环氧树脂与间苯二胺

『壹』 环氧树脂为什么不固化怎么急救

一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。

『贰』 间苯二胺对人体有什么危害,还有怎样才能很好的预防

间苯二胺属于毒性较大的物品，吸入其蒸汽或粉尘会引起气喘和其他呼吸道疾病。皮肤吸收导致血液障碍，影响肾脏、肝脏功能。它对皮肤的反应各不相同，急性湿疹可扩散到背部、面部和腹部，并有类似丹毒的痂皮。间苯二胺最主要的危害是正铁血红蛋白血症和致癌作用。当暴露在含芳胺的气氛或接触芳胺时，主要是皮肤接触或是呼吸进入体内。结果导致血液的输氧系统损坏而引起缺氧症。间苯二胺对小白鼠的口服半数致死量为300mg/Kg，影响剂量为18mg/Kg。
处理时穿戴皮手套、长靴、保护眼镜和防毒面具。沾在衣服上或皮肤上用肥皂水或清水冲洗，进入眼内用清水冲洗。

『叁』 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。

GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。

590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。

701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。

702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h

706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。

70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。

647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。

308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%

705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%

『肆』 间苯二胺是什么东西

间苯二胺
m-Phenylenediamine
分子式(Formula)： C6H8N2
分子量(Molecular Weight)： 108.14
CAS No.： 108-45-2
质量指标(Specification)
外观（Appearance）： 灰色至浅棕色结晶
含量（Purity）： 99.5%出口
产地（Orgin）： 上海
物化性质(Physical Properties)
偶合值：≥99.50%；真空干燥后熔点：62℃；相对密度，d458：1.0696；熔点：63-64℃;沸点：282-284℃
纯品性状：白色针状结晶.熔点65℃，沸点287℃，135-140℃ (0.065kPa)。相对密度1.139。溶于乙醇、水、氯仿、丙酮、二甲基酰胺，微溶于醚、四氯化碳，难溶于苯、甲苯、丁醇。在空气中不稳定，易变成淡红色。
用途：主要用作染料中间体，用于制造碱性橙、碱性棕G、直接耐晒黑G等染料，并用作毛皮染料。在日本，偶氮染料消费的间苯二胺占总消费量的90%。也用环氧树脂的固化剂、水泥的促凝剂，并用于染发水、媒染剂、显色剂等方面。
健康危害： 因挥发性很小，不易吸入中毒。口服则毒作用剧烈，与苯胺同，引起高铁血红蛋白血症，使组织缺氧，出现紫绀。
目前被洗发水商人用于一洗黑洗发水，两小时内让人过敏 使用一天后，脸部便出现严重过敏症状，头皮出现水泡。

『伍』 苯二胺，间苯二酚，与间苯二胺有什么区别。

苯二胺，间苯二酚，间苯二胺的区别：分子量不同、沸点不同、熔点不同

一、分子量不同

1、苯二胺：分子量：108.1426

2、间苯二酚：分子量： 110.11

3、间苯二胺：分子量：108.1411

二、沸点不同

1、苯二胺：沸点（℃）：267

2、间苯二酚：沸点（℃）：276.5

3、间苯二胺：沸点（℃） 287

三、熔点不同

1、苯二胺：熔点（℃）：145~147

2、间苯二酚：熔点（℃）：110.7

3、间苯二胺：熔点（℃）：62-63

(5)环氧树脂与间苯二胺扩展阅读

一、苯二胺

1、苯二胺（p-Phenylenediamine）, 又名乌尔丝D，是最简单的芳香二胺之一，也是一种有广泛应用的中间体，可用于制取偶氮染料，高分子聚合物，也可用于生产毛皮染色剂，橡胶防老剂和照片显影剂，另外对苯二胺还是常用的检验铁和铜的灵敏试剂。 对苯二胺是极为重要的染料中间体，主要用于芳纶、偶氮染料、硫化染料、酸性染料等。

