炼油厂蒸馏车间危险吗

❶ 蒸馏工艺是危险化工工艺么

蒸馏来是化工中很普遍的一种工自艺，几乎是化工厂都有蒸馏塔 精馏塔，发展了好多好多年了，安全已经很完善了，一般不会出什么事故，从没听说过哪个蒸馏塔倒塌了。危险的是反应器啊 储罐啊 管道啊 有可能会爆炸啥的 .

在别处看来十五中危险工艺，也没有蒸馏工艺。
光气及光气化工艺、电解工艺（氟碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、
裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、硫化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。

❷ 冷氢化精馏还原一线操作工危险吗,工作环境怎么样对人有没有伤害

氢化可的松是人工合成也是天然存在的糖皮质激素，抗炎作用为可的松的1．25倍，也具有免疫抑制作用、抗毒作用、抗休克及一定的盐皮质激素活性等，并有留水、留钠及排钾作用，血浆半衰期为8～12小时。本药可以引起变态反应，有2例静脉注射后出现了包括呼吸系统损伤的致死性的过敏性休克反应。支气管哮喘的病人经鼻内吸入或静脉注射氢化可的松醋酸酯，也可能引起过敏性休克。。

❸ 化工毕业的女生在炼油厂工作是一种怎样的体验

到了车间肯定要到班。目前中石化基本上都是4班3倒，每周工作时间44小时吧。比较累也比较耗人。不过老一辈中倒班到快退休的人也不少。如果倒班2、3年能够做到白班还是不错的。开始上班后第一年就是跟着师傅熟悉车间流程，然后自己能负责一块工作，然后有轮岗，然后提技术员，等等。每年的检修（现在基本上3年2修了）是个很累的活儿。

❹ 蒸馏过程的主要危险有哪些

蒸馏瓶里没放沸石出现暴沸

❺ 关于在化工厂（石油提炼）工作的危险性

石油要在炼油厂里进行加工、提炼。
炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。近年来加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。
石化工业的发展为合成高分子化合物提供了大量廉价的基本原料。用石油裂解提炼制成的物质已达万余种，其中有许多不饱和的烯注化合物可作为高分子化合物的原料，最基本的有三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）。石化工业的主要污染物有氢氰酸，丙烯睛，乙睛，丙烯醛，甲醛、乙烯、苯乙烯、氯乙烯等，1丙烯脂（CH。一CHCN）丙烯睛可由乙炔与氰氢酸化合而成，或以石油化工中丙烯为原料与氨结合而成。（CH。一CH—CH。——CH。一CHCN）。这些东西长期慢性吸入都会引起人体的免疫系统，神经系统，消化系统、循环系统的慢性或者急性中毒和损害！

❻ 石油的危险性

原油在自然界中也有存在，其闪点大于28℃，应该属于乙类危险物品。

原油是一种黑褐色的流动或半流动粘稠液，略轻于水，是一个成分十分复杂的混合物；就其化学元素而言，主要是碳元素和氢元素组成的多种碳氢化合物，统称“烃类”。原油中碳元素占83％一87％，氢元素占11％一14％，其它部分则是硫、氮、氧及金属等杂质。虽然原油的基本元素类似，但从地下开采的天然原油，在不同产区和不同地层，反映出的原油品种则纷繁众多，其物理性质有很大的差别。原油的分类有多种方法，按组成分类可分为石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类；按硫含量可分为超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类；按比重可分为轻质原油、中质原油、重质原油以及特重质原油四类。

原油也称石油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。 组成石油的化学元素主要是碳 （83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、 氧、氮的化合物对石油产品有害， 在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大， 但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。 通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低， 镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。

最早提出“石油”一词的是公元977年中国北宋编著的《太平广记》。正式命名为“石油”是根据中国北宋杰出的科学家沈括（1031一1095）在所著《梦溪笔谈》中根据这种油《生于水际砂石，与泉水相杂，惘惘而出》而命名的。在“石油”一词出现之前，国外称石油为“魔鬼的汗珠”、“发光的水”等，中国称“石脂水”、“猛火油”、“石漆”等。

