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反渗透膜自动清洗装置

发布时间:2022-09-26 03:51:58

1. 反渗透膜怎样清洗

步骤如下:

1、如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。

2、短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。

3、进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗

4、进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。

5、进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。

6、在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。

(1)反渗透膜自动清洗装置扩展阅读

反渗透膜影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到最高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。

2. 什么是RO反渗透系统 它的简介 功能及作用

RO反渗透系统的基本工作原理是:运用特制的高压水泵,将原水加至6—20公斤压力,使原水在压专力的作用下属渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过,随废水排出,只允许体积小于0.0001微米的水分子和溶剂通过。

保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用,否则RO膜表面极易结垢。较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜,膜型式为卷式复合膜,该种型式的膜的除盐率可达99.5%。

由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响,故RO膜运行前对进水水质有严格要求:

PH 值:3~10

余氯值:<0.1mg/L

SDI15值:<5.0

水 温:<45 ℃

以上任一指标超出范围,均有可能使渗透膜产生变形,从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

3. 怎样清洗r0反渗透膜

反渗透(ro)膜清洗方法:

1、冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。

2、配置药品。保证药品完全溶解。

3、循环。用低流量置换膜元件中的水,排放一部分清洗液后,进行循环。污染严重时,如果选择大流量循环,则有可能会产生压差过高的问题,从而损坏膜元件(单支膜元件最大压降0.07 MPa)。

4、浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门,循环量接近零时,关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器,浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

5、冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否彻底,pH值和电导率的数值和进水的数值相近。

6、试运行。正常启动系统,初期产水要排放掉,直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质,恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后,水质恢复需要较长的时间。

(3)反渗透膜自动清洗装置扩展阅读:

反渗透(ro)膜清洗注意事项:

1、正常反渗透清洗时,清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压力为最好,清洗液温度基本保持在20-40℃。必须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液,药液混合要均匀。

2、反渗透清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉,再把清洗过程冲产生的浓缩液向清洗药箱循环。如果回流清洗液明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。若回流清洗液PH变化超过0.5,应重新调整PH或更换清洗液。

3、按规定时间清洗完成后,应立即用反渗透产品水或去离子水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60分钟,并将反渗透出口水放掉(开产水不和格自动门、冲洗浓水测排放自动门)。

4、确认冲洗完成后,最好立即投入正常运行,化学清洗后至投入运行时间不得超过24小时。

4. 反渗透膜如何清洗

目前反渗透膜的清洗方法主要分为两种,一种是物理法,另一种是化学法。两种方法均能对膜进行有效清洗。其中物理法是利用机械力来清除膜表面的污染物,整个过程不发生任何化学反应,一般分为手工擦洗、等压水力冲洗、反向冲洗、热水冲洗、水—气混合清洗五种方法。

手工擦洗

该方法是将拆解开的平板膜用柔软的物质轻轻擦拭膜表面的污垢,擦的同时用水冲洗。这种方法可以有效除掉膜表面大量的污垢,但是对于深入膜孔中更细小的杂质就无能为力了。

热水冲洗

热水冲洗式用30℃-40℃的热水冲洗膜表面,可以将膜上黏稠且有热溶性的杂质去除掉。

水—气混合清洗

该方法是将净化过的压缩空气与水一道送入超滤装置,水—气混合流体会在膜表面产生剧烈的搅动作用,从而将比较顽固的杂质去除。

说完了物理清洗方法,那么就来说说化学清洗方法。化学清洗方法是利用某种化学药品与膜面的滤饼进行化学反应来达到清洗膜的目的。不过在选择清洗化学药品时,要选用不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应的药品,同时也不能使用能引起二次污染的药品。为此反渗透膜的化学清洗方法主要有两种,一种是利用氧化性清洗剂,另一种是采用酶洗涤剂清洗。

无论是物理方法还是化学方法,都各自有各自的优点。不过在制药行业中,清洁员也常常使用化学清洗方法的同时,结合等压冲洗和反向冲洗方法,从而达到更加有效的清洁效果。

5. 怎样清洗反渗透设备

反渗透技术的应用很广泛,不管是在纯净水设备还是在超纯水设备中都会内看到反渗透技容术,而我们所用到的反渗透设备更是以反渗透技术为核心,为了能让设备更好的实现工作效率,必须注意设备的保养,下面我来为大家介绍一下反渗透设备的清洗方法。主要有低压冲洗、停运保护、反渗透膜化学清洗这几种。低压冲洗对于维持膜性能的效果非常好,停运保护的形式只适用于短期的养护,如果想要长期进行保护必须使用化学清洗剂。一般的清洗时间3到12个月清洗一次,但是每个月必需要清洗的话就要检查一下是否是预处理系统出现了问题,适当对运行参数进行调整。在深圳恒通源看到的。

