如何防止污水厂进口取样泵堵塞

⑴ 如何解决市政污水处理出水水质安全问题

要解决城市污水处理厂出水氨氮高，就要知道浓度高的原因。 可能导致氨氮超标的原因：
1、工厂偷排，导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降
3、工艺本身的问题，曝气池单元停留时间偏小，系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。
解决办法 1、若发现出水氨氮接近排放标准上限时，应 加大进水及二级生化单元出水氨氮的检测频次，并应加强现场巡视，尤其是当污水收集系统中含有大量工业废水时，需加强夜间对提升泵房的巡视。若发现有明显工业废水的偷排现象，一方面要取样 化验及备查，另一方面应减少提升泵的开启台数甚 至关闭提升泵，将此部分污(废)水通过溢流管排出，以免破坏生化处理系统。若部分高浓度工业废 水已经进入初沉池，则应加大沉池的排泥量，避免其继续在系统内循环或进入后续主体生化处理单元。
2、若进入主体生化处理单元，并导致系统出水氨氮超标时，应采取如下应中国措施: （1） 减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元 的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化； （2） 尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能; （3） 关注 pH 及 TP 情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度; （4） 若反应器内TP浓度显著低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力; （5） 加大外回流比、维持生化单元相对较高的 污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力; （6） 适当提高 DO 浓度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果; （7） 待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行 无害化处理; （8） 若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数 及硝化速率，协助超标原因的判断; （9） 加大取样化验分析频次，检验所采取的应 中国措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方 法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间

⑵ 污水取样放置时间长其COD等指标会变化吗

会。抄

污水取样放置时间袭长其COD等指标会发生变化，是因为水样存放过程中有氧气进入水体，分解水中的有机物，导致耗氧量下降，故COD数值会降低。

污水取样一般放置30分钟既要进行测定，如不立即进行测定，就必须进行水样的处理。

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水样采集与保存注意事项

采集水样时，采样瓶应该洗干净，使用具磨口塞的玻璃瓶或者螺口塑料瓶，当水样需要测硅时，必须采用塑料瓶，采样时先用水样洗涤样瓶2〜3次，不要完全装满样瓶，留出5〜10mL空间，以免温度升高时顶开瓶塞；采样后塞紧瓶塞避免漏水。

带回实验室的水样，对于易变化的成分和性质，如铵态氮、硝态氮、亚硝态氮和pH等应尽快分析；如不能及时分析，应将样品放置于5°C以下的阴暗处保存，并根据分析的要求有选择地向样品中添加防腐剂（三氯甲烷、硫酸铜、氯化汞等）或者加人酸、碱调整pH，以抑制微生物活动。

