中小型污水处理厂的确有这样的一个尴尬的事，说实话，如果自己做的话，得有污水处理工程师，不然也很难做到出水达标。关于污水处理调试这块，应该有专业的公司，可以找找看。
⑵ 污水处理厂调试运营期间超标排污如何处理
有一个环保局允许的规定
需要你去当地的环保局
备案，通过后你超标排放没事的
⑶ 污水处理厂调试运行方法
调试可采用实行分段目标控制，根据网格计划中的关键工序，确定强制性工期控制段，逐步调试，不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执。
⑷ 污水处理厂调试运行方法
先做构建物主体调试，再单独单体设备调试和工段调试。最后做联动水试。调试完成后就是细菌的培养和驯化了。上述时间需要至少3个月，最后就是污水处理了哦
⑸ 污水处理工艺调试费如何计取
一、具体标准不知道，一般按照2%~4%
二、 根据实际情况:
1、电气控制系统的复杂程度
控制系统越高级、在线仪表越多越贵。
2、工程工艺水质情况（有无专利技术、工业污水还是生活污水），
一般工业污水较生活污水贵；有专利技术的跟定贵，工艺越复杂、电器设备越多越贵。
3、是否包含菌种等情况的不同。
不同的污水菌种、需要的营养物质不同，价格也不同。
4、工程规模。
越大的工程比例越小
另外：施工单位兼职调试的一般价格比较低，相对配合等问题较少；缺点是施工中存在的问题容易被他们掩饰。
相对应的，设计单位或新找单位调试的一般价格较高，与施工单位的配合容易出现问题，协调起来比较麻烦，容易扯皮、调试周期相对较长。优点是施工单位施工的问题能更多的暴露出来。
对 比例的话是以直接取费（即直接投资土建、设备、安装的总和）为基础。
⑹ 污水处理工艺调试究竟调什么，怎样调，步骤是什么
根据《水污染控制工程》分类
不溶态污染物的分离技术：
1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、气浮；
4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法
污染物的生物化学转化技术：
1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化沟等
2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等
3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法
污染物的化学转化技术：
1、中和法：酸碱中和
2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀
3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法
4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法
2、离子交换法
3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤
4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻
根据常见污水处理方法分类
物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等
根据常用处理废水的化学方法分类
混凝
向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开
混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等
含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等
中和
酸碱中和,pH达中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水
硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等
氧化还原
投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质
氧化剂有空气(O2),漂白粉,氯气,臭氧等
含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等
电解
在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子
电源,电极板等
含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水
萃取
将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来
萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等
含酚废水等
吸附(包含离子交换)
将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理
吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生装置
染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
编辑本段
污水处理工艺流程
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
⑺ 污水处理调试的方案怎么写谢谢了，大神帮忙啊
污水处理站工艺调试方案 污水处理站工艺调试的目的在于及时修理和改正工程缺陷和错误，确保处理站达到设计功能。在调试污水处理工艺过程中，离不开机电设备、自控仪表、化验分析等相关专业的配合，因此调试实际是设备、自控、工艺实现联动的过程。 工艺调试是污水站投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有： 第一， 单机试运，包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水，以便检查水工构筑物的水位和高程是否满足设计要求; 第二，对整个工艺系统进行设计水量的清水联动，打通工艺流程，考察设备在清水流动下的运行情况，检验部分自控仪表和连接各个工艺的管道，阀门是否满足设计要求； 第三，带负荷试车，检验各处理单元的处理效果，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作（活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量）打好基础，如若已有污泥，则主要工作为污泥的驯化； 第四，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，这是保证工艺有良好出水指标的关键； 第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗，并编制工艺控制规程，以指导今后的运行（规程已编好）。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 c．仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 pH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个； 100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个 试管刷 1个； 移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； pH广泛试纸 2包； 定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测COD Mn 需另加： 250ml锥形瓶 3个； 50ml酸式滴定管 2个； 1000ml棕色容量瓶 3个； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴装置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 标液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 标液1000ml；） （如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） d ． 化验人员配备： 2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3 、 处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4 、 测定原水水质（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水温）水量，制定调试方案。 5.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车（单机试清水，和系统的清水联动详细步骤同下） 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作： 第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。 第三、及时解决试车过程中发现的问题。 第四、编制设备操作规程（已编好）。 （三）活性污泥培养（或者购买现有污水厂的污泥） （四）活性污泥驯化 SBR 工艺调试（同 ICEASE 的污泥驯化） 1 、 SBR 工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段（ICEASE无闲置阶段），实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 2 、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑COD Cr 和BOD 5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 1 、接种：（已有菌种） 根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m 3 ，每池接种10--13 m 3 。 