拜耳2100高分子量聚酯树脂

㈠ 常用塑料材料有哪些详细介绍其特性，俗称和应用场合

ABS塑料
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
具有以下性能：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE料: 料身较软, 但透明度不够其它料高,比较蒙. 拉力好!不易爆口!
PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好! 易爆口!
PO料: 料身较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙, 有点透白色, 拉力也不是很好.
OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不够,但最易爆口. 且印刷最容易脱色.
PVC料: 料身有软也有硬的, 可根据客人所需来订料, 透明度也可根椐所需,因为有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯烂, 也不容易爆口,因为两层料之间是用机器啤在一起的.

PE塑料(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
干燥条件：---
物料性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

PP塑料(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率:1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：---
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

聚氯乙烯
采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。多数文献给出的是各聚合物在25℃时的K和α值, 目前可靠的文献上尚未发现28℃时聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃时测定PVC的分子量，可采用25℃时测定，此时PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0.016, a＝0.706 PCV：K＝0.0163, a＝0.766<br>
定义、特点
聚氯乙烯瓦（UPVC轻质屋面瓦）是一种新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬质聚氯乙烯（UPVC）为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线吸收剂、发泡剂等，经混合、塑化并经三层共挤出成型而是得的三层共挤芯层发泡
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 PE
未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚苯乙烯PS
在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等
聚氯乙烯 PVC
本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等
聚乙烯废弃物
聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类。
高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：
1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。
2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。
聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。
聚氯乙烯废弃物
聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。
聚甲基丙烯酸甲酯废弃物
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称有机玻璃。PMMA具有其他塑料所没有的独特性能：极好的透明度（接近于玻璃）；韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方，随着汽车等相关工业的发展，PMMA的用量也越来越大。PMMA产品主要有三类：浇铸或挤出法制得的片材；已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品；油漆和涂料。
聚苯乙烯废弃物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一种热塑性通用塑料，产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的应用范围很广。可大致分为以下四方面：
通用聚苯乙烯：产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。
高抗冲聚苯乙烯：大大提高了其冲击强度和断裂伸长率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。
挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品：厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器。
可发性聚苯乙烯泡沫制品：产品用于电器的防震包装，建筑、冷冻等行业的绝热材料。
前二类聚苯乙烯制品使用寿命长，废弃厚可用常规的回收方法回收，故对环境的压力也较小。而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装，体积大，消耗量大，如不处理而直接废弃，会对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚苯乙烯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物，是一种线型热塑性塑料。PET通常是一种结晶型塑料，但在瓶、薄膜产品中，为了其高度透明，可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。
PET由于性能优良，成本低，用途非常广。根据其制品形式，可分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶，PET已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。
PET瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达80%以上。不仅如此，为方便回收，这些国家还专门制订了一些地方性法规，对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定。
废旧塑料来源简单分类
塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。
废旧塑料的产生：
1.树脂生产中产生的废料；
2.成型加工过程中产生的废料；
3.配混和再生加工过程中产生的废料；
4.二次加工中产生的废料；
5.工业消费后塑料废料；
这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：
1）化学工业中使用过的袋、桶等；
2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；
3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；
4）建筑行业中的建材、管材等；
5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；
6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；
7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）渔业中的鱼网、浮球等；
9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。
6.生活消费后的废旧塑料

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
结构
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时 ABS树脂熔点为175℃。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
生产
ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨 ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

TPE
热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR，TPE的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

聚碳酸酯（Polycarbonate）是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源於其内部的CO3集团。
化学性质
聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟碱。
物理性质
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
历史
生产与应用
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
对环境的影响
食物接触
由於它的清晰和韧性 食物贮存货的hm生产者和采购员 喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应 。 Howdeshell 等发现在室温 一种内分泌干扰素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向於没有发现重大作影响; 政府资助的研究倾向於发现有重大影响。
易和其他物质发生化学作用
在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，
其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

塑料包装薄膜材料
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
几种常见的薄膜
1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）
低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
3、聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
4、尼龙薄膜（PA）
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
5、流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
6、镀铝薄膜
目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

PP塑料中空板
PP 塑料中空板（俗称瓦楞板）是利用共聚级聚丙烯一次性挤出制作而成，产品平整，可添加各种色料、导电料、抗静电料以及抗紫外线剂，做特性改良具有质轻、耐冲击、多色、防水、耐油以及耐高低温（167℃～-17℃）的优点，其无毒干净，符合食品GMP的标准。该产品可重复使用、再生以及减量，是符合未来需求的材料。

PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

软质薄膜有聚氯乙烯（PVC）棚膜、聚乙烯（PE）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）农膜。
（1）．聚氯乙烯（PVC）棚膜：它是在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、功能性助剂和加工助剂，经压延成膜。其特点是透光性好，阻隔远红外线，保温性强，柔软易造型，好黏接，耐候性好。日本在设施栽培中80％左右覆盖PVC棚膜。其缺点是密度大（为1.3g/cm3），一定重量棚膜覆盖面积较聚乙烯膜（PE）减少1／3，成本高，低温下变硬脆化，高温下又易软化松驰，助剂析出后膜面易粘尘土，影响透光，残膜不能燃烧处理，因为会有毒氯气产生。
（2）．聚乙烯（PE）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯树脂经挤出吹塑成膜。质地轻、柔软、易造型、透光性好、无毒，适于作各种棚膜、地膜，是我国当前主要的农膜品种。其缺点是：耐候性差，保温性差，不易粘接。如果生产大棚薄膜必须加入耐老剂、无滴剂、保温剂等添加剂改性，才能适合生产的要求。目前PE的主要原料是高压聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（L－LDPE）等。
（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）农膜：EVA对红外线的阻隔性介于PVC有PE之间。EVA有弱极性，可与多种耐侯剂、保温剂、防雾剂混合吹制薄膜，相容性好，包容性强。
不同材质具有不同的特性：EVA有特别优异的耐低温性；其次是PE，含有30%增塑剂的PVC农膜在0°C时硬化，抗拉力及耐冲击性极差。EVA及PVC农膜不适于高温炎热的夏天应用。PVC与PE初始透光率均可达到90%，PVC随着时间的推移，影响透光，使透光率很快下降。而PE透光率下降速度较为缓慢。

