⑴ 593常温固化剂由什么反应而成为什么会结晶
593固化剂
593环氧树脂固化剂是由二亚乙基三胺与丁基缩水甘 油 醚加成物，分子量217。该产 品为无色透明液体，是一种低毒、低挥发性，低粘度和常温环氧树脂固化剂。环氧树脂组成物适用期1小时，固化条件室温24小时或80℃固化4小时。固化物热变形温度80-105℃。在加入该固剂大大降低环氧固化体系粘度，以增加其韧性，提高冲击性和剪切强度。593固化剂溶于乙醇丙 酮等极性溶剂，与水有一定程度的互溶性。广泛使用于环氧玻璃钢、建筑材料、防腐涂料、胶粘剂，电器浇铸等领域。
1、由于环氧丙烷丁基醚的基团接在了其氮原子，使其毒性大大降低，而且沸点高。蒸汽压低，逸发至空气中的浓度较小，所以对人体危害减少。
2、由于结构中含有较多氮原子及活泼氢和醚键，能在室温下固化，固化快，适用期大约1小时左右即可。
3、因其为脂肪胺的改性体，结构呈线型长链。与环氧树脂固化后的成型物具有良好的弹性。
4、固化后其机械性能强，电性能优良，制品强度好。
5、因其粘度低，故使用方便。 593固化剂广泛用于建筑修补、粘合强度高抗震性好的大型建筑群中和水坝、大桥、地下设施等项工程中。
胺值（KOHmg/g） 粘度（mpa.s/25℃） 密度（20℃）
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⑵ 环氧树脂固化促进剂有哪些
环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深
T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆
591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。
GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。
590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。
701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。
702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。
703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h
706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。
120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%
593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。
70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。
647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。
308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。
704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%
705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%
⑶ 环氧树脂 E51，固化剂t593 固化前抽真空脱气时，它就冒泡泡快速固化了放大量的热，脱气时怎么才能不固化，
两个原因，1是固化剂加的有点多，2是温度高。
⑷ 环氧树脂促进剂DMP一30能与环氧树脂因化剂593混在一块保存吗
环来氧树脂促进剂DMP一30能与源环氧树脂因化剂593混在一起保存，两者在低温条件下有时候会出现油脂状结晶沉淀物。温度较高的情况下稳定性还是可以的，不会相互反应。
环氧树脂：
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
⑸ 128环氧树脂和593固化剂混合以后发烫是这么回事
新配方改性升级593固化剂，胺值700左右固化速度快，配比4:1 25度18-25分钟凝胶，无色透明气味低，轻微胺味，力学性能柔韧性好不脆，吸潮性低固化后无油面。
⑹ 请问E-44、E-51环氧树脂与593固化剂怎样缩短完全固化时间或者说怎样能在完全固化后受60℃温度不会变软
1.如果树脂和固化剂不换的情况下，要缩短完全固化时间，可以采用加热固化，温度越高，固化时间越快；
2.可以加少量促进剂如k-54促进剂，添加量在固化剂重量的十分之一左右，但这样对完全固化时间缩短效果不明显，不如加热固化效果来得快；
3.最好不采用593固化剂，换耐热性好的固化剂，如酸酐类固化剂或芳香胺类环氧固化剂等；
4.在环氧树脂中添加耐热性好的活性稀释剂如苄基缩水甘油醚，可提高固化物的耐热性，卡吉特化工公司有售。
5.采用酚醛环氧树脂，其耐热性会大大提高。
⑺ 哪种牌号的环氧树脂与593固化剂混合能够配制成胶水，谢谢
请使用环氧E44树脂
参考配比：
E-44 ：593 = 100 ：20～25
使用时间：30～40分钟。随配随用，以免胶化造成浪费。
注意回事项：
1.配比一定要准答确，否则会影响固化物干性和其它性能。
2.当气温太低时，E-44环氧树脂单独加热至30～40℃再与593环氧固化剂混合。如超过40℃和593环氧固化剂混合会迅速凝胶而无法使用。
3.E-44环氧树脂和593环氧固化剂混合后不能加热，否则会迅速凝胶。
固化条件：
1.室温下，表干4小时，实干24～48小时。
2.室温放置30分钟，50±2℃烘4～6小时，固化性能更佳。