碟片式膜过滤

A. 切削液怎么净化过滤

切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中回去除的过程。经过过滤净化答后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1、延长切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

B. 净水器后置有种叫小t33的滤芯是什么呀

后置活性炭滤芯是一种新型的深层过滤芯，在以低热熔性的粘着剂组成的结构连续挤压成型该滤芯具有颗粒活性炭优良的吸附性能。具有管式元件的精密过滤特性，能有效去除液体中有机物，微粒，铁锈，余氯，异味等。

国外常用一种比较先进的油脂脱色过滤器，那就是活性炭膜堆滤芯过滤器，也叫碟片式滤芯过滤器，这种属于深层过滤，滤芯由纤维素，硅藻土和气雾化的活性炭制作而成，其中的硅藻土能过滤油脂中的细小杂质颗粒。

在进行脱色操作时，活性炭的用量是一个很重要的参数。一个标准的16寸活性炭深层过滤膜堆其中的活性炭含量高达1620g。

不仅能达到活性炭过滤脱色的效果，同时也不用担心活性炭泄露导致的二次污染。而且深层过滤膜堆的过滤效率和性能都优于食用油过滤袋和活性炭板框过滤，是结合了前面两者的优点于一体的新的脱色食用油过滤机。

(2)碟片式膜过滤扩展阅读：

活性炭滤芯产品有两大类：压缩型活性炭滤芯、散装型活性炭滤芯。

1、压缩型活性炭滤芯采用高吸附值的煤质活性炭和椰壳活性炭作为过滤料，加以食品级的粘合剂烧结压缩成形。压缩活性炭滤芯内外均分别包裹着一层有过滤作用的无纺布，确保炭芯本身不会掉落炭粉，炭芯两端装有柔软的丁晴橡胶密封垫，使炭芯装入滤筒具有良好的密封性。

2、散装型活性炭滤芯将所需要的活性炭颗粒装入特制的塑料壳体中，用焊接设备将端盖焊接在壳体的两端面，壳体的两端分别放入起过滤作用的无纺布滤片，确保炭芯在使用时不会掉落炭粉和黑水。根据客户的需要，壳体端盖可做成不同型号的连接口。接口方式有：平压式、管道式（型号有：4042、4044、4046等）。

C. 过滤机，哪种过滤机适合油脂过滤

目前油脂行业用的最多的就是自动排渣滤油机、布袋式滤油机两种，自动排渣滤油机内在油脂生产的机榨毛油容、精炼脱色都可以使用，代替了传统的板式滤油机，操作更方便，内部采用特种不锈钢复合型编织筛网，无需再更换滤布，降低了生产成本，布袋式滤油机主要用在油脂包装之前的精密过滤，过滤精度高，产量大，投资成本低，可以来回移动，以上是我对过滤机在油脂过滤方面的一些见解，如需了解更多内容，尽管留言，不足之处尽请提出，希望能为你提供到帮助。

D. 活性炭滤芯的过滤方法

国外常用一种比较先进的油脂脱色过滤器，那就是活性炭膜堆滤芯过滤器，也专叫碟片式滤芯过滤器，这种属于属深层过滤，滤芯由纤维素，硅藻土和气雾化的活性炭制作而成，其中的硅藻土能过滤油脂中的细小杂质颗粒。
在进行脱色操作时，活性炭的用量是一个很重要的参数。一个标准的16寸活性炭深层过滤膜堆其中的活性炭含量高达1620g.
不仅能达到活性炭过滤脱色的效果，同时也不用担心活性炭泄露导致的二次污染。而且深层过滤膜堆的过滤效率和性能都优于食用油过滤袋和活性炭板框过滤，是结合了前面两者的优点于一体的新的脱色食用油过滤机。

E. 请问什么设备可以去除污水中的SS

很多种方法都可以去除污水中的SS，如沉淀（加药的混凝沉淀或不加药的自然沉淀）、过滤（按滤料、有无压力、水力方式、反冲洗方式、膜过滤等，有很多种）、吸附、生物絮凝、磁滤料、碟片式过滤器......等等。用这些方法制成的设备，对应着不同的SS的去除，也就是说，要知晓SS的性质，从而选择最佳的、最有效的设备。