参考资料

网络--COD

网络--水样采集与保存

⑶ 城市污水处理厂的系统调试与设计

城市污水处理厂的系统调试与设计是非常重要的，设计的每个细节都会影响最后的使用，每个环节的处理都很关键。中达咨询就城市污水处理厂的系统调试与设计和大家说明一下。
目前我国已经建设了大量的城镇污水处理厂，其中较多城镇污水处理厂采用A2/O工艺，通过对豹澥污水处理厂的设计、施工以及调试全过程参与，提出合理化建议和改进措施，为设计、施工监管、调试提供一些经验，也为城镇污水处理厂的良好运营创造条件。对设计、施工、调试及运营提供四位一体的思路具有较重要的参考价值和启示意义。
1 工程概况
豹澥污水处理厂一期工程建设规模为7×104m3/d，远期规模为22×104m3/d。污水处理厂厂址位于光谷七路与高新三路交汇处东北侧，总控制用地面积为18ha（270亩），其中一期工程用地5.9公顷（88.5亩）。污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，并经专用尾水出江管道排往长江。
2 设计进出水水质及工艺流程
2.1设计进出水水质
该污水处理厂服务区域的规划定位为高新技术产业开发区，主要入驻企业以光电子信息产业、生物工程与新医药为主。污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918--2002）中的一级A标准。
2.2工艺流程
该污水处理厂采用设置选择段的多点进水A2/O-微絮凝过滤工艺，工艺流程如图所示
进水
3 各环节的衔接
3.1前处理部分
粗格栅及细格栅在来水渣量较小时，根据格栅前后的液位差启停周期较长，但在格栅前面聚集有较多浮渣，因此在单机调试时，调整为根据时间间隔自动运行，时间间隔根据渣量情况进行调整。同时取消格栅前后的超声波液位差计，可减少维护量和降低投资。
在初期污水量较小时，按照等水量配备提升泵。即使仅启动一台提升泵，且将频率调到低限，提升泵也仅能运行10分钟左右就会降到低液位，造成频繁启停水泵，运行管理非常麻烦。对于初期水量较小的污水处理厂，设计尽量考虑大小泵进行匹配，必要时同时考虑进行变频调节。从调试时发现，水量较小时，在集水井内非常易于沉积泥砂，且污水处理厂的集水井的泥砂非常难以清理。设计时应考虑在提升泵出口设置冲洗旁路和引用曝气沉砂池风机的风管到集水井，对集水井定期进行冲洗，将泥砂提升到沉砂池进行处理。同时沉砂池至少为两系列，在事故时，也易于在不停机的条件下进行检修清砂。
根据《城镇给水排水技术规范》要求，进水应进行水质监测。水质监测的自动取样仪的取样口设于细格栅之前，随着运行时间的延长，取样管的吸口经常会被大的杂质堵塞，影响自动取样仪正常运行。经细格栅拦截后的污水中大颗渣大大减少，因此，在设计时，应考虑将自动取样仪取样点设于细格栅之后。
在调试曝气沉砂池设备时，主要检查除砂机的运行平稳性。在设备沿轨道运行过程中，会出现轨道跳培卜跃的现象，经过分析认为，每条轨道一般由几段组成，两条轨道的几段不易平行，造成除砂机行进时跑偏，轨道轮在自行调整情况下，出现抖动现象。在《城市污水处理厂工程质量验收规范》对两轨中心距、两轨顶面高差、轨道接头错位进行了安装误差要求，但对每一根轨道配镇穗的直线特性没有规定，因此应在设计的安装图中增加相关部分的安装误差要求。在发现该现象后，可以通过调整每条轨道的直线特性而得以解决。如果设计采用将轨道与埋件直接连接的方式，则无法进行下一步的处理；因此建议设计应要求设备轨道采用压板的连接方式，方便设备调试进行调整。
在调试过程中，粗、细格栅的栅渣都非常易于掉落到输送设备之外，通过现场调整，发现格栅落渣区域大于输送设备的宽度，无论如何调整，都不能保证将栅渣完全收集。增加一条柔性收集板，将格栅出渣口下沿与输送设备衔接。但设备一般并不配带该柔性收集板，因此建议设计时就要充分考虑。
在安装和调试闸门及堰门类设备时，施工及调试人员易产生闸门、堰门不用检查、调试的想法，经常忽略闸门及堰门的安装和调试。造成闸门轨道旅运安装的精度不能满足要求，甚至左右两条轨道偏差巨大，随着闸门的提升，闸板甚至跳出轨道；或者在闸板启闭过程中，闸板随着轨道逐步倾斜，造成闸板卡在轨道内，增加开启难度。闸门轨道槽在闸门安装完毕后，导轨旁的密封不到位，漏水严重，影响闸门使用功能。而设计要求采用二次灌浆方式密封，因预留导轨两侧的空间偏小，无法良好处理。建议设计应在导轨两侧留足100～150mm的空间进行二次灌浆。
3.2生化处理部分
该工程采用多点配水改良A2/O生化处理工艺。生化池选择区、厌氧段、缺氧段采用立式涡流搅拌机进行搅拌，好氧区采用无终端循环流池型，内设管式微孔曝气器进行曝气。分别在选择区、厌氧段、缺氧段设置不锈钢堰门，通过调节各区域堰门开度调整各处理单元进水量。
该工程的调节堰门长度有3.5m、2.5m、1.5m三种规格，材质均为SS304，采用手动启闭机启闭。安装过程中，发现堰长3.5m的堰门，与池壁不能很好吻合。调查分析发现，与调节堰接触的3.5m长的墙面存在不平整现象；预埋埋件时，该组埋件表面平整度未控制；同时供货设备因长度较长，在生产及运输过程中易产生边形。以上几方面原因造成安装完成后，进行清水联调时，几台堰门根本无法形成有效的密封，进水量较小的情况下，进水都从堰门旁渗入生化池内。通过调整堰门的橡胶密封高度，重新对门框与埋件之间的空隙进行二次灌浆。处理后，堰门的渗漏大大减小，但仍不能满足最大正向工作水头时泄漏量≤1.25L/min·m，对运行控制造成影响。工艺设计对结构专业应有相关平整度、垂直度要求，则能很好的实现专业衔接。在实际操作过程中发现，宽度超过2m的堰门不易控制闸门的垂直度，垂直度调整好以后，启闭几次垂直度就会改变，造成闸板倾斜，启闭不顺畅。从现场运行情况看，在调整各堰门开度时，一般根据操作人员的经验进行调整，实际控制误较大。设计应在堰门板旁用醒目的标识漆标上精度为cm的水位刻度，可为操作人员带来便利。同时在设计过程中应充分利用堰门500mm的可调高度，将进水堰门的宽度减小，减小利用水位刻度计算出水量误差。采取该措施后，可降低由于堰门太长造成的设备变形的风险以及减小结构施工误差对设备安装的影响。
3.3二沉池
该污水处理厂采用周进周出的辐流式二沉池，在调试过程中极易出现出水不均匀现象，运行过程中出现厌氧污泥漂浮现象。除了在运行过程加强排泥措施外，施工和单机调试过程同样要对下面进行关注。
（1）辐流式二沉池的圆度要密切关注，控制在规范要求的范围内，否则太大的误差，造成吸泥管与池周的间距变化太大，甚至需要切除部分排泥管。
（2）辐流式二沉池全池底面的水平误差控制在5cm以内，基本能够通过刮泥机调节到位，但超过该数值，达到10cm时，必然影响排泥管的坡度，造成排你不畅，最终造成运行时，产生厌氧现象。
（3）出水不均匀，主要是由于出水堰安装精度不满足要求。在现场调试式，采用先初调水平度，在满水实验时，将水位调控到出水水位，进行二次精调，现场调试表明，全池水平度精度可以控制在1mm以内，远远高于规范要求。
3.4结论
污水处理工程的成功运行，与设计、施工、调试及运行管理都有关系，只有在各个环节都要进行精细的工作，才能让最终的运行管理更加方便。
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⑷ 某污水厂运行管理中存在的问题及改进措施

