Ⅰ 水性漆施工完整步骤！看完不怕被忽悠
水性木器漆是以水性树脂（乳液）作为原料，并以水作为分散和施工介质的木器涂料，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。
水性木器漆分类：
根据成分的不同，水性木器漆可分为以下四类：
1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色；
2.以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点；
3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品；
4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性。
水性木器漆的特点：
1、水溶性涂料，无毒 环保 ，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
2、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
3、固体含量高，漆膜丰满坚韧。
4、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
5、防锈、耐高温。
6、可与乳胶漆等 其他 油漆同时施工
7、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
总体来说，水性漆无论从施工和环保方面都是不错的选择。
水性木器漆与油性木器漆对比
水性木器漆有毒吗？
（1） 毒性：
由于水性漆是采用先进的聚氨酯体系，超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。而硝基漆与聚酯漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。
（2） 刺激气味：
水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚酯漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉器官。
（3）刷漆后入住时间：
水性木器漆具有涂刷遍数少，快干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可以入住。而硝基漆和聚酯漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，使用硝基漆和聚酯漆装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。
水性木器漆施工工艺
1. 水性木器漆施工前准备：
2. 工具的准备：
包括毛刷、喷枪、空气动力设备、刮刀、碎布、滤网、砂纸等等。
3.环境的检查：
检查施工温湿度是否适宜、粉尘是否过大、排气通风等等。
4.基材的检查和处理：
包括基材的含水率≤14％、平整度、适宜的施工方式、表面的洁净度（是否残留胶水、污渍等）、木缝和接口的处理等等。
5.产品的检查：
所使用的水性木器漆是否够数量、品种是否正确、外观是否有异常等。
水性木器漆包括木器装修漆、 家具 漆和 地板 漆三大产品，水性木器漆、仅为半成品，必须经过一个施工过程、直到在基材上成膜并产生装饰效果后，才能打造出完美木质生活。
6.施工工艺：
基材处理——刮涂腻子（底材平整可免）——涂刷底漆——涂刷面漆。
施工注意事项
1、基材处理：
木质材料含水率高于12%，当手触摸有潮湿感是不能施工。
木材基材必须干净、平整、上面不能留存油污、胶水等杂质，如有油污可用天那水等清除。
2、木工施工前的底材处理：
采用万用底漆或清面底漆进行封闭，（底漆封闭前除去表面粉尘、污渍物，特别是胶水。然后进行施工）处理，再木工进场施工。
3、刮涂腻子：
在处理好基材上，若表面粗糙则需刮涂1-3遍透明腻子，间隔2-3小时，刮涂均匀平整层间无需打磨、干透。
刮
涂腻子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工后。
腻子无须稀释，一般应在一遍底漆后，刮涂较好。
涂刷底漆：
涂刷2-3遍底漆间隔4-5小时，每遍干好后（具体视湿度及气候状况），用800＃砂纸打磨，底漆用10-20%清水稀释。
涂刷面漆：
涂刷2-3遍面漆，间隔4-5小时，每遍干好后用800＃以上砂纸轻打磨。
4、有油性底漆：
木材在涂刷水性漆前，对已涂刷过油性底漆时，需将油漆底打磨，一般采用360＃砂纸打磨，除掉粉尘、方能涂刷水性底漆，否则将影响漆膜的附着力。
5、基材粗糙：
进行施工涂刷底漆时，对于一部分比较粗糙的基材，应先用360-400＃砂纸打磨基材，除掉打磨粉尘后，才能涂刷底漆，否则将影响以后的施工效果，对已进入木纹里的粉尘可采用毛刷清除或有湿度的干净毛巾、布把其吸出。
常用的水性木器漆施工方案
A、水性木器漆清漆施工工艺：
1、基材处理：除尘，用400＃砂纸打磨基材，对有木纹的板、线材，采用顺木纹方向打磨，除去表面污渍特别是胶水。