F. DT-RO是什么水处理工艺

DT-RO膜工艺流程及技术特点

DT-RO膜不需要任何形式的预处理，直接处理渗滤液，即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理，如果要达到国家一级排放标准，一般提供两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
系统运行时，将渗滤液由调节池泵入砂滤器，除掉50μm以上的悬浮物，再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm的颗粒，然后进入渗滤液储罐。在原液进入储罐的过程中，酸添加系统启动，将储罐内渗滤液PH值调节到6～6.5。
当渗滤液储罐中的液位达到设定高度时，第一级反渗透系统启动，由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。第一级反渗透产出的净水直接进入第二级反渗透系统，产生的浓缩液在膜组内循环，达到设定的回收率后排放到浓缩液储存池。
经过第二级反渗透系统后，产出的净水再经脱气装置除味后直接排放或回用。由于这里产生的浓缩液中污染物质浓度不高，可以排到第一级反渗透前再进行一次处理，以提高系统的水回收率。
膜组的清洗由系统根据压差自动执行，只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。

DT-RO膜是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
DT-RO膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其他膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点：
通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
以上三个特点，决定了DT-RO反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：
膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。
不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，DT-RO反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。
具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。DT-RO中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验，无一例因堵塞导致效果受影响。

G. 啤酒过滤用到了什么电机

本系列会分为四个内容去更新：
1.离心机和过滤机简介
2.过滤材料，过滤介质及助滤剂
3.过滤辅助设备
4.过滤环节的车间操作

过滤主要是为了去除或减少酵母和其他微生物，浑浊物（酒花颗粒、蛋白质、蛋白质-单宁复合物、多酚物质），或引起浑浊的胶状物（β-葡聚糖及一些糊状物质），通过过滤可以得到一款清亮的，非生物稳定性高的酒液，当然在过滤途中我们希望啤酒的理化性质改变较小且酒损小，且过滤成本较低（这也就是为什么在小酒厂看不到除了离心机以外的任何过滤设备的原因）。

过滤系统根据对成品啤酒稳定性不同分类如下：
一级过滤系统：粗滤

二级过滤系统：粗滤+精滤
三级过滤系统：粗滤+精滤+无菌（纯生啤酒）

以一级过滤为例，系统组建如下：
发酵罐–离心机–激冷器–前缓冲罐–预涂式硅藻土过滤机–捕集器–后缓冲罐–清酒罐–灌装或杀菌。

今天的主要给大家分享离心机和硅藻土过滤机的学习。

一.离心机

离心机的作用：可以用于预澄清、嫩啤酒分离。通过离心可以有效减少后面过滤时使用的硅藻土量，增加了单次过滤时间，减少过滤批次，降低酒损。
（离心也可以理解为一种变相的沉降。因为仅仅利用重力去沉降实在是太慢了。）
同时我们希望在通过分离时，设备具有最低水平的吸氧和最高的卫生标准。

呐，离心机长这个样子。

阿法拉伐brew 250 plus系列

离心机到底怎么工作捏？看下面的图啦

对于此图，我们只需要简单了解离心流程：
待滤液由4号从离心机底部进入，澄清啤酒从上端10号排出，渣桶里面的酵母等物质通过13号管路回收到废酵母罐。

当然设备不同，进出物料也是不同的，比如GEA离心机就是从顶端进，侧面出。（这是一个套管，结构就是大管子里面套小管子）

以GEA离心机为例简单讲解离心机是工作原理：

转鼓

锥形碟片（保证了在短的沉降距离内有足够的沉降面积）

离心大体流程

待滤液经过加速器，由于重力和向心力，酵母和冷凝物会贴着碟片运动，最终被下滑至整个转鼓最宽的部分（残渣空间）

残渣会聚集在此处，可选择定时排渣或浊度排渣

澄清液则会顺着管路或者碟片一直上升至出料口。

1.排渣是怎么做到精确控制的？
因为渣腔体积是固定的,每次排渣量非常精准. 标配一般是定时排渣.

