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mbr膜和超滤膜区别

发布时间:2022-07-15 04:02:34

⑴ MBR中空纤维膜是属于什么过滤

MBR中空纤维膜抄按孔径大小分为超滤袭膜和微滤膜,水处理工程中一般使用超滤膜,中空纤维膜又分为带内衬的和不带内衬的两种,浸没于水池内使用的一般采用带内衬的膜,带内衬的膜不断丝,不带内衬的中空纤维膜一般安装在膜壳内使用,填装密度大,MBR的材质主流的有PVDF和聚砜,80%左右的内衬型中空纤维膜采用PVDF材质。

⑵ MBR中的膜有几种,都有哪些特点

mbr膜有几种:

1、MBR膜根据孔径可分为超滤膜和微滤膜,根据物理形态可分为中空纤维膜、平板膜、管式膜。中空纤维膜又分为帘式膜和柱式膜,以及带内衬的中空纤维膜和不带内衬的中空纤维膜。按使用时的状态又可分为浸没式和外置式两种,浸没式主要是中空纤维帘式膜和平板膜,外置式主要是指管式膜和柱式中空纤维膜,柱式中空纤维膜不带内衬。

2、由于膜组件性质不同,MBR可分为内压式与外压式。内压式水渗透方向是由膜内部向外部出水,而外压式刚好相反。但是,在实际应用中外压式MBR还是比较普遍的,因为内压式的MBR容易堵塞,造成膜通量的减少,从而降低了MBR膜的处理效果。

3、根据膜组件和生物反应器的组合方式,可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。

MBR膜特点:

1、平板式,其比表面积小,处理能力偏低,不适合工程放大。

2、卷式,不可反洗,且预处理要求高。

3、管式,装填密度低、单位体积内膜面积小,且能耗大。

4、中空纤维式,装填密度高,能耗低,通量大,寿命长,且可以反洗,在工程实际中用得比较多。

⑶ 一体化生活污水处理设备中MBR膜是如何区分类别的

MBR膜工艺可以有效提升HRT和污泥停留时间SRT,是一体化生活污水处理设备的热门工艺之一。

膜的分类方式比较多,比较通俗易懂的就是按照膜的材质来分类,一体化生活污水处理设备中应用占比比较大的膜是聚偏二氟乙烯(PVDF)聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。从结构上来看主要是平板膜和中空膜。从具体的材料来看有有机膜材料材质、无机膜材质之分。

有机膜材料材质包括:聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。优点:成本相对较低,造价便宜,膜的制造工艺较为成熟,膜孔径和形式也较为多样,应用广泛。

无机膜材质:金属、金属氧化物、陶瓷、多空玻璃、沸石、无机高分子材料等。优点(陶瓷膜为例):耐酸、抗压、抗温、其通量高、能耗相对较低。不足:造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。

依据膜组件和生物反应器组合方式可分为:分置式、一体式、(一体)复合式膜组件管式、板框式、中空纤维式等膜材料有机膜、无机膜压力驱动形式外压式、抽吸式生物反应器好氧、厌氧曝气生物反应器、萃取膜生物反应器、膜分离生物反应器。

⑷ MBR膜的类型有哪些

1、分置式MBR膜:
分置式MBR膜,其实就是把膜组件和生物回反应器分开设置,生物反应器里面答的混合液体,经过泵的增压后流入膜组件,在压力的作用下液体通过膜,成为系统处理水,而一些杂质则被膜截留,随着浓缩液返回生物反应器内。分置式MBR膜具有运行稳定,清洗方便,容易更换,产水量大等特点。
2、一体式MBR膜:
一体式MBR膜,就是将膜组件放入生物反应器里面,当液体通过生物反应器时,大型的杂质会被混合液中的活性污泥清除,再通过膜组件过滤,然后产水。一体式MBR膜能耗较低,占地面积比分置式MBR膜要小,但是产水量较小,膜组件容易被污染,不易清洗。
3、复合式MBR膜:
复合式MBR膜也属于一体式MBR膜,跟一体式MBR膜不同的是,复合式MBR膜是在生物反应器里面加装填料。

⑸ MBR膜水处理膜一般分哪几种

目前在来水处理中,MBR膜已大规模投入应源用并取得不错的反响,而MBR膜由于分类标准不同,也有几种不同的类型,满足看用户的不同需求。下面为大家了解一下MBR膜几种类型介绍,方便大家选择。

一、MBR膜有几种类型?