2、涂刷第一遍底漆（大部分板材已刷过油性底漆或万用底、清底）清底漆加15% 左右 的水。
3、填补钉眼：注：调钉眼腻子时比板材颜色稍深一些，对拿不准的先试用一下。钉眼打磨后必须清扫干净，用棕毛刷清扫。
4、涂刷第二遍底漆，干燥后考虑是否批刮一至两遍腻子，根据木纹的深浅而定，中间可不用打磨。
5、刷第三遍底漆，用600＃砂纸把批刮的腻子打磨平整，干燥以不粘砂纸为准。
6、刷第一遍面漆（兑水15%，调匀用300目滤布过后静置20分钟后待用，并清扫周围环境）。
7、刷最后一遍面漆（800-1000＃砂纸磨，除去表面颗粒即可）。
8、透明色漆施工
水性木器漆底材处理：先做一遍封板底漆
底漆：根据板材木纹粗细刮一至二遍透明腻子，打磨光滑，一般在底漆里面调色以喷为主，做二至三遍有色底漆每遍薄喷，喷到和样板色一样为准，避免打磨。
面漆：做清面漆二遍，如有颗粒轻磨就可以了。
特别注明：对板材颜色不是很深的板材，一般都采用高固底，在填补钉眼工序后进行施工，加水25%左右必须干透后才能进行下遍工序，干打磨25℃，3小时以打起粉质，不粘砂纸为准。
B、水性木器漆白色漆施工工艺：
1、基材处理：涂刷白色底漆一遍（兑水10-15%封闭基材，防止板材颜色返透过来，必要时可刷白漆的底材先刷一遍底得宝进行封闭）。如果没有先刷底漆，木眼里的自调腻子遇水后容易鼓起来。
2、批刮自调腻子两遍（第一遍厚、稠，第二遍薄、稀）以找平为准，不要用猪血灰做底，因为猪血灰本身怕水，遇水后发胀。
自调配制腻子方法：①熟胶物+少量白乳胶+双飞粉或腻子粉②透明腻子+双飞粉+少量水。在调腻子时即要有硬度又要好打磨，都控制在白乳胶的加入量上。
批刮自调腻子的方法：①匀称地批刮以填写实木缝眼为准，干透后用400＃砂纸干磨。第一遍，再刮第三遍。②薄批，不要太厚，防止开裂。（每遍越薄越好）。
3、腻子干透后用600＃砂纸打磨平整。涂刷白底漆第一遍加水10-15%，忌加水太多，干透后用600＃砂纸打磨，涂刷第二遍底漆。干燥时间根据实际温度操作，一定要干好。
4、喷、刷第一遍面漆。（兑水10-15%切记面漆一定要薄喷）干透后用800-1000＃砂纸打磨平滑。
5、喷刷最后一遍面漆，（加水15%用100＃滤布过滤；喷涂时枪走一个十字架即可）实际效果可在最后一遍前多刷一遍面漆。
水性木器漆施工的注意事项
1、施工现场温度需大于8℃，相对湿度低于85%，木材含水率低于15%。
2、羊毛刷使用前应在清水中充分浸泡,以除异物和电解质,否则毛刷与水性漆易凝团,毛刷使用后，应立即清洗干净，不能搁置在已配好的漆中。
3、请使用纯净水或蒸馏水稀释，如要使用自来水应慎重配好漆15分钟无异常方可使用。
4、配漆前应搅拌均匀，配漆后应静置10分钟后过滤使用，使用后请立即封好罐口，以免不良物质进入。
5、配后的漆未使用完或施工间断时间过长应立即盖好，以免影响施工效果。
6、水性木器漆对盐敏感，汗水及其他盐份污染基材要及时清洁，否则会影响附着力和表观效果。
7、硝基漆、PU漆上充分打磨后可以涂刷水性木器漆，而水性木器漆上不能涂刷硝基漆、PU漆（因各种旧漆膜成分不一致，含有蜡、硅成分可能性比较大，建议先薄涂一道美涂士封闭底漆一道，而且尽能小试通过再大面积施工）。
8、刷涂水性木器漆时不要来回拖刷，应顺着木纹一致往上或一致往下一个方向薄刷、轻刷。
9、用腻子调配钉眼膏时，调配的颜色干膜应比基材纹路基本一致。
水性木器漆施工的几个关键问题
1．关于水性补土、原子灰、猪血灰、白乳胶加腻子粉
一般做白色底漆、白色面漆在第一层都会刮涂一道补土，来增加它的填充性，以及木材接合处的缝隙过大也会使用。
在水性木器漆如果使用了不配套的补土、成膜强度不够就会开裂。
缝隙过大须填塞木屑，然后填充补土，不易开裂。
2．关于补钉眼
钉眼膏在素材上直接填补钉眼，不须特别去调色就可以把钉眼的部分完全遮盖住。
3．关于封闭底漆
在水性木器漆中封闭底漆在作白色系列有这非常重要的作用，如在MDF、贴木皮实木在有些素材如没有使用封闭底漆，素材容易渗色，漆膜变黄，不是所有素材都封闭，建议先做块小板测试。
水性木器漆常见施工问题和处理办法
1、刷痕
分析原因：
（1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高；
（2）进行涂装的工具刷太硬、刷毛过短；
（3）反复涂刷或重刷次数过多；
（4）漆膜快干时复刷；
（5）施工手法不适当。
解决办法：
（1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；
（2）一定要使用细羊毛刷进行涂刷；
（3）不要重复多刷或轻刷；
（4）漆膜快干时不能重刷；
（5）施工时，必须注意上下轻刷薄涂，使涂刷均匀。
2、流挂
分析原因：
（1）涂刷太厚；
（2）水性木器漆兑水太多；
（3）施工湿度太大；
（4）使用喷枪喷孔太大
解决办法：
（1）建议选择轻薄型羊毛工具刷，注意薄刷、轻刷；
（2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀；
（3）保证施工环境通风，控制好室内湿度；
（4）调整喷枪喷孔；
3、有裂纹
分析原因：
（1）施工时温度低于5℃
（2）施工漆膜太厚；
（3）板材品质不好，出现收缩；
解决办法：
（1）确保施工问题要在5℃以上；
