㈠ 树脂砂轮怎么修
树脂金刚石或CBN砂轮的整修工具:
铁块、钼棒、钼块、铜、白铁、离心式刹车制动器、砂条 等皆可.
树脂金刚石或CBN砂轮修圆修锐之整修步骤
步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！
步骤2. 以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．
步骤3. 逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、
面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完
成．最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！
注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成．
注2 研磨时有沾屑状况，即可以手持砂条修锐，使砂轮恢复切削功能！
注3 采用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐．
注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机，除非磨耗完毕，最好不要拆下．若必须拆下时，需连同
注5 法兰拆下，否则一旦重新使用，即需耗去更多整修量！
㈡ 树脂金刚石砂轮与普通砂轮相比，有哪些优缺点
树脂金刚石砂轮与普通砂轮比较，具备显著的优缺点。
优势
高硬度与耐磨性
树脂金刚石砂轮采用金刚石磨料，硬度远超普通砂轮中的刚玉和碳化硅，特别适用于加工高硬度材料，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃等。
高效磨削
金刚石的高硬度与锋利度使得树脂金刚石砂轮在磨削过程中快速去除材料，提高加工效率。同时，自锐性好，不易堵塞，减少工作烧伤现象。
低磨削温度
树脂金刚石砂轮在磨削过程中吸收更多磨削热，热量主要被砂轮吸收，降低工件热变形和表面烧伤风险。
优良加工表面质量
高硬度和锐利度使得树脂金刚石砂轮在加工过程中获得良好尺寸精度和表面质量。砂轮弹性改善工件表面粗糙度。
适应性强
树脂金刚石砂轮适用于多种打磨液，具备良好的化学稳定性、耐热、耐油、耐酸碱侵蚀，适用于不同加工环境。
缺点
成本较高
金刚石磨料价格高昂，导致树脂金刚石砂轮生产成本较高，市场价格通常高于普通砂轮。
软质金属加工性能不佳
树脂金刚石砂轮消耗速度快，性能优势在软质金属如未经热处理的钢材上表现较差。高锐利度可能导致软金属表面粗糙度较差。
不易修整成型
树脂金刚石砂轮修整成型相对困难，需较高操作经验和技术支持，增加使用和维护复杂性。
热稳定性差
树脂结合剂热稳定性相对较低，在高温环境下可能软化或变形，影响使用寿命和加工精度。
综上所述，树脂金刚石砂轮与普通砂轮在具体应用中需考虑其优势与劣势，合理选择以满足特定需求和工件材质要求。