1、概述

某污水处理厂于1992年10月正式投产，二级生化处理，传统活性污泥法工艺，鼓风曝气。在14年的运行过程中，该厂始终致力于加强工艺调控，确保出水达标排放，为水污染治理工作做出了应有的贡献。同时在运行中也发现了一系列问题，在实践过程中，通过技术人员的努力，进行了相应的改进，确保老厂能够发挥应有的作用。

2、存在问题及对策

2.1 格栅除污机存在的问题及解决措施格栅是预处理过程中一道关键工艺，它的作用是拦截去除大的固体物质，同时对后续工艺中的污水泵起保护作用，减少一沉池漂浮物，防止工艺管路堵塞。该厂原设计只有一道格栅，格栅间隙为25mm，属中粗格栅类型。存在4点不足：

（1）服务区排水设施为雨污合流系统，雨季栅渣量较多，再加上水量大，水中布条及软塑料制品等杂物被冲过栅条而进入后续构筑物，对水泵特别是潜水泵有较大影响。

（2）该厂无细格栅，一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大，去除这些浮渣操作人员的劳动量很大，加上长时间的撇浮渣操作使大量污水又回到格栅井必须二次提升，增加了污水泵的能耗。

（3）只有一道格栅属设计缺陷，格栅出故障，必须停止进水。因此要求格栅除污泥性能可靠。该厂原格栅除污机为高链式格栅除污机，由于扒齿臂材质问题易变形，影响扒齿入槽准确度，除渣效果差，影响生产。

（4）该厂曾在沉砂池出口处安装一台栅距为6mm的细格栅，但由于场地限制，无法加装事故跨越装置，经常跑水，影响生产，被迫拆除。因此，无法增加细格栅。

为解决上述问题，该厂更新了原高链式格栅除污机，安装使用了清源环保机械厂生产的型号为XGS1702－4800、栅距为10mm的回转式格栅除污机，使去除栅渣量大增，给潜水泵的运转创造了良好的条件，确保了生产要求，解决了该厂无细格栅问题和一沉池漂浮物过多的问题。而且该机的电器控制系统较好，可以自动连续清污、定时间隙清污及手动清污多种运行模式，在不同的季节可以改变运转方式，起到节能的效果。