（2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中；
（3）选择品质好的板材，确保稳定性。
4、漆膜缩孔
分析原因：
混入有机溶剂或 其它 油性物质
解决办法：
将木材重新打磨后，进行涂装。
5、漆膜发白
分析原因：
（1）施工环境湿度过大，室内温度低于5℃；
（2）涂刷过程中，漆膜太厚，无法完全干燥；
解决办法：
（1）调整施工环境湿度和温度；
（2）注意不要厚涂，保证漆膜能够完全干燥。
6、附着力差
分析原因：
（1）木材表面有油性物质，打磨物未扫尽；
（2）重涂间隔时间过长。
解决办法：
（1）打磨清除木材表面的油性物质和不洁物；
（2）控制好重涂时间，彻底打磨后重涂
水性木器漆常见问答
1、什么是水性木器漆？
顾名思义：水性木器漆是以清水稀释，以水代替有机溶剂的成份涂刷于木器品上起到装饰和保护的漆油。
2、水性木器漆具有什么特点？
水性木器漆是不含甲苯、二甲苯、CAC、甲醛及游离TDI等有害物质，漆膜具有或接近溶剂型漆油的一般特性和表面效果。
3.溶剂型涂料（油漆）为何有毒？对人体有哪些害处？
一般的溶剂型（油漆）在施工的过程中不可避免的要用到大量的稀释剂，而稀释剂中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物等有害溶剂，能在人体内积累，会引起呼吸系统、肝病变，还可能引起白血病；固化剂中的游离TDI（甲苯二异氰酸酯）会引起呼吸系统和生殖系统的病变。
即使长期低剂量接触这些有害物质，也会导致白血病，男女不育不孕症，癌症等各种病例的发生，甚至死亡。
4.为什么水性木器漆施工过程中不会熏黄乳胶漆？
溶剂型聚酯漆在施工过程中，挥发的游离的TDI单体与乳胶漆中的某些化学物质发生反应，产生有色物质，会使乳胶漆变黄。
而水性木器漆挥发的只是水分，没有游离的TDI，所以不会使乳胶漆变黄。
5.为什么水性木器漆耐磨性、耐冲击性比溶剂型聚酯漆好？
这与采用的树脂有关。
溶剂型聚酯漆硬脆，经不起硬物碰撞，易开裂剥落。而我们选用水性丙烯酸酯体系，乳胶粒子具有三层核壳结构，使其产品的强度和韧性达到了一个完 美的 结合点，因此硬而不脆，耐磨、耐冲击性好。
6.为什么要使用配套专用的羊毛刷？
常用的羊毛刷极易与水性木器漆起反应，变硬，产生粒子，
配套的专用羊毛刷已经过处理,不会出现以上的现象。
若使用其它羊毛刷，必须用洗洁精或洗衣粉清洗干净，或用清水浸泡12小时以上方可使用。
7.水性木器漆的储存温度为什么要在5℃—35℃之间？
因为水的冰点是0℃，而水性木器漆是以水作为稀释剂，产品内虽然加有防冻剂，但在气温低于0℃时，水仍有结冰的可能性;在气温长期高于35℃时，水性木器漆内的各种助剂可能会发生变化，有些甚至水解失效，造成产品质量问题。
8.为什么施工温度不能低于5℃？
水性木器漆的成膜干燥是要在水分挥发的前提下，如果气温低于5℃，则水分挥发太慢，造成漆膜不干及发白，如果气温低于0℃，漆膜还有可能结冰开裂。·
9.水性木器漆可否打蜡？
可以。但由于水性木器漆干燥与温湿度有密切关系，建议施工完毕一天后方可打蜡。
10.水性木器漆的漆膜可打水磨吗？
可以。水性木器漆的漆膜既可以用砂纸打干磨，又可以打水磨，但打磨时应注意漆膜的干燥程度，若漆膜不干透，极易将漆膜整层打掉或发白的现象。
11.水性木器漆施工后多久才可以贴纸保护？
贴纸保护主要看漆膜的干燥程度，
一般情况下表干后12小时即可贴纸保护
。但撕掉贴纸时要特别注意漆膜是否干透，若漆膜未充分干燥极易整块撕掉，正确的方法是用刀片将贴纸的边缘划开再撕掉贴纸。
水性木器漆验收技巧
透明漆是目前家居木器装饰较常用的施工工艺，
主要把握以下几点查看技巧：
（1）查看漆面是否平整，是否存在开裂、划痕和脏迹；
（2）用手轻摸漆面，感觉是否平滑，是否存在毛糙和颗粒；
（3）查看漆面的厚度是否一致，漆面是否饱和，丰满度好；
（4）查看漆面的光泽度，反光是否均匀；
（5）查看漆面的硬度是否达标，不过建议你还是不要用硬力去划，以免漆膜硬度未达到，而造成“硬伤”。
（6）查看漆面底部是否透彻，有没有出现发白的情况。
擦色漆可以达到自己想要的色彩搭配效果，不过擦色漆施工工艺对于技术要求较高，主要把握以下几点查看技巧：
（1）查看漆面底部擦色是否均匀，有无存在色彩深浅不一致的情况；
（2）查看木器边角，查看是否有遗漏擦色的地方；
（3）查看木器家具的菱角位置，查看是否存在打磨不均，而出现的“走色”；
（4）查看漆面是否平整，是否存在开裂、划痕和脏迹；
（5）用手轻摸漆面，感觉是否平滑，是否存在毛糙和颗粒；
（6）查看漆面的厚度是否一致，漆面是否饱和，丰满度好；
（7）查看漆面的光泽度，反光是否均匀；
（8）查看漆面的硬度是否达标，不过建议你还是不要用硬力去划，以免漆膜硬度未达到，而造成“硬伤”。
（9）查看漆面底部是否透彻，有没有出现发白的情况。
Ⅱ 敦普水性聚氨脂防腐涂料的用途有哪些
水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。其中助剂对水性聚氨酯涂料有着很重要的影响，包括消泡剂、成膜助剂、防闪锈助剂等，介绍各种助剂对涂料性能的影响。