赞(1)
评论
转载(34)
分享(2)
复制地址
编辑
上一篇 下一篇：循环揉搓清洗池建...
1人觉得很赞
个人日记 |公开 |原创：惠诚塑机

㈡ TPU颗粒+阻燃剂能达到国家二级阻燃效果吗

和其他大多数高分子材料一样，聚氨酯不耐热，容易被点燃，产生毒性气体，危害人身财产安全。所以，一般通过各种方法，使聚氨酯制品具有一定的阻燃性。添加阻燃剂是最常用的方法，阻燃剂是聚氨酯材料的重要助剂。 一、卤代磷酸酯 卤代磷酸酯类化合物是聚氨酯泡沫塑料中应用广泛、效果显著的一大类添加型有机阻燃剂。多数卤代磷酸酯常温下有液态，使用方便，{TodayHot}与多元醇有良好的相容性，且价格适中。卤代磷酸酯阻燃剂的品种非常多，我们就对常用的几种分别作一下介绍。 1、三(2-氯乙基)磷酸酯 三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一种添加型阻燃剂，在聚氨酯软泡、硬泡生产中都能使用。但以用于硬泡效果更好，这是因为硬泡的闭孔率高，透气性小，阻燃剂挥发较困难，阻燃效果维持的比较长久。它的缺点是用量较大，如果用量超过15%时，泡沫塑料的物性则有下降现象。 TCEP广泛用于阻燃聚氨酯泡沫塑料，在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可获得显著的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性，而不削弱泡沫的抗蚀性。当TCEP用于聚氨酯软泡，例如阻燃改性高回弹泡沫，TCEP可与三聚氰胺结合使用。TCEP可作为一个单独组分在发泡过程中直接注入混合头，也可在发泡前与聚醚多元醇混合，同时可降低多元醇组分黏度。 TCEP是应用最早、最广也是最便宜的阻燃剂，它具有较好的抗水解性和较高的阻燃效率，但容易挥发损失，阻燃持久性较差。 生产厂家：美国雅保(Antiblaze 100)，德国科莱恩，美国康普顿集团公司，江都大江，江苏雅克等。 2、三(2-氯丙基)磷酸酯 三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一种添加型阻燃剂，兼具有良好的增塑作用。由于分子内同时含有磷、氯两种元素，阻燃性能显著，同时还有增塑、防潮、抗静电等作用。因为磷氯含量比TCEP低，因此它的阻燃效果也相对减弱。 TCPP主要用于聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。一般较多的用于聚氨酯硬泡及PIR硬泡中，也用于聚氨酯软泡。用于聚氨酯软泡时持久性不好，但不会使泡沫发生焦烧现象。 生产厂家：美国雅保(Antiblaze TMCP及Antiblaze 80)，德国科莱恩，德国拜耳(Levagard PP)，江都大江，江苏雅克，张家港常余等。 {HotTag} 二、磷酸酯类阻燃剂 磷酸酯的品种较多，许多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃剂。但磷酸酯同时具有增塑效应，是增塑剂，用量偏大时会软化聚氨酯，降低强度等物性。 1、甲基磷酸二甲酯 甲基磷酸二甲酯(DMMP)是一种不含卤素的低黏度液态添加型阻燃剂，其特点是含磷量高，阻燃性能优良，添加量少，价格低，使用方便，具有降低黏度和阻燃的双重作用。另外，DMMP的分解温度大于187℃，所以热稳定性较含卤阻燃剂好。它可用于软质和硬质聚氨酯泡沫塑料，阻燃效果很好。尤其适用于透明或浅色制品及喷涂方面的应用。作为聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯树脂、环氧树脂类的添加型阻燃剂，添加量一般在3%~15%范围。但DMMP不适合于预配在组合料中，建议在发泡生产之前添加阻燃剂。 生产厂家：美国阿克苏贝尔公司(Fyrol DMMP)，美国雅保公司(Antiblaze DMMP)，青岛联美，张家港顺昌，青岛海大化工等。 2、乙基磷酸二乙酯 乙基磷酸二乙酯(DEEP)是一种新型的高效有机磷阻燃剂，它可广泛添加在各种硬质聚氨酯泡沫塑料中，包括各种发泡体系的硬泡配方。其阻燃效率是TCPP的1.5~2倍。DEEP黏度低，不含卤素，其化学稳定性使其在聚醚多元醇和异氰酸酯双组分体系中十分稳定。同时它是高效降黏剂，改善水发泡硬泡及聚酯型硬泡体系的操作性。但DEEP不适合于配在异氰酸酯组分中，如预聚体、单组分泡沫塑料。生产厂家：美国雅保(Antiblaze V490)，拜耳(Leveg-ard VP AC4048、DEEP)等。