通过实际运行发现，新格栅除污机也有一定缺陷：（1）该机齿扒链为尼龙材质，由于是室外环境，冬夏温度变化大，加上日光照射，齿扒链易老化断裂。更换时十分麻烦。笔者认为，由于室外环境运行，无备用格栅，设备可靠性十分重要。因此，齿扒材料使用不锈钢更为可靠。（2）该机由于连续运转时间长，其作用是捞栅渣，而且重量变化大，齿扒链用力的变化大，两侧起固定作用的止回垫容易脱落，但该零件为非标产品，备件困难。（3）由于受场地限制及资金问题，栅渣自动传送及压榨运输设备没有配套，工人劳动强度大，且栅渣无法做到不落地。以上缺陷在老厂改造时，需加以解决。

2.2 脱水机存在问题及解决措施该厂原有脱水机两台，型号为DY2000型带式压滤机，设备为市环保机械厂第一代机型。在运行中表现出很多问题：（1）滤带冲洗装置达不到实际要求，滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序，效果不好，无法恢复滤带过水能力，脱水过程无法连续进行。（2）絮凝反应器设计需要改进，泥药混合液入口在反应器上方，内部采用阶梯下落式混合，反应剧烈，而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎，不可逆转，因此反应絮块易被摔碎，在重力脱水段絮块尺寸不够，易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高，而分子量高的PAM价格较贵，另一方面，因跑料造成泥饼产量低。（3）因当时滤网的织造的技术问题，该机滤带接口为金属螺旋销环接口，运转时造成刮泥板磨损严重，泥饼剥落不净，增加滤带清洗难度，而且使用寿命短。（4）原机设计真空辊孔径小，剪切脱水滤水速度慢，效果不好，易跑料，而且辊内滤液排除不净而沉积，使真空辊失去作用，影响泥饼产量。

为了解决运行中的实际问题，在新设备选型上注意了克服老设备的缺陷。更新后的脱水机为DYQ2000型脱水机，该机的特点为：（1）在滤带清洗方面，清洗水箱内喷头为新产品，自然形成的压力比老式喷头压力大，拆解方便。在设备安装时，增加了1台管道增压泵，型号为ISG50－200A，流量11.7m3/h，扬程为0.45MPa.冲洗用水由原来的6m3/h提高到9m3/h，冲洗压力由原机的0.4Mpa提高到0.7MPa，冲洗效果良好，泥饼产量明显提高。（2）压榨段中空辊由一个变两个，且第一个辊直径加大，由原来的ф40cm 提高到ф80cm，而且过水孔径加大，容易实现预压榨过程，使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带，而使压榨段的污泥含水率降低，减少挤压过程中的跑料，污泥泥饼产量明显提高。（3）絮凝反应器的结构更加合理，泥药混合液由反应器底部进入，内设絮凝搅拌装置，生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段，整个反应过程的剧烈度下降，絮体不易打碎，实际运行表明，絮体生成情况良好，与老脱水机相比，对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。（4）该机的滤带为无接口型，使用寿命长。

经过一段时间的使用，该机基本上克服了老脱水机的不足之处，但仍存在一定问题：（1）进泥管设计直径较小，易发生堵塞。（2）附属设备溶解罐及储药罐管路极易堵塞，加药泵造型上药量偏小。以上问题要与厂家一起逐步改造完善。

2.3 设备节能措施

该厂1992年投入使用后，在实际运行过程中存在设备老化，能耗高的问题。在14年的运行管理中，该厂始终将节能降耗作为管理及设备改造的重要课题，污水泵及曝气系统节能改造是工作的重点。

2.3.1 污水泵存在问题及解决措施和效果该厂污水泵原设计为4台250WDL立式水泵，每台功率70kw，上水量为1290m3/h（实测），存在问题有：（1）该泵厂家已停止生产，无法备件。（2）水泵填料易磨损，漏水严重，污水四溅，泵房卫生备件差，更换盘根劳动强度大，更换频繁，维修量大。（3）能耗高，效率低。