1.消泡剂的选择，水性双组份聚氨酯涂料在施工过程中产生的气泡将造成缩孔、针孔、疵点等毛病，严重降低涂层的保护和装饰性能。因此要降低气泡的发生。除了选择合适的原料、选择合适的施工方法、控制好涂料施工的环境条件外，消泡剂的使用时减少涂膜气泡的比较好的方法。选择的消泡剂要能够破坏泡沫稳定机理，与体系有一定的不相容性，还应有高展布能力、地表面张力和再涂覆性能。选用合适的消泡剂，可以抑制水性双组份聚氨酯涂料中微泡的形成，促使混入的气体迅速排出。
2.成膜助剂，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化学成膜两个过程，物理成膜表现为水分的挥发，粒子的聚结；化学成膜过程相对比较复杂，该过程涉及固化剂-NCO与-OH、水和-COOH等基团间的反应。物理成膜和化学成膜过程几乎同时进行，但是相对于水分挥发速率，异氰酸酯的反应相对要慢很多。在双组份聚氨酯体系中，加入某种成膜助剂是非常必要的，应尽量避免选用醚醇类成膜助剂，而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助剂一般也是高沸点挥发物，加入太多会导致喷涂流挂、漆膜干燥慢。一般成膜助剂加入5%-20%时，具有较好的涂膜性能和涂料施工性能。
3.防闪锈助剂，水性涂料涂覆在金属表面时易造成表面有闪绣，特别在于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪绣助剂。目前国内常用的有亚硝酸钠、苯丙酸钠等。虽然可以解决闪绣问题，但有水溶性强，残留在漆膜中极大地影响漆膜的耐盐水性和亚硝酸钠对NCO基团的催化作用，加速固化剂与水的反应，缩短了涂料体系和活化期等缺点。因此一般选用其他类型的防闪锈助剂，如有机锌络合物、烷基磷酸盐等。
4.其他助剂的选择，在水性双组份聚氨酯防腐涂料中，还应注意增稠剂、润湿剂、分散剂等助剂的使用。助剂的选择有一定的相容性，若搭配不当，可能对漆膜有负面的影响。水性聚氨酯一般使用聚氨酯类增稠剂，其具有较好的流动性，对光泽、体系的pH值影响较小，但是增稠效率低，易流挂。假塑性聚氨酯增稠剂增稠效率高，并且流平性好，不易流挂。
Ⅲ 谁知道水性漆的配方
1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器涂料配方研究
以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页
2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究
采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页
3、厚浆气干水性面漆
4、水性乳胶漆涂料复合助剂
5、一种水性防锈装饰清漆
6、水性除锈防锈漆
7、水性乳胶面漆
8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆
9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
10、高固体份水性内墙乳胶漆
11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆
12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆
13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
14、粉体水性绿色钢化漆
15、水性色漆的循环体系
16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物
17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途
18、水性环保木器漆及其制作方法
19、绿邦环保水性木器漆
20、纳米环保水性木器漆
21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法
22、一种绿色环保复合水性木器漆
23、一种绿色环保水性木器漆
24、水性环保外墙漆
25、一种水性金属漆
26、一种水性防氡乳胶漆
27、水性金属乳胶漆
28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆
29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆
30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆
31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆
32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用
33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法
34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆
