㈠ pa12是什么材料
PA12是一种热塑性高分子树脂，也被称为聚酰胺12。以下是关于PA12材料的详细介绍：
综上所述，PA12是一种性能卓越的高分子材料，在多个工业制造领域都有广泛应用。
㈡ 用什么材料做密封好
密封好的材料主要有以下几种：
1. 硅胶
硅胶是一种高活性的高分子材料，其密封性能极佳。硅胶具有很好的弹性和可塑性，可以在高温或低温环境下保持良好的密封效果。它广泛被用于制作密封垫、密封条等密封产品，可以有效地防止液体或气体的泄漏。
2. 橡胶
橡胶是一种具有优异密封性的天然材料。无论是天然橡胶还是合成橡胶，都有良好的弹性和耐腐蚀性。在机械密封、管道接头等场合，橡胶得到了广泛应用。其优秀的耐磨损性能使得密封效果更加持久。
3. 树脂
树脂材料也具有很好的密封性。例如环氧树脂和聚氨酯树脂等，它们具有良好的粘性和耐化学腐蚀性能。在需要防水、防腐蚀的场合，树脂常被用于制作密封胶或涂层，以实现良好的密封效果。
4. 金属
金属也是常用的密封材料，尤其是对于一些需要承受高压或高温的场合。不锈钢、铜等金属具有良好的耐腐蚀性和强度，可以制成垫片、密封环等元件，用于实现高效的密封。
综上所述，硅胶、橡胶、树脂和金属都是常用的密封材料。它们各自具有独特的优势和适用场合，可以根据具体的需求选择合适的密封材料。根据使用环境、温度和压力等因素综合考虑，选择合适的密封材料是实现良好密封的关键。
㈢ 机械密封常见的损坏部位有哪些
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断
1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通 过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封