为解决上述问题，该厂于1999年将4＃污水泵更换为飞力泵CP3300LT620型，44kw潜水泵，实测上水量为1330m3/h，能够满足实际要求，运行效果良好。对水泵节能情况进行了实际测量，测得的平均结果为：飞力泵每天耗电760度/d，而老式泵为每天耗电1400度/d，每天可节电640度/d.按现阶段电费0.53元/度计算，一台泵每天可节电339.2元，一年可节约12.43万元，节能降耗效果明显，而且设备维护保养简单，故障率低，还可节约大量维修费用。目前该厂1＃污水泵及2台回流泵的更新工作已经完成，运行效果都很好。

2.3.2 曝气系统节能问题及措施效果该厂曝气池原设计使用穿孔管曝气装置，由于使用时间长，锈蚀严重，存在堵塞严重，曝气效率低下的问题。而曝气池能耗占整个污水厂能耗的比例很大，是节能降耗的重点。该厂于2002年10月将二组曝气池中西边三个廊道的穿孔管改造为硅橡胶管式曝气管，并于2002年11月1日－30日进行对比实验，在实验条件相同的情况下，同样的鼓风机，同样的进风管，只是曝气器不同，东边是穿孔管，西边是改造后的曝气器，使用便携式溶解氧监测仪测量，西边的溶解氧平均高出东边溶解氧一倍，证明氧利用率比改造前高出一倍，效果良好。

该厂同时对鼓风机进行了实际效果测定，结果表明现在使用的鼓风机产生同样体积的空气耗电量高于现在环保设备市场上同类风机。在不久将要进行的老厂改造中，该厂将选用能耗较低的调频式磁悬浮离心风机，来达到节能效果。

2.4 泡沫问题该厂曝气池冬季时常出现大量泡沫，特别是冬季阴天气压低时更为突出。泡沫飘浮在池面上，溢满过道，有时被风一吹，到处飘飞，影响卫生，有时甚至无法取样化验，严重时带起活性污泥颗粒影响正常运行。

经过对泡沫问题进行专题研究，共找出产生泡沫问题的5个原因，并有针对性的采取措施，使冬季泡沫问题得到控制。（1）气温方面的原因。由于气温低，曝气池中产生的气泡不易破碎，容易堆积，这时应对工艺进行调整，适当降低溶解氧等，破坏泡沫堆积条件。（2）进水中表面活性剂物质含量高时，通过鼓风吹脱，易产生大量泡沫，再加上气温条件，极易出现泡沫堆积，因此应查明污染源，采取措施使进水中无发泡物质，泡沫会自然消失。（3）由于该厂东西两组曝气池中使用的曝气器不同，分属中气泡型和微气泡型，西边溶解氧长期比东边高，由于微孔曝气产生的气泡小，不易破碎，易堆积，因此该厂曝气池泡沫西侧比较严重。该厂采取措施将东边穿孔管彻底进行疏通，提高了穿孔管的供气效率，从而使东边曝气池与西侧曝气池的溶解氧趋近，再适当调控，泡沫得到控制。（4）在不久将要进行的老厂改造中，将改造东侧曝气池的曝气器，使东、西两组曝气池一样，都使用管式曝气器，便于溶解氧的调整，提高氧的利用率。（5）当曝气池MLSS过低时，比较容易产生泡沫，因此，在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆积效果明显。

3、结语

以上是笔者对该厂运行管理中遇到的几个问题及解决措施进行了简单剖析，是技改工作的一点体会，不足之处希望大家指正。由于该厂大部分构筑物及设备都严重老化，进入更新改造期，今后将继续以节能降耗为前提，在技改和运行管理中，深挖节能潜力，坚决落实唐山市排水公司核定的经济运行指标，通过技改逐步解决实际运行中的问题和设计缺陷，使老厂焕发青春。