35、一种水性木器漆
36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用
37、纳米水性耐污杀菌漆
38、水性高聚酯漆
39、水晶水性乳胶漆
40、水性木器漆及其制备方法
41、一种水性环保标牌漆
42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物
43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂
44、水性环保木器漆
45、水性防锈漆
46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆
47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法
48、纳米水性木质漆
49、水性烤漆
50、纳米水性防锈漆
51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法
52、一种水性外墙墙面漆
53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法
54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法
55、有色水性抗菌木器漆
56、水性防白蚁防虫封闭漆
57、水性抗菌木器清漆
58、新型水性环保多彩绒面漆
59、光触媒环保水性木器漆
60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆
61、水性环保纳米乳胶漆涂料
62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法
63、环保高效水性底漆
64、环保高效水性面漆
65、纳米水性天然真石乳胶漆
66、水性地板、木器漆
67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺
68、水性无机硅酸盐富锌底漆
69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法
70、一种水性木器漆及其制备方法
71、水性分组分聚酯漆及其制备方法
72、环保型水性浸漆的制备方法
73、一种水性木器清漆
74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法
75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法
76、水性丙烯酸树脂防锈漆
77、一种复合水性环保漆
78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体
79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆
80、水性底漆组合物
81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法
82、水性金属漆及其制备方法
83、水性纳米铝塑漆
84、环保高效水性底漆
85、环保高效水性面漆
86、水性汽车金属闪光底漆
87、水性汽车罩光清漆
88、水性烤漆
89、一种水性漆用树脂及其制备方法
90、一种水性纳米负离子环保功能漆
91、一种硅丙水性外墙乳胶漆
92、水性环保除虫清漆及其制造方法
93、一种彩色的水性金属漆的制造方法
94、一种水性工业烘烤清漆
95、水性铁锈转化防锈底漆
96、水性仿幕墙金属光泽漆
97、水性弹性金属光泽漆
98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法
99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆
100、一种水性阻燃防火木器漆
101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机
102、一种水性耐高温阻燃防锈漆
103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法
104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物
105、水性底漆组合物及其涂装方法
106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法
107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆
108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆
109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆
110、高光水性汽车漆
111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法
