
與大多數聚合物不同，PPS由於吸水率極低，因此能夠直接進行熱成型而無需預乾燥。與其他類似的工程樹脂相比，PPS的密度更小，這意味著其單位體積成本更低。例如含氟聚合物密度達到1.8～1.9，而純PPS和抗沖擊改性PPS的密度分別為1.35和1.24。
標准級別的PPS具有阻燃性，其阻燃級別為UL94V-0級，通常在燃燒時只釋放出少量的煙。又由於PPS的抗蠕變性強和熱膨脹系數低，因此PPS在應用過程中具有優良的尺寸穩定性。
PPS還具有很強的耐化學溶劑（包括酸、鹼、漂白劑、汽車冷凍液等）性和優良的耐水解性能。例如，經過持續5000h浸漬試驗，表明PPS在不同油料中具有很高的穩定性。PPS能夠使用常規方法進行殺菌消毒，可以承受1000℃水蒸氣循環消毒和劑量達到1500kGy的輻射消毒，比大多數材料具有更強的耐受力。不同級別與食物接觸的PPS都符合FDA（美國食品**監督管理局）的規定，與水接觸的PPS符合USPClass VI的要求。
熱成型級PPS除具有良好的耐熱性和耐化學品性能以外，還具有較低的負荷蠕變性、高強度重量比以及優良的耐磨性。該樹脂由線性PPS構成，在分子量高的情況下具有較好的熔體彈性。具有支鏈的PPS往往呈脆性，而線性PPS具有更好的染色性、強度、韌性和純度，更容易擠出成型為片材或卷材。從熱量觀點來看，線性PPS也優於其他一些相關的工程樹脂。例如，線性PPS的熔融溫度為285℃，能夠短時間承受270℃的高溫。
應用廣泛
目前，PPS已有多種類型可供加工商選擇，片材和卷材級PPS有純凈、玻纖增強以及抗沖擊改性幾種類型，其厚度從0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，寬度最高可達50in。用純PPS能夠製成尺寸更大的製件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已經面世。PPS片材能夠同聚酯復合並用玻纖進行增強，如玻纖增強的PPS片材已經能夠製成6in深的製件，而且提高了製件質量的均一性。另外，運用焊接棒可以將PPS進行焊接以製成箱體或其他製件。2004年初，PPS開始被製成片材和卷材，從此打開了在化學、航空航天、交通和食品等領域的應用之門。
PPS對多種化學品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而應用於化學容器的生產。例如，用PPS製作大型鋼儲罐內襯已成為市場的一種發展趨勢，纖維的加入使PPS能夠和鋼殼體內表面更好的結合，整個PPS襯里都能夠進行熱成型。
在航天領域，PPS可以用於飛機內窗框的製作。如果採用注塑成型工藝，在成型過程中形成的接縫容易導致製件力學性能的下降。熱成型技術的應用能夠使成型製件更大更薄，並且不會影響製件的力學性能。在飛機中的另一項應用是採用熱成型級、填充30%玻纖的PPS板材以製造頂端儲藏箱，該裝置的一般尺寸為20in×30in×6in。熱成型控制面板採用15%玻纖增強的PPS以抵抗在集成裝置中產生的熱量。
火車和汽車製造商也在考慮選用PPS板材製造內壁和門。因為在這類應用中，要求材料必須具備高耐熱性並具有極低的發煙量，並且大型、薄壁製品難以通過注塑成型進行生產。因此，熱成型級PPS板材便成為此應用領域的新選擇。
熱成型級PPS也經常代替鋁或不銹鋼用於製造烤箱的托盤。例如尺寸為20in×30in×1.5in並帶有翻卷邊結構的PPS托盤能夠代替需要定期修整表面以去除毛邊的不銹鋼托盤來烘烤食物，並且使用這種PPS托盤不需要再對其表面進行重新修整。