⑸ 污水处理药剂计量泵使用时的注意事项有哪些

计量泵的抄使用应该注意袭以下几个方面：
1，进口管路一定要设置过滤器，过滤孔径一定要根据泵的可过流最大粒径确定。防止堵塞和对泵的磨损。
2，进水管路最低液位最好高于泵设置的高度，当然，有的隔膜泵可以自吸取样，从用泵安全角度讲，在条件允许情况下，放在低液位处比较好。
3，出口管路应该加阻尼器，安全阀等，用来稳定管路液体流量和压力，保证药剂输送的稳定性和准确性。
4，对于输送PaM等高粘度的物质，化药浓度不宜过大。并定期清理泵管路和泵头。
5，对于可调节的计量泵，有的是可以在运转时同步进行调节。有的是需要停机调节。操作前应当先要确认。
6，计量泵进口管路宜设置标定柱，用于定期对计量泵流量就行标定。
7，计量泵运行时应尽量避免管路的晃动。加药泵安装应当平整稳固。
8，转动部件定期进行加注润滑油。
9，隔膜部件应易损件应有备件备用。

⑹ 污水处理厂检查要点

1、污水处理厂、污水站基本情况
检查污水处理厂、污水站处理工艺、设计处理规模、排放标准、城镇人口数量、污水管网长度、工业废水及生活污水处理量。

2、中控系统
1）中控室安装建设。设计规模在2万吨以上的污水处理厂、污水站要按相关规定安装治污设施运行中控系统和在线自动监控设施，实时监控污水处理厂运行情况和污染物排放情况。按规定应安装而未安装的，核算期不予核算污染物减排量。
2）中控系统数据采集。采集的数据主要有进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量（曝气设备电流强度）、提升泵电流强度、液位、溶解氧浓度、pH、污泥浓度、氧化还原电位等数据。其中，进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量(曝气设备电流强度)、溶解氧浓度、污泥浓度必须接入中控系统的参数
3）中控系统数据存储。历史数据以分钟数据、小时数据和日数据3种周期格式存储，分钟数据保存最近7天以上、小时数据保存最近3个月以上、日数据保存最近1年以上，历史数据备份周期不低于30天。能够显示相关参数历史曲线，历史曲线的周期变化与中控系统运行记录、手工化验记录要保持一致。
4）中控系统数据显示。
主要包括进出口瞬时水量、进出口COD浓度、进出口氨氮浓度、溶解氧浓度、污泥浓度的历史曲线必须在同一个操作界面能够显示，其它参数历史曲线可以同上述参数历史曲线进行随机替换。具体见相关要求
5）中控系统数据管理。中控系统数据要真实有效，管理人员必须熟练掌握数据系统管理，及时梳理数据，及时发现问题并解决。
6）中控室运行记录。合理、规范
7）在线联网和有效性
检查在线监测设备应安装在沉砂池后，细格栅前，必须有独立的操作空间，做好防腐蚀。
检查在线监控设施必须和省、市两级环保部门监控平台联网，并保证数据上传有效。
检查是否严格按照国家要求定期进行在线监控数据有效性审核。

3、水质、水量参数要求
(1)进出口水量。
污水处理量核定。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、运行管理规范、数据保存完整且数值合理的在线自动监测数据，取出口流量数据。
污水处理量校核。采用污泥产生量、用电量校核。处理每吨污水产生干泥量约为0.1-0.12 千克；产生含水率为75-80%的污泥量约为0.4-0.6千克；处理每吨污水消耗电量约为0.2-0.35度。
（2）进出口水质。
进口COD、氨氮浓度。一般情况下，进入污水处理厂COD的浓度控制在200-350mg/L、氨氮的浓度控制在20-45 mg/L；若COD浓度高于350 mg/L、氨氮浓度高于45 mg/L时，应及时检查是否有高浓度工业污水进入，若COD浓度低于200mg/L、氨氮浓度低于20 mg/L时，应及时检查是否有管网渗漏问题。
污水处理厂排放标准。一级A：COD为50 mg/L、氨氮为5 mg/L（温度低于12℃为8 mg/L）；一级B：COD为60 mg/L、氨氮为为8 mg/L（温度低于12℃为15 mg/L）。（松花江流域、辽河流域的污水处理厂执行一级A标准）
水质数据采用。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、运行管理规范、数据保存完整且数值合理的在线自动监测数据；各级环保部门的监督性监测数据；取每季度（月）数据均值；企业自测数据为参考。以上数据明显不合理的，按照督察核查现场取样监测结果测定。原则上，核算的生活污水COD、氨氮平均进水浓度不高于我省污水处理厂进水浓度限值。
污泥浓度控制在2-5g/L。
溶解氧浓度曝气池控制在2-4mg/L,曝气池出水控制在1-1.5mg/L，厌氧池控制在小于0.5mg/L。
气水比控制在5-8之间。
4、污水处理系统检查