㈢ 氧化镁生产工艺品需要加氧化钙

1、合格的MgO原料:
制造工艺品的须是轻烧镁粉,且符合WB/T1019-2002的标准。由于立窑煅烧MgO工艺的限制,轻烧镁粉中还含有欠烧和过烧的MgO,欠烧的含量多,可使胶凝时间缩短,过烧的MgO含量多,产品后期必定变形。一般活性含量在55-70%之间MgO都可以制作工艺品,最好是在58-65%之间。许多新入行的人是从当地代理商那里购买材料,从代理商那里购买的轻烧镁粉有两种情况要注意,一是代理商购进MgO时活性含量合格,由于贮存时间长或贮存潮湿使活性降低;二是代理商购进时就是活性MgO含量低的菱苦土,所以生产厂家一定要按WB/T1019-2002标准中规定的那样,重新测定活性MgO含量,一定以活性MgO含量作为配料依据(建一套水合法测活性MgO装置,需一台万分之一天平,一台干燥箱,一台蒸馏水发生器和部分玻璃器皿共需5000元左右,测试方法和步骤按WB/T1019-2002中规定)。
2、合适的MgCl2浓度
工厂购进的氯化镁是含六个结晶水的六水氯化镁MgCl2·6H2O其MgCl2含量在44.5-46.5%之间,使用时必须加水配成一定浓度的溶液,加入的水和结晶水共同溶解MgCl2,使其含MgCl2在21-25%的范围内适合制作工艺品,配制方法有两种:⑴包装完好的未吸潮的六水氯化镁可直接配制规定浓度的溶液如购进的六水氯化镁中氯化镁含量44.9%,现配制23%的MgCl2溶液100KG,需MgCl2·6H2O多少KG加水多少KG经计算,X=51.22KG,水=100-51.22=48.78KG,将51.22KG六水氯化镁溶于48.78KG水中,搅拌均匀完全溶解,就是含23%的氯化镁溶液,静显数小时后, 用波美计测得此溶液波美度数并记录, 或用密度计测得此时溶液比重数。配制者可用波美计,也可用密度比重计,也可以二者对照测,波美浓度值和密度计值是相对应的,如果二值相差距过大,必定一个是不准确的。波美度值和比重值对应如表1。表1:波美计与密度计对应数值
⑵用本批已潮解和半溶化的六水氯化镁时,用水直接稀释溶解至上次配制的波美度数或比重计数时,就是23%的含量的MgCl2溶液,需要指出的是:①因为六水氯化镁中的MgCl2含量不同(44.5-46.5%)杂质含量也不同,所以用不同的六水氯化镁配制同一个百分含量的溶液,波美计指示值会有差异。②波美计应选用20-30分度值的,比0-30,0-50的准确度要高,密度计应选用1.20-1.30分度值的。③刚刚搅拌完的溶液和静置后放完溶解气体的溶液、波美计读数会相差 0.2-0.3,应以静置后测的波美计读数为准。⑶不得使用KCL、NaC1含量超标的六水氯化镁。六水氯化镁的原料标准参照WB/T1018-2002执行。
3、合理的摩尔比配料
设计配料的配方时,不能以重量比配制,应以摩尔比计算出MgO和 MgCl2的重量,一般MgO:MgCl2的摩尔比在6.5-8:1的范围内,能满足不同工艺品的需要,常用的摩尔比为7-7.5:1。编号 1 2 3 4MgO KG 10 10 10 10MgO/MgCl2摩尔比
6.5 7 7.5 8MgCl2含量不同时用量
① 21% 9.64② 22% 9.91③ 23% 8.80 7.70④ 24% 9.09 7.87⑤ 25% 8.1
4、必要的外加剂
⑴在上述1、2、3的基础上,还需加入一定的外加剂,使氯氧镁晶相结构致密、稳定、抗分解。外加剂大致有两类,一类是必需加入的,如以磷酸和磷酸盐、硫酸盐为主的复合型外加剂,一类是根据制造环境和产品需要加入的,如夏季加入的缓凝剂,冬季加入的促凝剂,室外用的产品加入的水溶性高分子成分,轻质体需加入的发泡剂等。⑵外加剂不能任意加大或取消,比如有些磷酸和磷酸盐有缓凝的副作用,有的人就夏季多加,冬季不加,硫酸盐有促凝的副作用,有的人就夏季不加,冬季大量加,这都是错误的。5、正确的使用填料
在上述1、2、3、4的基础上,再加上适当的填料,才完成了混合料的组成。填料分为重质填料和轻质填料,重质填料如滑石粉、石英粉、石英砂、粉煤灰、河沙,硅灰石粉、碳酸钙、矿渣粉等,其中含有活性SiO2、AL2O3成分的优先选用。填料的加入有助于增加强度、减少变形,一般填料粉末细度在180-250目之间为好。轻质填料如珍珠岩、陶粒、 木屑、 竹屑、聚苯乙烯颗粒等,轻质填料的加入有助于减轻重量、降低成本。也可以采取加入发泡剂与轻体填料共用的方式来减轻重量, 一般发泡剂有松香皂、双氧水、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠,配以发泡稳定剂等。表面积大、产品薄壁的还可以加入加强材料如聚丙烯纤维、维尼龙纤维、玻璃短切纤维。
6、严格工艺要求
根据产品的形状、大小、重量、品质要求确定配方后,并不代表可以把产品做好,须有严格的合理工艺要求,须从以下8方面规范和要求。
⑴设计配方。相对而言,生产防火板、墙板有一、二个相对固定的配方就可以连续生产,而工艺品则不同。当有了合格的MgO,合适的MgCl2溶液、合理的摩尔比和必要的外加剂与填料后,要根据产品的制作需求来确定配方,比如要手工糊制一个多层玻璃纤维布的无机玻璃钢产品,MgO和MgCl2的组合可以选择表2中的1-①、1-②、1-③、1-④、2-①、2-②中的组合,再配以外加剂和填料。如1-①。MgO 10KG(活性60%时)MgCl2溶液 10.38KG(MgCl2含量21%)外加剂总量50-200g(MgO重量的0.5-2%)粉末填料 1-3KG(MgO重量的10-30%)选择这样的配方,既保证了MgO/MgCl2的摩尔比,MgCl2溶液的浓度又考虑到多层糊制玻璃纤维布应使料浆有足够的流动性,满足对玻纤布充分的浸渍性,此外还要求玻纤布的面密度适中,使料浆能穿透网眼,充分浸渍玻纤丝。有金属质感的可选择石英粉、硅灰等硬度大的粉末做填料;中、高档的产品最好选用无碱、耐碱玻纤布、毡。再如:浇灌料生产的园雕,可选择1-④、 1-⑤、 2-④、2-⑤和3-①、3-②、4-①、4-②,虽然这两大组中加入的MgCl2溶液量相近,但因摩尔比不同,MgCl2溶液的浓度不同,产品的强度、收缩率会略有差异(当然还与外加剂、填料、稠度有关),后者的收缩变形率可能会大于前者,就不适合制作带有平面和线条的造型,生产者在实践中要探索总结什么样的摩尔比和浓度最适合什么样的产品。又比如1-①和4-④这两组,MgO用量相同,因摩尔比不同MgCl2溶液浓度不同,使MgCl2溶液加入量相关3KG,这时加入的填料重量尤其是轻质填料重量就大不相同,发泡效果和容重也不相同,生产者可根据制品的容重、制作方法,把经济指标和技术指标结合起来,去选择合适的配方组合。
