溫度對不飽和樹脂流動性的影響

A. 不飽和聚酯樹脂凝膠時間受哪些因素影響

不飽和聚酯樹脂的固化是放熱反應，可分為三個階段：
膠凝階段：從加入促進劑版到不飽和聚酯樹權脂變成凝膠狀態的時間，是
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固化過程最重要的階段。
影響膠凝時間的因素：阻聚劑、引發劑和促進劑的加入量，交聯劑的蒸發損失，環境溫度和濕度等。
硬化階段：從樹脂開始膠凝到具有一定硬度，能把製品從模具上取下為止的時間。
完全固化階段：通常在室溫下進行，可能需要幾天至幾星期。

B. 溫度升高樹脂液粘度為什麼會降低

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下
一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。

C. 不飽和樹脂放熱峰受什麼因素影響

不飽和樹脂的放峰溫度
不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右,固化時體積收縮率專較大,固化樹脂的一屬些物理性質如下：⑴耐熱性.絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃,一些耐熱性好的樹脂則可達120℃.紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃.⑵力學性能.不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度.⑶耐化學腐蝕性能.不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好,耐有機溶劑的性能差,同時,樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同,可以有很大的差異.

D. 塑料的流動性是一定的嗎溫度對相同的塑料的流動性有沒有影響

溫度升高
流動性也會提高
這個根據你的產品結構
螺桿剪切力等都有關聯的
只能說是對於你的設備
你的產品
可能會有個溫度比較適合
原料廠家一般提供的都是一個加工范圍

E. 環氧樹脂流動性與溫度的關系

F. 不飽和樹脂的特性

不飽和聚酯樹脂，常用於物體表面加厚、固化，使用時如同刷油漆一般，層層加疊，固化過程釋放苯乙烯等有害氣體，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。具體分物理性質和化學性質。
物理性質：
⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。
⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。
⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。
⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。[2]

化學性質
不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。
主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發生共聚交聯反應，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。
主鏈上的酯鍵可以發生水解反應，酸或鹼可以加速該反應。若與苯乙烯共聚交聯後，則可以大大地降低水解反應的發生。
在酸性介質中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質的侵蝕；在鹼性介質中，由於形成了共振穩定的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐鹼性較差。
聚酯鏈末端上的羧基可以和鹼土金屬氧化物或氫氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反應，使不飽和聚酯分子鏈擴展，最終有可能形成絡合物。分子鏈擴展可使起始粘度為0.1～1.0Pa·s粘性液體狀樹脂，在短時間內粘度劇增至103Pa·s以上，直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處於這一狀態時並未交聯，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。
——來自科寶建材回答，希望能夠幫助到您！

G. 不飽和聚酯和樹脂的物理力學性能是什麼

不飽和聚酯樹脂的固化機理
1.1 從游離基聚合的化學動力學角度分析
UPR的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。
鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。
鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。與鏈引發相比，鏈增長所需的活化能要低得多。
鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。
鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子，如溶劑分子或抑制劑發生作用，使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子，同時原來不活潑的分子變為游離基。
1.2 不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結構的變化
UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發生的化學反應，即
1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應；
2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應；
3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應。
對於這三種反應的發生，已為各種實驗所證實。
值得注意的是，在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時，易發生第三種反應，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應，這種反應可以使分子之間結合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。
1.3 不飽和樹脂固化過程的表觀特徵變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。
1.4影響樹脂固化程度的因素
不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯劑的作用，形成體型立體網路過程，但是固化過程並不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到100%的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。其原因在於固化反應的後期，體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。一般只能根據材料性能趨於穩定時，便認為是固化完全了。樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼製品的力學性能和物理、化學性能得到充分發揮。（有人做過實驗，對UPR樹脂固化後的不同階段進行物理性能測試，結果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不段增長，一直到一年後才趨於穩定。而實際上，對於已經投入使用的玻璃鋼製品，一年以後，由於熱、光等老化以及介質的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）
影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發劑、促進劑的量，固化溫度、後固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