二、间苯二酚

1、中文名称： 间苯二酚，1，3-苯二酚，间二苯酚中文别名：R-80；间苯二酚-80；预分散间苯二酚-80；母胶粒间苯二酚-80；药胶间苯二酚-80；1，3-二羟基苯；雷锁酚；雷锁辛；1，3-苯二酚；雷琐辛；间二羟基苯；树脂酚；间苯二酚；雷索酚；R-粘合剂间苯二酚；母胶粒R-80；预分散R-80。

2、2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，间苯二酚在3类致癌物清单中

三、间苯二胺

1、间苯二胺（英文名称m-Phenylenediamine ）又名1，3-苯二胺（1,3-Benzenediamine，1,3-Phenylenediamine），1，3-二氨基苯（1,3-Diaminobenzene），简称MPD。常温下为白色针状结晶，溶于乙醇、水、氯仿、丙酮、二甲基酰胺，微溶于醚、四氯化碳，难溶于苯、甲苯、丁醇。在空气中不稳定，易变成淡红色。

2、本品可燃,燃烧分解物为一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。间苯二胺为有毒化学品，刺激眼睛和皮肤。该物质可通过吸入其蒸气，经皮肤和食入吸收到体内，反复或长期接触可能引起皮肤过敏，可能对肾和血液有影响，导致肾衰竭和形成正铁血红蛋白。影响可能推迟显现，需进行医学观察。间苯二胺广泛应用于制造分散染料、活性染料和直接染料和水泥促凝剂。分子式为C6H8N2。

3、2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，间苯二胺在3类致癌物清单中。

『陆』 环氧树脂是什么材料组成

。一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；

二是)环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31、590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等；

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。
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『柒』 求问一下，聚酰胺树脂和环氧树脂怎么使用，是配好直接涂上去吗

聚酰胺树脂和环氧树脂怎么使用，首先取决于您是想要达到怎样的效果，正常不建议直接涂。可以使用一定的辅料或者是基材，这样效果更佳。

『捌』 环氧树脂用什么稀释剂

『玖』 环氧胶强度和耐久性不是很好有什么解决办法吗

环氧胶具有粘接强度高，硬度大，刚性好，耐酸碱，固化收缩小等特点，虽然环氧胶的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度。昀通科技在此总结了7个可以有效提高环氧胶强度与耐久性的方法。供参考！
1、采用高性能环氧树脂
一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2、选用增强性固化剂
固化剂对环氧胶的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶黏剂的室温剪切强度达到35MPa。90~剥离强度超过3.5kN/m。
3、添加增强性填充剂
填充剂的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率，减小了内应力。当超负荷作用出现裂纹时，有填料的胶层还能阻止裂纹扩展，从而提高了粘接强度。例如用于金属结构粘接的环氧胶黏剂，加入适量的铁粉可提高剪切强度。增强性的填充剂有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝、轻质氧化镶、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超细煅烧高岭土、氧化铁粉、铁粉、铝粉、锌粉、玻璃磷片、不锈钢鳞片、白云石粉等。
4、无机晶须增强
晶须是在特殊条件下以单晶形式生长而成的直径极小的纤维，具有高度有序的原子排列结构，因而可接近原子间价键的理论强度，用于增强环氧胶黏剂潜力极大。可用的晶须有氧化锌晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、硼酸铝晶须、钛基晶须、羟基磷灰石晶须、氢氧化镁晶须、碱式硫酸镁晶须、碳化硅晶须等。
5、纤维增强
玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酰胺纤维(Kevlar纤维)、维纶纤维、聚乙烯醇纤维、聚苯硫醚纤维、不锈钢纤维、玄武岩纤维、奠来石纤维等都可对环氧胶黏剂增强。
6、硅烷偶联剂增强
加入适当适量的硅烷偶联剂，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高环氧胶黏剂的粘接强度。例如环氧胶粘接铝，加入KH一550(1%)的剪切强度为11.6.MPa;而无偶联剂的仅为9.7MPa。
7、使用膜状环氧胶
膜状环氧胶简称环氧胶膜，制造时多选用相对分子质量高的双酚A型固体环氧树脂和多官能环氧树脂。在粘接时胶膜容易保证胶层的厚度均匀一致，因此粘接强度很高。