透明树脂制作

① 透明树脂制作工艺是怎样的

透明树脂的制作工艺主要包括以下几个关键步骤：

1. 模具成型与固化：

   • 首先，将液态的透明树脂注入到预先设计好的模具中。
   • 随后，等待树脂在模具中完全固化。这一步骤是确保树脂胚体具有稳定的形状和物理性能的基础。

2. 胚体表面处理：

   • 树脂胚体从模具中取出后，首先使用碱水清洗其表面的污垢和残留物。
   • 清洗完毕后，使用目数较细的砂纸对整个产品表面进行打砂处理，特别是模线部分需要仔细处理，以确保表面光滑无瑕疵。

3. 抛光处理：

   • 经过打砂处理后，使用光机对树脂胚体进行抛光处理。抛光可以进一步提高产品表面的光滑度和亮度。
   • 抛光过程中需要注意控制抛光力度和时间，以避免对产品造成不必要的损伤。

4. 喷亮油上光：

   • 在抛光好的产品表面，使用喷枪均匀地喷上一层亮光漆。
   • 亮光漆的加入可以进一步增强产品的光泽度和美观度。
   • 待油漆完全固化后，检查产品表面是否有瑕疵或不足之处，如有需要则进行返工处理。

综上所述，透明树脂的制作工艺是一个精细且复杂的过程，需要严格控制各个步骤的条件和参数，以确保最终产品的质量和性能。

② 下面介绍透明树脂工艺如何制作

不饱和聚酯透明树脂仿制水晶的制作工艺主要是采用完全透明的水晶树脂，经一次性灌注而形成。生产这种产品，原材料是关键，首先是要选择好的透明树脂和无色的钴促进剂以及固化剂，这是做好树脂仿水晶工艺品的必要前提条件。一、透明树脂工艺品生产加工的模具制作通常是使用硅橡胶来制作模具。
二、配体成型树脂仿水晶工艺品的成型是非常关键环节，根据产品的生产要求配方中加入一定比例的消泡剂。1、产品的原材料：透明水晶树脂、无色钴促进剂以及消泡剂。2、工艺品成型：按照产品的实际重量称好需要调配的树脂分量，再加入同比例的固化剂搅拌均匀，然后把大约三分之一调配好的树脂倒入干净的模具内，连同剩余没有倒入模具的树脂的容器同时放到真空箱内抽真空，这里需要注意抽空完后放气务必要缓慢，从真空箱的透视镜中看到模具内的树脂气泡慢慢消失，直到模具内气泡完全消失殆尽后才能把进气阀完全打开，放完最后的空气。然后把模具从真空箱中取出来，放在凭证的工作台上，再把剩余抽空完的树脂缓慢的倒入模具中。如果这样操作产品固化后还是有小气孔，那么可以在树脂内加入一定比例的苯乙烯稀释树脂。3、树脂开始固化后需要等到固化到一定程度才能从模具中取出，另外透明树脂固化时间需要根据产品的实际情况控制。三、胚体的表面处理抛光是树脂仿水晶工艺品的一个非常关键工艺，产品从模具取出后，需要等到完全固化，然后用碱水清洗表面的污垢，泡碱清洗干净后。取出后再用目数较细的砂纸把整个产品表面打砂，模线的地方需要处理仔细，要求产品表面光滑。最后用光机进行产品表面的抛光处理。四、产品表面喷亮油上光在抛光好的产品上用喷枪在产品表面照喷一层亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化后，检查产品有没有遐思，如果有遐思的地方需要返工处理。检查没有问题后就可以进入组装和包装环节。五、生产好的产品质量要求产品要求表面看不到气孔和产品表面光滑并且有水晶般的晶莹剔透的质感以及麟角分明的外形。