H. 不飽和聚酯樹脂在低溫下的……

任何液體或流體，其流動性都受溫度的影響。
以柴油為例，夏天用得好好的，到了深秋，到了冬季，車子就難以啟動，不好好運轉了。每年冬季最冷的那些天，高速公路上因天冷拋錨的柴油車經常有。路警只好將它們拖走。
柴油的標號也是根據對應溫度的流動性來確定的。例如夏天用10號或20號，秋天用0號或－10號，冬季用－20號。這個號前面的數字就是柴油失去流動性的氣溫數。
同樣，樹脂受溫度的影響更大更敏感。你問你施工的樹脂太粘稠的原因，當然就是溫度低的原因啦。
以上兩位的回答不無道理，任何一種施工都有一定的指標規范。樹脂在北方冬季室外施工都會遇到這個問題。
鑒於你實際的施工條件和要求，介紹一下我的經驗供你參考。
1）我在指導工人製作水晶膠滴塑胸牌時，曾因溫度低出現過許多廢品，盡管在室內，但從烤箱里取出使用時，又是置身於較冷的環境里 。樹脂太稠，攪拌時會包進許多氣泡而且抽真空也難以消失。太稠的樹脂也不好滴注。
經過多次試驗調整最後得出一個有效的經驗：外加10％－15％的二甲苯。（加其他稀料如丙酮也可）這種做法似乎不太合理，水晶膠廠家也不贊成。可是直到現在我們還用著。
2）我加工水晶凍標牌時，為了減少氣泡，總是在不飽和水晶樹脂里加入7％－13％的苯乙烯，按說比例有點大，但我是這樣用的。
以上兩則實例，都證明在溫度低的環境里施工，往樹脂里添加適量的稀釋劑，應該是實用有效的方法。
應該指出的是，以上兩例，樹脂高檔，價格也貴，其產品都是要求質量和效果極高的。非同你的工程施工，大概是191之類的普通樹脂，比較來說，是粗活，我想用加稀料的方法一定可以解決你當前的問題！到底應加多大的比例，你要從5％開始往上實驗，應該不超過20％，加入稀料，攪拌均勻後再加入紅白料，繼續攪拌。加入稀料後，樹脂的量也相應增加了，但計算促進劑固化劑比例時，仍按原來的樹脂量計算。不過，在同樣的溫度下，稀釋過的樹脂比原來沒稀釋的樹脂，其凝膠時間相對要稍長一些。
這里提供給你一個經驗，你可以照辦試一試，但更重要的是給你開拓一個解決問題的思路：通過實驗，自己解決。因為還會有許多細節問題，指望不上別人啊。
我對樹脂外行，可能還會有更好的解決之道。在此只是把自己的一點實際經驗提供給您，不知對您有沒有實際價值。

I. 溫度對大孔吸附樹脂吸附解析的影響

吸附一般是放來熱的，所以源，只要達到了吸附平衡，升高溫度會使吸附量下降。但在低溫時，有些吸附過程短時間內達不到平衡，而升高溫度會使吸附速率加快，並出現吸附量增加的情況。對蛋白質或酶類的分子進行吸附時，被吸附的高分子處於伸展狀態，因此，這類吸附是一個吸熱過程。這之中情況下，溫度升高會增加吸附量。此外，生化物質吸附溫度的選擇，還要考慮它的穩定性。對酶來說，如果是熱不穩定性的，一般在0℃左右進行吸附；如果比較穩定，則可在室溫下操作。

J. 溫度對環氧樹脂ab膠都有哪些影響呢放在什麼溫度范圍內保存時最好的

環氧樹脂AB膠對溫度較敏感，我們所說的常溫一般是25度，膠水在低於這個溫度反應會回變慢，在高於答這個溫度的時候反應會加快，過高就不能使用了。就是固化後，也不可長時間放在高溫下，一般不能超過100度。具體的固化時間，也要看是什麼品牌什麼型號的環氧樹脂AB膠，以上信息來自鑫威AB膠，不同廠家不同型號的環氧樹脂AB膠的固化時間會有差異。