1）核查预处理系统。是否及时压榨清运栅渣，做好格栅间的通风换气，定期清理渠道内的积沙；污水提升泵能够正常运转，定期清洗集水池内的泥沙。
2）核查生化系统。保证生化系统运行处于最优状态，一般情况下，生化池中活性污泥的颜色要保持黄褐色，有泥土气味，泡沫不多、白色，较容易破裂。
3）核查沉降系统。有初沉池的污水处理厂要定期清除池内的积泥，调整混凝剂和助凝剂的用量，保证混凝效果最佳；二沉池中要保持污泥回流、出水效果最佳。
4）核查污泥脱水系统。要保证污泥脱水机正常运转，加药量要满足出泥含水率为80%以下的要求。
5）核查溢流口。污水处理厂要对进出口溢流管线控制阀门进行封堵。开启溢流管线控制阀门，必须经县（市、区）环保局上报市（州）环保局，报告形式分书面形式和电话形式，遇到突发事件时可以采取电话形式，日常维护必须以书面形式。有开启和封堵溢流管线控制阀门记录。
6）核查污泥沉降比。现场取生化系统的污泥做实验，查看污泥沉降比是否在制在20%-30%之间。

5、化验室核查
检查内容：化验室仪器设备、化验方法及监测频次、化验结果运用是否合理、规范，满足要求。

6、档案、台账、资料管理
检查档案、台账、资料管理是否合理、规范，满足要求。

7、污泥处理、处置、去向等
1）检查污泥堆放是否合理、规范，满足要求。。不能做到即产即清的污水处理厂必须建设防雨防渗的污泥堆放场，不允许污泥随意堆放，污染周边环境。
2）检查污泥产生量、污泥去向。按照相关规范要求查看污泥产生量是否合理。建设单位是否有明确的污泥去向，保存污泥处置合同、污泥出厂单据、财务往来单据，污泥作为原材料生产有机肥、花肥的要提供厂家的收购证明。检查污泥含水率是否满足要求。
3）污泥处置台账记录与污泥转运联单
检查污泥处置台账记录的内容是否：合规、合理，是否全记录。污泥转运联单是否符合要求等。

8、污水排放口：
检查污水排放口是否合理设置。总排污口须设置环保标志牌等。按照相关规范设置采样点。如：工厂总排放口、排放一类污染物的车间排放口，污水处理设施的进水和出水口等

⑺ 在工业污水处理过程中应该注意哪些问题

一、略
二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作
1．格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
2．沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。
3．清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。
4．调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；
5．定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。
6．进入调节池废水酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作
1．保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。
2．温度：一般为10－45?C，适宜温度为15－35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。
3．PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节；好氧PH一般为6－9，特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
4．营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。
5．溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。
6．厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。
7．每天都要取样分析常规指标（COD、SS、PH、色度等）至少1次。
8．每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。
五、一级提升泵、二级提升泵安全操作
1．一级提升泵两台（一用一备），二级提升泵两台（一用一备）。
2．水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况。
3．检查相关阀门是否处于正常位置。
4．合上电源开。
5．电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。
6．水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
7．严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
8．水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
（3）注意机组的响声，振动情况。
（4）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（5）水池水位应保持正常。
9．停机操作
（1）达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。
（2）备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
10．事故的处理
（1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。
（2）由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。
（3）发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。
11．一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。
五、鼓风机安全操作
1．鼓风机三台（二用一备），三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。
2．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
3．检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 。
4．风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。
5．确认风机可启动后，按启动键。
6．待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。
7．应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。
8．严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。
9．停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。
10．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
六、物化反应池、物化沉淀池安全操作
1．物化反应池注要是控制混凝剂的加药量；混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜（混凝剂不宜过量）。
2．每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。
3．观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。
4．每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
5．在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。
七、周边刮吸泥机安全操作
1．起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。
2．关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。
3．根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。
4．排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。
5．停止刮泥机并打开真空阀。
6．经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
7．经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。
8．要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。
9．经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。
10．运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
八、污泥浓缩池安全操作
1．根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
2．污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。
3．浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
4．浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
九、注意事项
1．上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。
2．执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
3．下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。
4．在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。