脲醛树脂胶的粘度

1. 脲醛树脂是什么它有什么特点和用途

n H2N-CO-NH2 + 2n HCHO → HO-[-CH2-NH-CO-NH-CH2-O-]n-H + (n-1)H2O或者简写为：n H2N-CO-NH2 + n HCHO → -[-CH2-NH-CO-NH-]n- + nH2O

脲醛树脂

脲醛树脂（UF），又称尿素甲醛树脂，是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下形成不溶、不熔的末期热固性树脂。 固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜。

它是胶粘剂中用量最大的品种，特别是在木材加工业各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左塌启右。然而，脲醛树脂遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性闭衫袜大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。

特点

脲醛树脂主要用于和醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它与不干性醇酸树脂配合可制成酸固化氨基漆作为木材家具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差。可占环氧树脂和醇酸树脂配制不同性能的底漆和室内用漆。

主要特点包括：

1.价格便宜，原料充足。

2.脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面附着力好。可以用于底漆，中间层涂料，以提高面漆之间的结合力。

3.由于用酸性催化剂时可在室温固化，可用于双组分木器涂料。

4.以脲醛树脂固化的漆膜，挠曲性较好。

5.脲醛树脂的粘度较大，酸值较高，贮藏稳定性较差。

应用

用作乳液胶黏剂的交联剂。可与聚醋酸乙烯乳液中的一OH反应交联，提高耐水性和耐热性。脲醛树脂分子的—CH2OH和NH2能与丙烯酸改性的乳液分子中的--COOH在一定程度上进行缩合交联，减少了亲水基团，耐水性改善，抗冻能力也增强。

用途

可用于耐水性和介电性能要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、轿激仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分餐具的制造。脲醛树脂是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。

2. 脲醛树脂胶的制作方法

1. 在反应釜加入普通甲醛1000公斤，再加入胶必得环保甲醛改性剂200公斤，回加冷水400～600公斤（胶答必得改性剂需要加水还原），开始搅拌均匀。加聚乙烯醇（2099或2299型号）1～2公斤，加尿素550公斤，开始升温。（不用调PH值） 。2. 55℃～70℃左右，停止升温（以反应釜内溶液可以自升温到95℃左右为停温温度），自升温到95℃左右，反应75分钟，期间不调PH值。3. 由95℃先降温到87℃，再调酸，调至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白雾后，雾中微带细丝时，立即压碱到PH值7.5。在90℃成胶。4. 降温到45℃完成。期间PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之间即可。外观乳白色黏液备注粘度0.25～0.4pa.s 游离甲醛含量< 0.05 固化时间45～65s PH值7.5～8.0 固体含量> 50％ 储存期> 30天

3. 如何制得低甲醛含量的脲醛树脂

生产工艺

1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反应釜内，开动搅拌器。加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤。
2. 加尿素300公斤，开始升温。
3. 保温反应结束后，用氯化铵调节PH值。
4. 成胶后，降温至45℃，停止搅拌，即可放料。
该工艺制作简单，操作方便，容易掌握。
树脂质量指标

外观
乳白色黏液
粘度
0.25～0.4Pa.s
游离甲醛含量
< 0.05
固化时间
45～65s
PH值
7.0～8.0
固体含量
> 50%
储存期限（天）
> 20
工艺特点

1. 成本低。环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样。尿素用量小，占总甲醛的30%，比普通环保脲醛树脂节省约近50%尿素。
2. 环保。该树脂游离甲醛含量很低，在制造过程中，味道就很小。成胶后，几乎闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局化验、检测，完全达到了国标E2级和E1级。
3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至无需调节PH值，极易操作。

4. 脲醛树脂胶的制作方法

脲醛树脂胶的制作方法多样，其中一种配方包括工业甲醛960g、氢氧化钠适量、尿素370g和甲酸适量。具体步骤如下：将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调pH值至7.5，加热至40℃时，加入总量三分之四的尿素。在50-60分钟内将温度升至90℃，保持20分钟。随后加入剩余的尿素，在90℃下反应40分钟。再用甲酸调pH值为5.3-5.6，在92℃下保温30分钟，之后升温至97℃。当达到所需粘度后，用氢氧化钠溶液调pH值至7.5-8。进行真空脱水，脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。最后降温，用氢氧化钠溶液调pH值至7-8，降至50℃时放料。

该胶在家具制造中主要用作锯末黏结材料，生产过程中工艺简单，成本低廉，产品美观耐用，耐水性能优越。然而，传统工艺生产的产品在耐水性、耐老化性和韧性方面存在不足，尤其是环保要求日益严格的情况下，传统产品在生产和使用过程中大量释放游离甲醛，污染环境。

改进后的工艺配方为甲醛、尿素（摩尔比）1.36:1，三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）。具体步骤包括：将甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调pH值至8-8.5，加入第一批尿素（总量40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30-40分钟，用20%NH4CL调pH值至5-5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量50%），控制温度85±5℃，反应40-60分钟，调pH值至7-8，加入剩余的尿素，反应10-20分钟，调pH值至7-8，冷却至40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。

需要注意的工艺过程包括：pH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，因此缩聚时应严格控制pH值在5-5.5之间。过程的第三步应经常检测浑蚀点并注意温度控制，因为粘度与反应终点相关，过早则粘度过低，而温度与粘度成反比关系，控制温度和掌握终点直接影响产品粘度。若温度偏高或pH值偏低，则粘度过大且易凝胶。

改进工艺设计的产品耐水性、耐老化性和韧性均有所提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低67%，工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目标。然而，产品稳定性有所提高，工艺条件的控制要求较传统工艺更为严格。

5. 脲醛树脂粘度单位(mpa.s)是什么意思

粘度的法定计量单位——毫帕·秒(mPa·s)。粘度一般是动力粘度的简称,其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)