6. 反渗透膜装置有哪些结构工作原理是什么

反渗透装置是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择。由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。反渗透装置应用膜分离技术,能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。

广泛用于电子、医药、生活在海岸边的海鸥,依靠喝海水可以补充身体的水分。1950年美国科学家DR.S.Sourirajan在观察海鸥时发现,海鸥在掠过海面时会啜起一大口海水,在几秒钟的间隔后,吐出一小口的海水。他感到十分的困惑,因为陆生由肺呼吸的动物是绝对无法饮用含盐量很高的海水的。后经过对海鸥的解剖发现,海鸥并没有直接把海水喝下,而是把海水存在喉管里,海鸥喉管的结构是由一层层的粘膜组织构成的,海水经由海鸥吸入体内后加压,再经由压力作用将水分子贯穿渗透过粘膜转化为淡水,海鸥把经过粘膜组织过滤的淡水吸收到身体内部,然后把剩下的高浓度海水再吐出来,海鸥之所以能喝海水的奥秘就在这里。这也就是反渗透法的基本理论架构。食品、轻纺、化工、发电等领域。技术说明:反渗透(简称RO)是膜分离技术的一种,它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。“渗透”是一种物理的现象,逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透的更大的压力,使水从浓度高的一方渗透到浓度低的一方,而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌及其它有害物质等都经污水口排放掉。

7. 反渗透如何进行自动冲洗

冲洗电磁阀是控制浓水流量的,系统定时或则某个条件满足(水满、开机、关机等)时,内冲洗电磁阀打开容,其实是把浓水的一个旁路打开,短时间增加浓水排放量,从而增加膜内流速,达到冲洗反渗透膜的作用。

纯手打,求采纳。

8. 反渗透设备应该怎样清洗

北京中天恒远提示,反渗透设备在正常的运行下,会受到一些污染物,如:胶体,回水垢,金属氧答化物等污染,所以不能光知道试用反渗透设备而不去维护他和清洗他,因为这些污染物会沉积的反渗透膜(RO膜)表面,会造成处理水能力下降,造成反渗透膜污染,污染物沉积到反渗透膜还会对反渗透膜形成压力,造成反渗透膜的损坏。反渗透设备的正常运行与否在于反渗透膜,所以,反渗透膜的清洗维护至关重要。
首先,反渗透设备在停止运行一段时间的时候,再次试用必须要对反渗透膜进行清洗,当然现在的反渗透设备大多是全自动的,基本会自动清洗。清洗反渗透膜的作用是去除反渗透膜上沉淀的杂质,避免对反渗透膜造成破坏。
反渗透膜运行久了最好对其进行一次化学清洗,因为用时间长了,反渗透膜上会沉积很多的杂质,重金属,微生物等物质,虽说普通的冲洗能将其清洗掉,但是并不彻底,所以,最好能够定期对反渗透膜进行化学清洗,反渗透设备的化学清洗可以恢复更好的通透性和除盐性,提高水的过滤效果。

9. 反渗透膜的清洗工艺流程图

物理清洗方法:

1.停止装置

缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

2.调节阀门

首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

3.清洗作业

首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。

2、化学清洗方法

  1. 柠檬酸溶液,在高压或低压下,用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗,这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

  2. 柠檬酸铵溶液,柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液,也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL,调节PH值至2-2.5,例如在190L去离子水中,溶解277g柠檬酸胺,用HCL调节溶液PH值为2.5,用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时,效果很好,若将该溶液加温到35-40℃,清洗效果更好,该溶液对无机物的污染清洗效果均很好,但清洗时间较长。

  3. 加酶洗涤剂,用加酶洗涤剂处理膜,对有机物污染,特别是对蛋白质,油类等有机物污染特别有效,若在50℃-60℃下清洗效果更好,[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗,由于所用加酶洗涤剂浓度较低,所以要求浸渍时间长一些。

  4. 浓盐水,对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的,这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用,促进胶体凝聚形成胶团。

  5. 水溶性乳化液,用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效,一般清洗30-60分钟。

  6. 双氧水溶液,例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释,然后清洗膜表面,这种方法对有机物污染特别有效。

  7. 次氯酸钠和甲醛溶液,对于细菌的污染,要视不同的膜采取不同的处理措施,对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗,同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯,以防止细菌繁殖。

10. 反渗透装置的反渗透装置的清洗方法

反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失,所以要做好反渗透装置的管理,就可以避免出现严重的问题。
1.低压冲洗反渗透装置
定期对反渗透装置进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透装置进水SDI突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。
2.反渗透装置停运保护
由于生产的波动,反渗透装置不可避免地要经常停运,短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护反渗透装置。实践发现,水温20℃以上时,反渗透装置中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。
3.反渗透膜化学清洗
在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。
一般3~12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。

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