⑵ 正确配料。 凡是不与MgCl2起化学反应的外加剂可直接加入到MgCl2溶液中充分溶解,也可将外加剂配成溶液加入,配料时要注意。①拌料顺序:可以有以下2种:MgCl2溶液--外加剂-MgO--填料;MgCl2溶液--外加剂-混合后的MgO填料--后补外加剂。不管采用那种都必须搅拌均匀后在搅拌情况下加入下一种为好。②搅拌时间:在连续搅拌加料的情况下,当加完最后一种料时,要有足够的充分搅拌均匀时间,一般不小于10分钟,使料上下翻滚,不留死角,确保实质性的均匀度和分散性,搅拌不均匀的料,在制品中体现在密度不同、化学组成不同,反应速度不同,收缩膨胀不同尤其是制作有平面、线条的产品,要保证料浆充分的均匀度。③料浆稠度:料浆稠度对于凝结时间、强度、收缩率都有影响。相对而言,摩尔比适中的,MgCl2浓度稍大的,填料稍多的,外加剂种类全的,变形收率就相对小一些。有的浇灌园雕,表面要求光洁无气泡,生产者往往先配净浆涂一层,然后再浇灌混合料或轻体混合料,结果产品表面会龟裂,其原因或配比不对,或净浆太稀、或涂层太厚所致。在确定了氧化镁和氯化镁的配方后,产品的稠度与加入的填料数量和种类有关,可以增加减填料。④配料数量:配料要采用随配随用,随用随配的原则,拌好的料要及时用掉,需要用的时候再拌料,在夏季料的初凝时间有时仅20分钟左右就会初凝,初凝的料不应再用,更不能强力搅拌变稀,或加水加MgCl2溶液搅拌后再用,这样的产品一定出问题,要根据半小时内生产的数量所需要的混合料(包括净浆)来确定一次的搅拌量为准。
⑶制作工艺品因品种、造型不同,制作方法也不同,大致有以下几种,有用混合料一次性浇灌的,有的涂一层净浆,再浇灌混合料或发泡料的,有用净浆多层糊玻纤布的,有用净浆糊玻纤布后再浇灌的,有用净浆涂层后,再涂一层加短切丝混合料,有涂净浆,再涂混合料加竹筋后糊玻纤布的,不管采用那种方法,都是根据产品的需求设计的,配料都需要采用随配随用,随用随配的原则,其中空心密封的产品应在底部扎一孔洞,以便内部气体受热膨胀逸出,避免产品膨胀变形。
⑷脱模人们往往用不饱和聚酯的凝胶时间来衡量氯氧镁的凝结时间,这是认识上的一大误区。这两者的反应原理不一样,不饱和聚酯树脂由于加进了引发剂,改变了化学键,使线形分子结构变成网状结构,短时间实现了由液体变固体的过程。氯氧镁胶凝过程是靠水化反应,MgO、MgCl2和H2O逐步形成了一定形状的晶相结构的过程,这是一个若干天的过程。通常的认为是形成了5·8·1相,3·1·8相和Mg(OH)2的混合晶相,其中以5·1·8相为主。假定理论上全形成了5·1·8相,以表2中的2-②组配方为例。MgO 10KG(活性含量60%)MgCl2溶液 9.20KG(含MgCl2 22%)总外加剂 0.5KG(其中0.3KG是水)总填料 3KG上述混合料22.7KG,制作二件产品全部用完料,环境温度20-25℃,产品自身微发热至25-30℃,5小时脱模后称重22.1KG,少了0.6KG。可以看成是混合料胶凝过程中失去了0.6KG水(由于产品表面积大并自身微发热而使水挥发),假定此产品养护后仍保持8%的含水率,通过理论计算得知产品中 MgO、 MgCl2、 H2O的摩尔数和比例。产品脱模后,参与反应的MgO、MgCl2和H2O的摩尔比为0.14888∶0.02126∶0.2838=7∶1∶13.35 产品中的MgO、MgCl2摩尔比为7∶1是让MgCl2充分反应以利用生成5·1·8相,不返卤。(请加入会员查看详情)可见,此配方中MgCl2浓度的溶液配制成的混合料中,除产品自身挥发0.6KG水和产品将保持8%含水率1.768KG外,从理论上讲,H2O和MgCl2的摩尔比为13.35∶1,所含水量正好够生成5·1·8的需要,而不能再跑掉,更何况产品在养护过程中还会失去水分,所以要保持湿度养护。这样的产品即使发热到35℃就要脱模降温,更不能在养护时二次发热。从实际生产来看,有些人夏季不注意产品在模具中发热和脱模后继续发热带来的危害, 冬季(主要是12月至第二年的3月份) 建立加温室一味加温,尤其是夜间生产的产品, 第二天才脱模, 究竟一晚上产品在模具中热到什么程度无从知晓,水分挥发了多少也不知道, 发热温度高, 时间长, 水分挥发多使MgO、MgCl2无法得到水形成晶相结构而单独存在于产品中,产品就变成了5·1·8相,3·1·8相,Mg(OH)2、MgO、MgCl2 和其他成分的混合体, 各占多少成分也不清楚。 MgCl2随空气潮解,MgO逐步反应生成Mg(OH)2,产品返卤、开裂、变形,强度下降的一系列弊端接踵而来。氯氧镁有温度越高反应越快,高到一定程度就无法控制的特征,越厚的产品,越要注意,既使空心的产品因其壁厚往往也在几厘米, 况且是密封的, 控制温度升高就非常重要,不是要求必须发热,而是产品自己会发热, 一旦发热, 必须控制,以免失去水分,破坏产品结构。因此,掌握温度和脱模时间至关重要。①产品已终凝,虽未发热,可以脱模时要及时脱模。②产品微发热,特别是实心、团状的制品微发热量是正常现象,待产品发热时,就到了能脱模和快到脱模的时候了,应及时脱模并通风控制继续升温,一旦恢复至室温就停止通风。