2.离心过程怎么保证不吸氧？
以阿法拉伐的设备来讲：
The bowl is a combination of a hollow spindle inlet and a hermetically sealed outlet. This feature virtually reces the oxygen pick-up to zero.

The separator is fed from the bottom and its fully hermetic design prevents oxygen pick-up and carbon dioxide loss from the proct. The hermetic design makes the acceleration of the feed very gentle, minimiz- ing break-up of shear sensitive particles and providing optimal separation efficiency.
In a fully hermetic separator both the inlet and outlet have mechanical seals, which means, no need for water and CO2 on top as needed on the convention- al Hydro-mechanical seals. Hermetic outlet offers virtually no Oxygen pick up compared to Hydro seals and also further power rection.
哈哈哈，别打我，我来翻译。
离心机本来就是个全密封设计的设备，中间是空的主轴，主轴连接进口和出口，进口出口都带有机械密封。

机械密封
机械密封不同于水封，不需要水和CO2在顶部做密封介质，这一特性也使得机器功率大大降低。
转鼓顶部装有机械密封, 可以处理高压带气液体, 同时也可以减少啤酒吸氧.

3.万一浊度没控制好，过于清亮怎么办？
一般在未分离的啤酒与分离后的啤酒管线之间增加旁路，可以用于提高成品酒浊度。

4.那离心机是怎么实现分离的呢？
密度差，不得不提到一个伟大的定理–StOkes, LaW斯托克斯定理
（被微积分支配的恐惧）

二.过滤机

过滤机大致分类：

1.棉饼过滤机（淘汰）
2.预涂式过滤机类（硅藻土过滤机类）
（1）板框式硅藻土过滤机
（2）叶片式硅藻土过滤机：
?垂直叶片式硅藻土过滤机（淘汰）?水平式叶片硅藻土过滤机
（3）烛式硅藻土过滤机
3.纸板过滤机
4.膜过滤机
5.错流过滤机

板框式硅藻土过滤机

水平式叶片硅藻土过滤机

烛式硅藻土过滤机

纸板过滤机

膜过滤机 PALL SUPRAdisc? II 膜墩和外壳

根据现在大多数工厂配置，我们给大家介绍两种：烛式过滤机和膜过滤机

一. 烛式过滤机

称之为烛式过滤机是因为罐体内有一根根过滤单元–滤烛。

带悬挂安装滤烛的隔离板将内部分为浊酒室和滤液室

啤酒由锥底流入，由滤烛和滤液收集室流出。
过滤面积随着过滤时间的延长不断增加
过滤结束时采用脱氧水按过滤方向顶酒
硅藻土的排出和清洗与过滤方向相反

烛式过滤机属于预涂式过滤机，也就是硅藻土预涂，关于为什么要进行硅藻土预涂，我们在下一节内容见。

二.膜过滤机
膜过滤机外部

膜过滤机内部

膜过滤机单个膜堆

膜堆过滤原理

待滤液从膜堆外侧向内部渗透，不同膜堆有不同的精度，可以拦截不同大小的物质，过滤后的酒液从中心杆流出。

根据膜堆精度不同，可将膜堆过滤分为三级：
一级膜过滤是用于离心机之后去除酒体中相对大颗粒固体，从而保护后续膜堆产品，延长使用周期，过滤范围10um.
二级膜过滤用于酒体的初步澄清，过滤范围5um.
三级膜过滤：包括去除形成雾浊的颗粒和降低微生物负荷，过滤范围3um.

本期的过滤设备简介就到这里啦，先把设备认清楚，才能知道怎么下手学习呀。
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1.离心机和过滤机简介
2.过滤材料，过滤介质及助滤剂
3.过滤辅助设备
4.过滤环节的车间操作