❹ PPS 工程塑料的耐低溫特性

注塑溫度在300~330℃，注意模具溫度一定要高，120℃以上，必要時要近200℃才行。所以加工模具時必須考慮到這個模溫，配合和滑動部件在這么高溫度下不出問題，材料選擇很關鍵。
PPS的剛性非常高，熱穩定性應該是所有工程塑料中最好的了。但硬度高，剛性好，其機械性能就不高，尤其不耐沖擊，太脆了，所以一般都會加些玻纖，以提高它的機械性能。
另外一點比較重要，這個材料的注塑內應力很高，注塑後，產品會在自然放置過程中發生開裂現象（產品結構關系很大），所以一般要對PPS材料的產品進行去應力處理，放置在80℃或更高的烘箱內2小時的烘烤，去除內應力可以有效放置產品開裂。
1、PPS為熱塑性結晶性塑料，密度為1.3~1.35克/立方厘米。
2、PPS具有高強度、高剛度和尺寸穩定性，在高濕條件下剛性也良好，並具有突出的耐疲勞性和抗蠕變性能；吸水性、吸油性、成型收縮率性及線膨脹系數均很小。
3、PPS有優異的阻燃性，在火焰上能燃燒，但離火自熄且不滴落。
4、PPS耐熱性能優秀，熔點275~291℃，熱變形溫度為135℃，經玻璃纖維增強後可達到260℃，分解溫度為400℃。
5、PPS具有良好的高電阻率和低介電常數，其電絕緣性隨溫度變化較小，即在高溫、高濕下仍能保持良好的電絕緣性能。
6、PPS具有優異的耐化學溫度性，除了強氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和「王水」外，能耐其他酸、鹼、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶於任何有機溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。
7、PPS為惰性物質，無毒。

❺ PPS塑料有哪些性能和用途

（1）一般性能： PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性後會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬於高阻燃材料。

（2）機械性能： 純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性後可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。

（3）熱學性能： PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，並可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次於F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

（4）電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，並且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用於電器絕緣材料，其用量可佔30％左右。

（5）環境性能：耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次於F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。

用途：

（1）汽車工業：PPS用於汽車工業佔45％左右，主要用於汽車功能件；如可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

（2）電子電器：可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。

（3）機械工業：用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

❻ PPS塑料和ABS塑料有什麼不同，那種質量更好，各有什麼特點

兩種塑料各有其特點用途不同。PPS多用於耐較高溫度，耐輻射、耐化學品等場內合。容ABS廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。

PPS是美國菲利普斯公司於1971年首先實現工業化生產的，專利到期後，日本的企業也開始研發和生產。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色。

❼ pps是什麼材料，pps是什麼材料

PPS是一種塑料。

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是於1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。

pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高。

其次，由於苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處於飽和，經氧化後可使硫醚鍵變成亞碸基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；第三，由於硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點。

因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由於pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以採用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。

(7)工程樹脂pps4340特性擴展閱讀：

主要用途

pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。

在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可製作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件。

pps的主要用途還是在電子電器領域，如製作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。

❽ pps是什麼材料

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。

PPS ：英文名稱:polyphenylene sulfide ，是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240℃）、機械強度、剛性、難燃性、耐化學葯品性、電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優、阻燃性優。可用多種加工方法(注射、擠出和模壓) 進行成型加工，並且可精密加工成型。

簡介：

聚苯硫醚在電子電氣、汽車、機械、航空航天及化工領域均有廣泛應用，已成為特種工程塑料中的第一大品種、工程塑料的第六大品種，是國家發改委《增強製造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》重點化工新材料關鍵技術產業化項目之一。

以上內容參考網路-PPS塑膠原料

❾ PPS是什麼材料

PPS是一種耐高溫工程塑料，中文名稱：聚苯硫醚。熔點278℃，有兩種材料類型：線性PPS和交聯PPS。常見規格是40%玻纖增強牌號，熱變形溫度（HDT）260℃。長期使用溫度（RTI溫度）可達220℃。無毒，可通過FDA食品認證。阻燃性可以達到0.4mm V0阻燃。耐化學性極佳，僅次於聚四氟乙烯。高強度、高剛性，耐蠕變。敲擊時有清脆的金屬聲音，市場上俗稱「鋼料」。流動性好，玻纖和礦物填充比例最高70%。是以塑代鋼的主要材料種類之一。全球主要有六大廠家生產：日本東麗、日本寶理、日本DIC、美國菲利浦斯（已被蘇威收購）、美國泰科納、中國新和成。另外日本的吳宇化學只做聚合，不做改性，市面上看不到。日本寶理和DIC主要用的就是吳宇化學的原粉。中國的技術發展最晚，首家中國批量生產企業是四川德陽，後來被新和成、雙獅等企業取代。新和成和雙獅都是聚合廠家，新和成和DSM有一家合資改性廠。目前中國只能生產線性PPS原粉。其他大量號稱生產PPS的企業基本上都是改性廠。