并保湿养护,同时密切注意不要二次升温,尤其是夏季,如无法控制升温要考虑在料中加入调节温高的外加剂。③:冬季原料、模具最好置于>15℃的环境中,湿度太低时,产品在模具中可以置于保湿房中促凝,一定要控制温度和时间,不要被假象迷惑,要依模具中的产品温度控制加温时间,而不是以模具表面的温度来判断。由于有机硅模具费用较高,模具的数量和胶模的快慢涉及到模具的周转,生产的成本,劳动生产率和交货期等多项内容,生产者不能违背氯氧镁的反应原理来要求达到不饱和聚酯树脂的脱模时间,接单时应充分考虑这一点,同时从管理的角度来平衡成本和劳动生产率,如:提前接单,延长交货期,单一品种数量多应多开模具;单一品种数量少要多品种同时进行,以廉价模具替代砂利康以便多开模具如FRP、PVC、MgO模具等。
(5)修补
脱模后的产品硬度不高,便于剔除和修补,此时修补,加工容易,粘结牢固,加接缝的地方,多余的料立即剔除, 铲平, 缺料的要和与原配方相近的净浆(可加稠)补料,若养护后再修补,则费力,也不理想。
(6)养护
根据生成5·1·8相结晶的原理,产品须在室温下养护,最初3-5天,不能风干,最好在>15℃的条件下保湿养护,湿度在50-70%为好,空气干躁情况下,用塑料布罩下养护,养护时要注意两点:①产品在搬运过程中不要损坏,尤其是平面、长条制品,避免折损和隐伤;②若用塑料布罩,要避免产品发热, 尤其是大型和实心制品及需要堆放的制品, 在脱模后的36小时内有可能会集中放热, 不能等闲视之,一旦升温,就要分散放之及时降温,在养护初期,任其持续发热的产品,大部分会变形,严重的会返卤、开裂。
(7)表面处理
工艺品大部分都要表面处理,即喷涂和彩绘。①有此产品已在原料中加入了颜料, 产品本身带有颜色, 室外用的产品宜在原料中加入耐晒型氧化铁颜料, 上海一品、 广州拜耳、 湖南三环等品牌的氧化铁颜料目前有 红、黄、黑、蓝、绿、棕等色,生产者可根据需要配制复色,室内用的产品可用氧化铁颜料、也可用有机颜料,相比而言有机颜料的鲜艳度要比无机氧化铁颜料强,也可以二者混用。②凡是发热的产品,脱模后又风干的,表面极易不规则的泛白,影响美观,凡是未发热,脱模后又保湿养护的,表面泛白就少,不管哪种情况,凡脱模后数小时内及时喷涂一层水性高分子透明液的。(如纯丙乳液、苯丙乳液),就可以有效的防止泛白,室外用的产品在养护数天后再喷涂一遍。③未在原料中加颜料,需要产品表面彩绘和着色可选用丙烯酸涂料,有机硅涂料,聚氨酯涂料等,首选水性涂料,养护后含水率不高的也可选用油性涂料。④有些产品在制作时,因模具中的脱模剂未擦光、擦亮,或是脱模剂太多,多余的脱模剂残留在产品表面,使涂料附着力降低或有油缩、掉漆的现象,解决的办法,一是再擦脱模剂时要少而光亮,不要将脱模剂带入产品表面;二是可在涂料中补加些乳化剂,如OP-10等以增加乳化后的附加能力。这种情况极少出现在有机硅橡胶制的模具中(即矽利康模具),而出现在FRP、PVC、无机玻璃钢等需擦脱模剂的模具生产的产品中。⑤某些室外用品, 如花台、 花盆、 椅凳等,不仅表面的图案和浮雕彩绘成不同颜色后,再喷或涂一层哑光、半哑光透明漆,其背面、里面也要喷涂至少一遍透明漆,不需彩绘的但室外使用的产品也需要喷涂一层无色透明漆,使产品整体用涂料封闭毛细孔,可增加产品的耐水性、耐侯性、延长使用寿命。
(8)原始记录
①很多产品的经验是从实践中得来的, 要想总结经验, 就必须做好各种原始记录,管理者应该设计各种表格,将经济技术指标工艺参数真实、准确、全面记录下来,从原料分析(MgO活性含量,MgCl2 浓度),配料组成(摩尔比及各种重量、比例),搅抖时间、均匀度、制作方法(用料时间、有无初凝),脱模时间、有无发热、发热温度、养护方式、 养护天数、 环境状态、 质量结果等等, 必须有非常详细的记录才便于总结经验。初做工艺品的企业,一定会遇到这样的情况:同一批料这组人做的可以,那组人做的就不行了,同一种产品,同一个配方,这次配的料做出来的行,下次配的料做出来的就不行,同一批料做这个产品可以,做另一个产品就出问题,同一种产品,同配方,用这个 MgO 可以,换另一种 MgO 就出问题;同一种产品,加同样量的颜色,这一批料可以,下一批产品颜色就变了,如果有详细的记录,“不怕不识货,就怕货比货”和好的产品的记录比较,一定是能找出其中的不同点,如果没有记录,就会胡乱猜测,轻信他言,只抓一点,不及其余,最终仍不知问题症结所在,甚至于把正确作法当错误的作法。②成功的产品和不成功的产品至少各备一件,做长期观察,其成功产品的详细记录,做为指导下次生产产品的依据,没有理论指导的实践是盲目实践,脱离了实践的理论是空洞的理论,只有明白了氯氧镁的反应机理,配料原则,影响因素基本理论后,在实践中不断总结,反复分析研究,才能不断对氯氧镁加深认识。客户A,2001年制作的一块人造石,置于楼顶草坪上自然放置经风吹日晒、雨淋至2005年,产品表面未见细小龟裂,完好如初,翻阅原始记录MgO活性含量63%,MgCl2溶液浓度23%,配料摩尔比MgO/MgCl2=7∶1,外加剂为磷酸和硫酸盐,木屑为15%(均以MgO计),滑石粉10%,轻质活性SIO2、AL2O3混合粉0.5%(150-200目)当日温度25℃(4月份),产品微微发热时脱模(未超过35℃),脱模后数分钟降温不再发热,自然养护2天,当日湿度显示计显示50-85%, 2天后表面用丙烯 酸水泥漆上色后, 又喷一层纯丙乳液清漆,20天后置于楼顶。那个因素起了质量保证的关键作用很难说清,但有一点肯定,这是综合作用的结果。除MgO活性适中(可能死烧过烧MgO未过量),MgCl2浓度适中,摩尔比合适,外加剂正确外,与产品未发热过头,能使反应正常进行,有活性SIO2、AL2O3,产品表面喷二遍丙稀酸漆封闭毛细孔都有关系。