具体情况为将外拉污泥量平均放入 ICEASE 反应池中。 2 、驯化、启动： a 、 配料： 在调节池（有效池容为：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工时准确尺寸）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀释水134.4m 3 。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 b 、进料运行 ：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料150m 3 进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 c 、排水： 当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m 3 。 d 、 重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。 e 、 当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 f 、注意事项： 在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进 1000ml 量筒中至满刻度，静置沉淀 30 分钟后，则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比（ % ），又称污泥沉降体积（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因为污泥沉降 30 分钟后，一般可达到或接近最大密度，所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。也可以 15 分钟为准（ SV15 ）。 g 、 此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3 、调试运行： 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段： A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水42 m 3 ，加入稀释水126 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、 强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。 C 、 排出上清液约40---50m 3 。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。 D 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第二阶段： 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水56 m 3 ，加入稀释水112 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、PH、SS），做好记录。 第三阶段： A 、配料： 在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水84 m 3 ，加入稀释水84 m 3 。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第四阶段： A 、配料： 在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第五阶段： 根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 A 、配料： 在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4 、注意事项： a 、 为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 b 、 运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点COD Cr 、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 c 、 每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d 、 当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m 3 。 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。 （五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水站其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。 a. 污泥回流比：曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。 b. 污泥浓度：单位体积污泥含有的干固体重量，或干固体占污泥重量的百分比。 c. 用重量法测定，以 g / L 或 mg / L 表示。该指标也称为悬浮物浓度（ MLSS ）。 d. 污泥指数 SVI ：（ 1 ）污泥体积指数（ SVI ） 曝气池出口处的混合液在静置 30min 后，每克是悬浮固体所占的体积（ mL ）称为污泥体积指数（ SVI ），其值按下式计算： 例如：某曝气池污泥沉降比 SV=30% ，混合液悬浮固体浓度为 X=3000mg/l ，则 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥龄 : 就是曝气池中工作着的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥数量的比 θc 。单位：日。（一般 3 到 10d ） 2.确定方法： 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP（氧化还原电位，PH计中的MV档测的是氧化还原电位）小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。 （六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 三、应注意的问题 1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是pH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。（无培菌阶段无需担心） 4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。 四、建议： 工艺调试是关系到污水处理站能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 安排表 （ PS ：具体操作必须详细阅读方案） 强制驯化 5-7 天 原污水与稀释水比例为1 ：4 进料1h 后连续曝气3-4 天 试运行第一阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：3 进料1h 后 曝气4h 停曝0.5h 曝气4h 停曝1h 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝1h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第二阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：2 进料1h 后 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝0.5h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第三阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：1 同第二阶段 第四阶段 3 天 进水全为原污水 同第二阶段 第五阶段 3-4 天 调试完成，获得最佳运行参数 （按控制程序进行）
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⑻ 污水处理厂调试
我公司从事污水处理厂的启动调试工作多年，具有对高难处理的工业回废水以致普通生活污水丰答富的调试分析经验。并且我公司针对污水厂的快速启动调试已获得专利两项，利用自动动力学参数测试完成污水处理厂状态报告，为污水厂的运行提供新思路。------------西安绿标水环境科技有限公司
⑼ 污水处理沉淀池如何调试
1、检查刮泥机或吸刮泥机等金属部件的防腐是否完好合格，以及其在污水情况下的运转状回况。答
2、沉淀池进水后观察是否漏水，做好沉降观测，检查观测沉淀池是否存在不均匀沉淀，通过观察出水三角堰的出水情况也能发现沉淀池的沉降情况。
3、检查刮泥机或吸刮泥机的带负荷运行情况。主要观察振动、噪声和驱动电机的运转情况是否正常，线速度、角速度等是否在设定范围内。
4、试验和确定刮泥机或吸刮泥机的刮、吸泥功能和刮渣功能是否正常。观察沉淀池表面的浮渣能否及时排出，观察排泥量在一定范围内变化时的吸、刮效果。
5、分别测定进、出水的SS，验证沉淀池在设计进水负荷下的作用是否符合设计要求。比如二沉池的回流污泥浓度和初沉池的排泥浓度是否在合理范围内。
6、检验与沉淀池有关的自控系统能否正常联动。如初沉池的自动开停功能和二沉池根据泥位计测得泥位的自动排放剩余污泥或浮渣功能等。
⑽ 污水如何进行调试越详细越好
这个光说是说不清楚的，要分不同的水质以及很多种异常情况，一般针对的都是生版物处理段。首权先你必须具备一定的污水处理相关理论知识与逻辑，然后才能结合实际现场调试摸索来学习到属于你自己的技术经验。
这个行业前景越来越好，目前还算冷门，不要听别人没有根据的瞎说，本人就是一名从事该行业八年的专业人士，污水运行维护与污水调试完全是两回事，技术性也根本不在一个层次上，当你具有了足够的污水调试经验，那么你离项目经理也就只有一步之遥了。