112、双组分耐磨水性地板漆及其制备方法
113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法
114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法
115、水性氟碳漆及其制备方法
116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法
117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法
118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具
119、水性木器哑光清面漆
120、各色水性汽车面漆
121、一种水性弹性防水外墙漆
122、一种水性木制玩具漆
123、水性工业防锈漆及其制备方法
124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法
125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法
126、水性锤纹漆
127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆
128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法
129、多功能水性木器漆及其制备方法
130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆
131、一种用于塑料涂装的水性漆
132、一种水性木器漆乳液及其木器漆
133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法
134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆
135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法
136、水性丙烯酸面漆
137、水性环氧中间漆
138、水性环氧富锌底漆
139、一种水性金属防护漆及其制作方法
140、水性金属防腐漆及其制备方法
141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆
142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法
143、一种水性玩具漆及其制作方法
144、水性金属构件专用漆及其制作方法
145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法
146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂
147、水性银粉漆及其制备方法
148、水性木器漆及其制备方法
149、一种水性漆及其制备工艺
150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆
151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法
152、水性木器漆及其制备方法
153、水性环氧铁红底漆及制造方法
154、水性弹点漆
155、一种水性柳编漆及其制作方法
156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法
157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系
158、一种水性清漆及其制备方法
159、水性特种银粉漆及其生产工艺
160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物
161、用于水性底漆的填料组分
162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方
163、水性富锌底漆组合物
164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物
165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法
166、水性防锈底漆及其制作方法
167、水性钢化水泥漆
168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物
169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用
170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物
Ⅳ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
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