㈣ 拜耳名下的Utechllan、 desmopan 、texin，三个商标有什么区别吗

德国拜耳名下的三个不同系类的TPU产品。不能简单的通过含有的部分化合物分子结构是相同的来设想自己的问题。三系列产品通过不同的构成元素有三个主要的使用方向。

㈤ 江苏长春化工有限公司的历史沿革

2009 长春石化苗栗厂聚乙烯醇工厂扩建完成。长春石化及长春人造树脂所属各工厂获得经济部标准检验局TOSHMS∶2007及OHSAS18001∶2007认证。长春石化苗栗厂开始生产聚乙烯醇薄膜。长春人造树脂大发厂苯酚及丙二酚工厂扩建完成。长春化工（漳州）有限公司铜面积层板建厂完成，开始销售。
2008 长春人造树脂新竹厂酚醛环氧树脂工厂完工生产，年产量10,000吨。长春人造树脂新竹厂与日本松下电工技术合作生产透明环氧树脂成型材料，年产量240吨。长春人造树脂新竹厂自行研发液晶高分子树脂年产量860吨，液晶高分子成型材料年产量1400吨。长春人造高雄厂通过经济部标准检验局OHSAS18001∶1999认证。长春人造高雄厂聚酯可塑剂扩建完成，年产能增至15,000吨。长春人造高雄厂甲基化三聚氰胺树脂扩建完成，年产能增至5,500吨。
长春石油化学股份有限公司和长春人造树脂厂股份有限公司和大连化学工业股份有限公司合资成立长春大连英国公司。
2007 长春石化麦寮厂聚乙烯乙烯醇工厂完工生产，年产量20,000吨。长春化工（江苏）有限公司聚乙烯醇、醋酸酯及PBT树脂建厂完成，开始销售。长龙化工（深圳）有限公司成立苏州及青岛分公司。
2006 长春石油化学苗栗厂聚乙烯缩丁醛薄膜工厂完工生产，年产量2,000吨。长春人造树脂麦寮厂邻甲酚醛树脂工厂开始生产, 年产能3,600公吨。长春人造树脂大发厂低溴环氧树脂工厂运转生产，年产量16,800吨。长春化工(江苏)有限公司低溴环氧树脂建厂完成, 开始生产销售。大连化学麦寮厂丙烯醇第三套工厂完工生产, 年产能200,000吨。
2005 长春石化大发厂汽电共生完工运转，蒸汽330T/hr，发电量49,900KWh。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂铜面积层板二线完成, 年产能4800万尺平方。日本住友化学环氧树脂工厂设备迁移至新竹厂兴建完工正式生产,年产能6,000吨。长春人造树脂大发厂苯酚工厂运转生产，年产量丙酮123,000吨，酚200,000吨，异丙苯280,000吨。
长春人造树脂大发厂丙二酚工厂运转生产，年产量135,000吨。长春人造树脂大发厂环氧基础树脂工厂运转生产，年产量30,000吨。长春人造树脂高雄厂通过经济部标准检验局ISO 14001:2004认证。长春化工(江苏)有限公司丁基化胺基树脂)、电子级双氧水开始生产销售。大连化工麦寮厂醋酸乙烯第三套工厂完工生产，年产能350,000吨。
2004 长春人造树脂高雄厂PBT复合材料D线扩建完成，年产能15,000吨。成立长龙化工（深圳）有限公司，公司位於中国深圳福田保税区，主要从事销售铜面积层板、胺基树脂、环氧树脂、铜箔、乾膜光阻、液态光阻、电木粉、PBT工程塑胶、聚乙烯缩丁醛、聚醋酸乙烯乳化浆等产品。成立长春ジャパン株式会社，从事各项产品进出口贸易行销业务，初期以环氧树脂为主要业务。常熟工厂聚醋酸乙烯乳化浆、工程塑料桶、胺基树脂、环氧树脂成型材料、洗模剂、抗氧化剂、乾膜光阻、环氧大豆油等产品开始生产销售。长春在南非向Sumitomo Chemical购得80%股权, 成立Chang Chun Merisol RSA(PTY) Ltd., 生产邻甲酚树脂。大连化工麦寮厂醋酸乙烯扩大产能至300,000吨。大连化工江苏仪征厂开始生产。
2003 成立长春化工（漳州）有限公司，厂址设於福建省漳州龙池开发区，从事工程塑料及塑料合金的生产加工和销售。
2002 长春人造树脂新竹厂BDP建厂完工正式生产，年产量4,200吨。五月长春人造高雄厂QS-9000认证取得。长春人造新竹厂、高雄厂及长春石油苗栗厂通过经济部标检局ISO-9001∶2000认证。长春人造高雄厂6万吨/年 PBT PLANT 完成建厂，开始投料生产。长春人造树脂大发厂200,000吨酚及130,000吨双酚厂著工建设。长春人造树脂大发厂玻纤厂完工生产。长春人造麦寮厂福马林工场开始生产，年产能九万公吨。长春人造麦寮厂三聚甲醛工场开始生产，年产能一万公吨。长春人造麦寮厂酚醛树脂工场开始生产，年产能一万五千公吨。长春石化苗栗厂第三套汽电共生设备完工运转。长春石化大发厂汽电共生设备著工建设。长春石油化学及长春人造树脂厂合资成立长春化工（江苏）有限公司，厂址设於中国江苏省常熟市，主要生产电子化学品及材料、工程塑料、树脂、特用化学品等。