1、MBR膜根据孔径可分为超滤膜和微滤膜,根据物理形态可分为中空纤维膜、平板膜、管式膜。中空纤维膜又分为帘式膜和柱式膜,以及带内衬的中空纤维膜和不带内衬的中空纤维膜。按使用时的状态又可分为浸没式和外置式两种,浸没式主要是中空纤维帘式膜和平板膜,外置式主要是指管式膜和柱式中空纤维膜,柱式中空纤维膜不带内衬。
2、由于膜组件性质不同,MBR可分为内压式与外压式。内压式水渗透方向是由膜内部向外部出水,而外压式刚好相反。但是,在实际应用中外压式MBR还是比较普遍的,因为内压式的MBR容易堵塞,造成膜通量的减少,从而降低了MBR膜的处理效果。
3、根据膜组件和生物反应器的组合方式,可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。

⑹ MBR与 浸没式超滤的差异,MBR的生物性体现在哪里

MBR与浸没式超滤的差异是在它们的处理对象不同,MBR是作污水用,而浸没式超滤是专河水处理用,有很多新型水厂,就直接利用浸没式超滤设备安置在河流里取水作城市自来水用,这样可省去很大一笔资金开支。
MBR,是在生物反应器中保持高活性污泥浓度,来提高生物处理有机负荷,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。由于膜的过滤精度高,截留了反应池中的微生物,使池中的污泥浓度大大增加,吏降解污水的生化反应进行得更迅速彻底,同时硝化菌在系统内充分繁殖,可实现对污水深度净化得到高质量的产水。

⑺ MBR中的膜有几种,都有哪些特点

MBR膜按运行方式分,可分为在线式和离线式两种,在线式就是在反应器内置,离线的就是膜与反应器分开,过滤过程在反应器外进行。

⑻ 超滤膜和管式MBR膜的区别

中空纤维超滤膜:
中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中较为成熟专与先进属的一种技术。中空纤维分外径和内径,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几万。
原水在中空纤维膜外侧或内腔加压流动,原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩水排除,不致堵塞膜表面,可长期连续运行。
mbr膜:
MBR膜全称膜生物反应器,它的最大不同就在于取代了二沉池的位置,换成了膜池,同时担当着生化处理和二沉池的任务。传统二沉池是通过重力作用将杂质沉淀,这个过程可能出现很多其他的情况,例如污泥的上浮膨胀,出现泡沫等。而膜过滤则更加彻底,废水处理起来也就更方便了。不过既然都是膜那么MBR膜也会面对膜污堵的问题。

反渗透膜、超滤膜、纳滤

微滤膜:能截留0.1-1 微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤膜:能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过,同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物,用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤膜:能截留纳米级(0.001微米)的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反
渗透之间,其截留有机物的分子量约为200-800MW左右,截留溶解盐类的能力为
20%-98%之间,对可溶性单价离子的去除率低于高价离子,纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭,且部分去除溶解盐,在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜:是最精细的一种膜分离产品,其能有效截留所有溶解盐份及分子量大
于100的有机物,同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。

⑽ 为什么一些工厂用mbr膜生物反应器而不用超滤反渗透

首先你需要知道这两种膜的区别

膜生物反应器( MBR )、超滤( UF )作为反渗透( RO)的预处理工艺在实际中的应用日益广泛。为给RO工艺提供优质、稳定的水质,比较了两个工艺的出水水质和运行稳定性。

工艺部分

  1. UF系统由于选用了内压式中空纤维膜, 为防止悬浮固体干扰其正常运行, 故对二沉池出水进行了气浮、过滤等预处理, 并以预处理后的出水作为UF系统的进水。

  2. UF系统的工艺参数:设计膜通量为68L/(m2/h),循环倍比为2系统回收率为90%,跨膜压力为0.04~ 0.12MPa。

  3. MBR系统由于选用了外压式中空纤维膜, 无需单独增设预处理设备,只用常规格栅分离后进行调解处理后的出水作为MBR系统的进水。

  4. MBR系统的工艺参数:设计膜通量为40L/(m2/h),平均污泥浓度(MLSS)6.66g/L,水力停留时间(HRT)为7~ 8h气水比为16:1跨膜压力为0.016~ 0.02MPa。

结论与建议

  1. MBR与UF系统用于深度处理废水,其出水水质良好。UF系统出水浊度平均为0.18NTU, COD平均为22.1mg /L, SDI平均为2.50; MBR系统出水浊度平均为0.14 NTU, COD平均为20.1 mg /L, SDI平均为2.22。

  2. 在对浊度的去除上, MBR系统无论是出水浊度平均值还是出水浊度的稳定性均优于UF系统。在对 COD的去除上, UF系统对预处理工艺出水的COD去除效果不明显; MBR系统耐COD冲击负荷的能力较强, 但对经纯氧曝气工艺处理后的剩余难生物降解COD的去除效果不佳。

  3. 针对废水的水质特点,为满足RO工艺对进水水质及其稳定性的要求,可在纯氧曝气池后设置一个水力停留时间较短的膜分离池(池内维持较高的污泥浓度)代替二沉池,以提高系统的出水水质和抗冲击负荷能力。

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