③ 树脂工艺品生产工艺

工艺品制作技术
来源： 作者： 发布时间：2010-04-16 10:43 点击数：494
一、 原材料：工艺品树脂、氢氧化铝、固化剂、催化剂、色浆（翠绿、柠檬黄、深红）
1、配比：树脂：氢氧化铝=1：1，无色钴0.5%（树脂）固化剂1%（树脂）、根据产品的需要加色浆0.05%（浆料重）（此配方以HS101-1树脂为例）。但不同的厂家的树脂，固化剂、催化剂的用量不同。可以咨询树脂供应商。
2、色浆：是根据你所做的产品设计效果来确定颜色加和不加。
二、配料作业：1、作业前的准备工作
1）、在配料前检查所有的设备、工具、容器是否完好齐全。保持配料间的空气畅通。
2）、根据当天生产计划，领取所有要用的原材料，原则上当天的材料当天领用不能多领，特殊情况除外。
2、 使用搅料机作业:
1）、要知道搅料机的承装量是多少。
2）、确保搅料机设备状态良好,(接电线路连接正确---无破损老化,润滑良好,运行正常。
3）、浆料桶和灌浆工具一定要专用，防止染上杂色。
4）、根据当日计划产品生产量,依照配方计算出树脂、促进剂、氢氧化铝、色浆（产品的需要）（计算时在计划用量上可增加10%），称取足量的树脂倒入搅料机,先拿量杯量出促进剂的量倒入搅料机搅拌均匀。再称取足量氢氧化铝分3次倒入搅料机:先倒入1/3氢氧化铝开动搅拌机搅1~2分钟，待氢氧化铝与树脂混合均匀后，停机；再倒入1/3氢氧化铝开启搅拌，搅1~2分钟把氢氧化铝与树脂混合均匀，停机；再倒入剩下氢氧化铝，开启搅拌机；在搅拌同时，一边搅料的同时一边用肉眼观察：如果搅料机内壁粘附有氢氧化铝粉末，必须用铲刀将粉末铲到搅料机里。机搅20分钟搅拌均匀后停机待用。
三、灌浆作业
灌浆前清理模具上浆料和杂物，有质检员检查模具是否合格。模具合格后，操作员开始灌浆。依照产品的核定标准重量打浆料入水瓢在台称上称量，根据配方比例加入固化剂入水瓢中，用铲刀把固化剂搅拌均匀后倒入模具占2/3处。把模具放到真空机抽空（模具放进去后，关上门，关闭进气阀，开机；待指针到达-0.1mpa后保持10秒钟即关机，缓慢地打开进气阀，使产品的气泡完全消失后完全打开进气阀，当气压达到正常后取出模具）。模具平放在台面上，把喷出来的浆料刮进模具内，最后把剩余浆料倒入模具，要求模具放平、水瓢内的浆料清理干净，浆料流动不到位时，用铲刀刮到位，此浆料凝胶时间为7-8分钟，固化不沾手后10分钟再拆模；若灌实心不规则，灌浆孔小的产品，抽空必须达到二次，第一次倒入水瓢中的浆料一半在模具内，抽空，看指针到-0.1mpa时，再延长4-5秒后，关机放气。接着第二次把剩余的浆料倒入模具，再次抽真空，看指针到-0.1mpa时，再延长10秒后，关机放气，前5-6秒放气要慢，当气泡完全消失气压达正常时取出模具，此浆料凝胶时间控制为7-8分钟，固化不沾手后10分钟再拆模。
四、修补、抛光作业
1、修补：产品灌浆出来后，针对产品的质量情况进行修补，修补的要求一定要对照模板（也就是标准的合格的产品）进行操作。有问题修补好后泡碱，没有问题的产品直接泡碱，碱液的要求PH=10-11浸泡时间5分钟。泡碱完成后用喷水枪把产品冲洗干净，要求产品表面用PH试纸试PH值为7。
2、抛光：产品先用400目水砂纸打磨一遍，在用800目打一遍，最后用2000目的砂纸到光滑或者用专用的尼龙轮抛光机抛光,有肌理的地方用砂纸包着快子打砂。打砂时用力适中，按照产品的同一个顺序打，产品要求没有砂痕印，手摸光滑。
五、彩绘、包装作业
1、严格按标准配比。
2、颜料的要求：不要使用超过生产期半年的颜料，配色时使用的每一种颜色要用同一批号的颜料配，并且摇匀后使用，以防有色差。
3、量具要使用精确度要高的，使用过的量具必须用清水洗干净。
4、配色时，颜料按由多到少的顺序加入配色容器。
5、为了防止色差，最由厂家直接配好颜色。
6、虽然不能保证每一批产品颜色一样，但一定要保证一个定单的产品颜色一样。
7、彩绘作业前，一定要确认产品的样板，样板确认后员工对照样板用油画笔在产品上描色，描色的力度一定要根据产品颜色的浓淡的要求操作。
8、产品彩绘好后，再在产品上喷一层亮光金油。3个小时待油漆干燥后，产品可以进行组装和包装。

④ 软质透明pvc配方

PVC透明软管的配方主要包括聚氯乙烯树脂、PVC热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等。根据上述技术指标分析，配方设计应满足透明、硬度适中、强度较高等要求。

为提高透明度，在选择加工辅料时，应尽可能选用折射率与聚氯乙烯树脂折射率(1.52～1.55)相同或相近的助剂。因为折射率相同或相近的原料，经加工为均一的混合物后，其折射率也与原料的折射率相近。这样在入射光方向上的散射现象就不会增多，因而制品的浊度也就不会增加，制品的透明度不会受太大的影响。

PVC透明软管的参考配方如下：

无毒透明软管(质量份)

聚氯乙烯树脂：100；

月桂酸二正辛基锡：2；

DOP：45；

钙锌复合稳定剂：1；

环氧大豆油：5

增塑剂也可选用邻苯二甲酸乙二醇丁酯(BPBG)及柠檬酸三丁酯等。