2001 台湾工程塑胶股份有限公司更名为台湾宝理塑胶股份有限公司。长春石油化学苗栗厂开始生产尼古丁酸(动物饲料添加剂维生素B3)及盐基性硫酸酪。长春石油化学苗栗厂铜箔六场扩建完成。长春石油化学苗栗厂TMAH(氢氧化四甲铵)完工生产。长春人造树脂新竹厂乾膜光阻二线扩建完成，年产量由20,000,000平方公尺提升至50,000,000平方公尺。长春人造树脂大发厂通过经济部标检局ISO-9001∶2000认证。大连化工麦寮厂醋酸乙烯工厂完工生产，年产能240,000吨。
2000 长春人造树脂新竹厂磷酸三苯酯工厂完工生产。长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型粉三线扩建完成。长春人造树脂新竹厂环氧树脂铜面积层板扩建提高产量至2,400,000平方公尺。长春人造树脂厂股份有限公司与美国Rogers公司合资成立长捷士科技股份有限公司，生产及贩卖软性铜面积层板。长春人造树脂高雄厂PBT复合材料扩建完成。大连化工於大发工业区完成聚四甲基醚二醇建设及开始生产。长春石油化学苗栗厂铜箔五场扩建完成。
1999 长春人造树脂新竹厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。新加坡CCPS Pte Ltd., 上海太平洋化工(集团)有限公司，华星工程投资有限公司及新加坡祥光有限公司共同合资成立广东申星化工有限公司，合作生产福美林。
长春石油化学苗栗厂三聚氰胺厂、比啶及甲比啶厂完工生产。长春石油化学苗栗厂铜箔四场扩建完成。长春石油化学与日本Tokyo Ohka Co.,Ltd. 合资成立TOK Taiwan Co.,Ltd., 合作生产半导体用稀释剂及剥离剂。长春人造树脂新竹厂完成年产量1,200,000平方公尺之环氧树脂铜面积层板兴建工程。长春人造树脂新竹厂自行研发成功电路板用液态光阻。
1998 长春人造树脂新竹厂乾膜光阻剂开车量产，年产量20,000,000平方公尺。 长春人造树脂新竹厂自行研发出环氧树脂耐燃剂，於四月份量产，月产量300公吨。长春人造树脂大发厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。
长春人造树脂高雄厂完成PBT树脂连续性生产。长春人造树脂与日本住友合资成立台湾住友培科股份有限公司，合作生产IC用环氧树脂成型材料。长春石油化学苗栗厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。春石油化学苗栗厂显影剂厂完工生产。大连化工於大发工业区完成1,4丁二醇工厂建设并从事生产。
1997 长春人造树脂新竹厂环氧树脂工厂第六及第七线完工生产。长春石油化学苗栗厂高纯度电子级双氧水二厂完工生产。长春人造树脂高雄厂PET树脂厂完工生产。长春石油化学苗栗厂醋酸丁酯三厂扩建完成。
1996 长春人造树脂高雄厂通过经济部标准检验局ISO-14001认证。长春人造树脂大发厂通过经济部标准检验局ISO-9002认证。长春人造树脂高雄厂PBT二线扩建完成 。长春人造树脂大发厂经环保局评定为防治污染绩优厂商。
长春石油苗栗厂环氧亚麻仁油工厂完工生产。
1995 长春人造树脂新竹厂铜面积层板五厂完工。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型材料二线扩建完工。 长春人造树脂新竹厂电木粉自动化及自动仓储完工启用。 长春人造树脂新竹厂及大发厂汽电共生设备完工启用。 长春人造树脂高雄厂环氧树脂完工生产。 长春石油苗栗厂铜箔三厂扩建完工启用。
1994 长春石化苗栗厂氧化剂工厂及高纯度电子级双氧水工厂完工生产。长春人造树脂大发厂之绝缘纸工厂完工生产。 长春人造树脂高雄厂、新竹厂及长春石化苗栗厂，先後通过经济部商检局ISO-9002认证。印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INDUSTRY建厂完成，开始营运。
1993 长春石化苗栗厂开始兴建抗氧化剂工厂。长春石化苗栗厂铜箔二厂扩建工程完成。长春石化苗栗厂汽电共生厂脱硫设备及复水透平发电机，相继完工运转，并开始外售电力予台电公司。长春石化苗栗厂引进化工所USAB废水处理法，并著手兴建。长春人造树脂新竹厂印刷电路基板三厂於6月完成。长春人造树脂高雄厂聚酯可塑剂扩建完工生产。 投资印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INSUSTRY成型材料及纸力增强剂建厂。长春人造树脂大发厂年产360吨瞬间接著剂扩建完工及开始兴建绝缘纸工厂。
