『壹』 edi电压控制在多少
在纯水设备中,EDI(电去离子)系统的工作电流和电压是关键参数。电流是由外部电源供给的,而电压则是根据电流的设定来调整的。通常,为了保持效率和延长设备寿命,应在设定电流的基础上尽量保持较低的电压。电压会受到多种因素的影响,例如膜污染程度、污染条件以及浓水循环侧的电导率等。
值得注意的是,随着运行时间的增长,EDI系统的电压可能会逐渐上升。一般而言,当电压达到或超过600伏时,应当考虑停机进行检查和维修,因为持续的高压会导致模块过热,进而损坏树脂。具体电压和电流的设定值可能会因不同的设备型号而有所差异。
举例来说,根据IONPURE公司的介绍,某型号EDI系统的工作电流大约为2.5安培,工作电压约为100伏,每吨水的耗电量为0.25千瓦。这只是一个参考值,实际操作中需要根据具体设备和水质进行调整。
在使用EDI系统时,还应注意定期检测和维护。通过监控电压和电流的变化,可以及时发现潜在的问题并采取相应的措施。同时,保持良好的水质和适当的运行条件也是确保EDI系统稳定运行的重要因素。
『贰』 EDI纯水到底是什么东西啊
EDI纯水是通过Electrodeionization技术制备得到的高纯度水。以下是关于EDI纯水的详细解释:
技术原理:
水质标准:
系统特点:
环保与经济性:
应用领域:
综上所述,EDI纯水是一种通过高效、环保的EDI技术制备得到的高纯度水,广泛应用于现代工业和环保领域。
『叁』 EDI高纯水设备的工作原理
自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。这些盐是由负电离子(负离子)和正电离子(正离子)组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自来水也含有微量金属,溶解的气体(如CO2)和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物(如矽和硼)。
RO反渗透出水(EDI进水)一般为60-40μ/cm(电导),根据不同需要,超纯水或去离子水一般电阻为2-18MΩμm。
交换反应在模组的纯化学室进行,在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH-)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子C1)。相应地,阳离子交换树脂用它们的氢离子(H+)来交换溶解盐中的阳离子(如Na+)。
在位于模组两端的阳极(+)和阴极(-)之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子(如OH-,CI-)这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔,从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子(如H+,Na+)。这些离子穿过阳离子选择膜,进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔,从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时,离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积,然后由浓水流将其从模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术和专利的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域,电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。
要使EDI处于最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模组有很大影响。并可能导致缩短模组的寿命。
『肆』 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高,有400伏,之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题
首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长,电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候,就应该停用检修维护,因为模块因高电压而发热,将树脂烧坏。
引起电压不断升高的原因:
1)如果一开始投用,短时间内就出现电压快速升高的现象,那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位,如果装填量不够,那么就会出现空穴,会出现电压不断升高,而电流却没有的现象;
2)如果是长时间使用后出现电压不断升高,原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步,可以理解为水电离生成的H+与OH-没来得及再生失效态的树脂引起的。
3)国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短,出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。
(4)纯水中edi正常电压电流是多少扩展阅读:
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水,浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低,则预示着EDI模块可能产生了污染。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况:各模块的平均电流;各模块的实际电流;淡水室和浓水室的压力;流量过低;运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表:电极常数;校验;温度补偿;探头接线;仪表接地;取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数:电导率;pH;CO2;硅含量;硬度;检查反渗透设备情况;对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向:浓水室反向进入淡水室;立即停止EDI系统运,并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加,产水水质反而下降原因。