1992 长春石化苗栗厂双氧水三厂完工生产。长春石化苗栗环氧大豆油工厂及聚乙烯孔化浆工厂，相继扩建完成。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型粉工厂去瓶颈，提高产能。长春人造树脂高雄厂开始生产粉体涂料用聚酯树脂。
1991 长春石化苗栗厂压克力乳化浆扩建完工。长春人造树脂高雄厂尿素成型材料新制程试验工厂开始建厂。 台湾工程塑胶大发厂之聚缩醛厂完工生产。
1990 长春石化苗栗厂聚乙烯醇六厂扩建完成。长春石化苗栗厂第二套汽电共生厂扩建完成，发电24,000KWh，蒸汽210T/hr。 长春人造树脂新竹厂印刷电路基板二厂於3月完成。长春石化与义芳化学工业公司合资成立三义化学股份有限公司，合作生产由日本昭和电工提供技术之环氧氯丙烷。
1989 长春人造树脂高雄厂与日本ADEKA ARGUS工业株式会社技术合作，生产PVC用无毒安定剂。长春人造树脂高雄厂开始生产环氧树脂稀释剂。长春人造树脂与日本旭电化合资成立长江化学公司。台丰印刷电路新竹厂建厂完成，开始生产多层印刷电路板。
1988 长春石化苗栗厂铜箔厂兴建完成并投入生产。长春石化苗栗厂开发成功三甲醇丙烷（TMP）制程，并设厂完工生产。 长春石化苗栗厂环氧大豆油工厂，二厂扩建完成。 长春人造树脂与日本住友株式会社合资成立住工公司。 长春人造树脂新竹厂环氧树脂工厂四线完成。长春人造树脂新竹厂环氧树脂成型粉建厂完成。长春人造树脂高雄厂聚苯二甲酸丁酯（PBT）厂完工生产。长春人造树脂高雄厂开始生产乳化型高分子凝集剂。与德国赫司特、美国塞那尼斯、日本泛塑料合资成立台湾工程塑胶，生产年产20,000吨聚缩醛工程塑胶。
1987 长春人造树脂高雄厂与日本ADEKA ARGUS公司技术合作，生产聚酯可塑剂。长春石油开始兴建铜箔工厂。 台丰印刷电路第三线单面板自动生产设备完工生产。长春人造新竹厂之环氧树脂与酚树脂均再次扩建完工。 聚丁烯对苯二甲酸酯树脂与环氧树脂成型粉建厂中。
1986 长春人造新竹厂完成月产180,000平方公尺之印刷电路基板兴建工程。
1985 大连化学之乙烯一醋酸乙烯共聚合乳化浆厂完工生产。 长春石化气电共生厂与长春人造丙烯醯胺厂分别於苗栗、高雄完工生产。
1984 与日本SUMITOMO BAKELITE技术合作筹建印刷电路基板工厂。
1983 台丰印刷电路之双面板厂完工生产。长春石化开始生产醋酸丁酯。长春人造新竹厂自瑞典PERSTORP引进制造甲醛之技术，以提高甲醛生产效率及品质。 与日本三井东压技术合作三聚甲醛生产过程。 大连化学年产30,000吨之醋酸乙酯厂完工生产。
1982 双氧水二厂完工生产。 与日本旭电化（ASAHI DENKA）技术合作，於苗栗兴建之环氧大豆油厂完工生产。 甲醇厂与过硼酸钠厂均停产。 新竹环氧树脂一厂完工生产。 长春石化引进日本三井东压之技术，制造压克力树脂，同时与日本协和发酵株式会社技术合作，制造醋酸丁酯。大连化学高雄大社之醋酸乙烯单体厂完工生产。
1981 长春人造高雄厂瞬间接著剂厂完工生产。
1980 新竹厂兴建完工，并将原石牌厂之尿素粉与电木粉生产设备移至新厂。
1979 长春与南宝树脂化学股份有限公司合资成立大连化学工业股份有限公司，合作生产由德国拜耳公司提供技术之年产85,000吨醋酸乙烯单体。 台丰印刷电路第二线单面板自动生产设备完工生产。
1978 与美国杜邦公司技术合作兴建之年产3,600吨，100%之双氧水苗栗厂完工生产。台丰印刷电路第一线单面板自动生产设备完工生产。 压克力乳化浆厂与过硼酸钠厂均於苗栗完工生产。长春人造於新竹设立新厂。
1976 连续式制程之日产20吨聚乙烯醇厂完工生产。
1973 长春石化研究开发成功六甲基四胺与聚乙烯醇制程。苗栗六甲基四胺厂与日产10吨之聚乙烯醇一厂，完工生产。
1971 长春人造高雄厂兴建完工，并开始生产甲醛、尿素胶与尿素粉供应南台湾之市场需求。
1970 引进英国卜内门（ICI）之低压法兴建日产150吨之甲醇二厂，完工生产。
1968 台丰印刷电路公司，由日本三菱瓦斯与日本印刷电路及长春并同投资成立，设厂於桃园，制造销售印刷电路板。
1966 苗栗与日本三井东压技术合作，日产50吨之甲醇一厂完工生产。
1964 鉴於甲醛大幅成长，乃决定自行生产甲醇，於是设立长春石油化学股份有限公司，工厂设於苗栗福星里，利用当地所产之天然气作原料生产甲醇。
1961 兴建第一座日产25吨之甲醛厂。 扩充尿素粉、尿素胶之生产设备。为开发热硬塑胶及配合合板工业之需要与快速成长，随後又再扩充甲醛生产设备，增加产能。
1957 设立长春人造树脂股份有限公司，工厂设於北投石牌∶生产电木粉、尿素粉与尿素胶。
1956 尿素胶研究开发成功并开始生产，使得台湾合板工业有史以来首次能打国际市场。
1949 长春人造树脂厂由廖铭昆先生、林书鸿先生与郑信义先生合夥投资设立，开发生产电木粉。