我们平时的日常生活中到处都可以见到石油或其附属品的身影，不知你注意了吗？比如汽油、柴油、煤油、润滑油、沥青、塑料、纤维等还有很多！这些都是从石油中提炼出来的；而我们日常所用的天然气（液化气）是从专门的气田中产出的！通过输气管道和气站再到各家各户。

目前就石油的成因有两种说法：①无机论 即石油是在基性岩浆中形成的；②有机论 既各种有机物如动物、植物、特别是低等的动植物像藻类、细菌、蚌壳、鱼类等死后埋藏在不断下沉缺氧的海湾、泻湖、三角洲、湖泊等地经过许多物理化学作用，最后逐渐形成为石油。

原油的颜色非常丰富红、金黄、墨绿、黑、褐红、甚至透明；原油的颜色是它本身所含胶质、沥青质的含量，含的越高颜色越深。原油的颜色越浅其油质越好！透明的原油可直接加在汽车油箱中代替汽油！原油的成分主要有：油质（这是其主要成分）、胶质（一种粘性的半固体物质）、沥青质（暗褐色或黑色脆性固体物质）、碳质（一种非碳氢化合物）。

石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体！天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。

在整个的石油系统中分工也是比较细的：物探 专门负责利用各种物探设备并结合地质资料在可能含油气的区域内确定油气层的位置；钻井 利用钻井的机械设备在含油气的区域钻探出一口石油井并录取该地区的地质资料；井下作业 利用井下作业设备在地面向井内下入各种井下工具或生产管柱以录取该井的各项生产资料，或使该井正常产出原油或天然气并负责日后石油井的维护作业；采油 在石油井的正常生产过程中录取石油井的各项生产资料并对石油井的生产设备进行日常维护；集输 负责原油的对外输送工作；炼油 将输送到炼油厂的原油按要求炼制出不同的石油产品如汽油、柴油、煤油等！

石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。 组成石油的化学元素主要是碳 （83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、 氧、氮的化合物对石油产品有害， 在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大， 但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。 通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低， 镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。

从寻找石油到利用石油，大致要经过四个主要环节，即寻找、开采、输送和加工，这四个环节一般又分别称为“石油勘探”、“油田开发”、“油气集输”和“石油炼制”。下面就这四个环节来追溯一下石油工业的发展历史。

“石油勘探”有许多方法，但地下是否有油，最终要靠钻井来证实。一个国家在钻井技术上的进步程度，往往反映了这个国家石油工业的发展状况，因此，有的国家竞相宣布本国钻了世界上第一口油井，以表示他们在石油工业发展上迈出了最早的一步。

“油田开发”指的是用钻井的办法证实了油气的分布范围，并且有井可以投入生产而形成一定生产规模。从这个意义上说，1821年四川富顺县自流井气田的开发是世界上最早的天然气田。

“油气集输”技术也随着油气的开发应运而生，公元1875年左右，自流井气田采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成我们现在称呼的“输气管道”，总长二、三百里，在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气达到年产7000多万立方米。

至于“石油炼制”，起始的年代还要更早一些，北魏时所著的《水经注》，成书年代大约是公元512~518年，书中介绍了从石油中提炼润滑油的情况。英国科学家约瑟在有关论文中指出：“在公元十世纪，中国就已经有石油而且大量使用。由此可见，在这以前中国人就对石油进行蒸馏加工了”。说明早在公元六世纪我国就萌发了石油炼制工艺。

石油是一种液态的，以碳氢化合物为主要成分的矿产品。原油是从地下采出的石油，或称天然石油。人造石油是从煤或油页岩中提炼出的液态碳氢化合物。组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧。

❼ 炼油厂一般有哪些车间效益好好一些听说生产车间好一些，请具体一些，谢谢！

炼油厂以常减压、催化装置为龙头，一般这个车间效益好一些。生产车间比科室待遇高，但是相对要辛苦，一般新入厂的都要先倒班。

❽ 蒸馏装置是炼油厂的“龙头老大”

要从石油中获得我们所需的石油产品，在炼油厂首先要对石油进行蒸馏。所谓蒸馏，就是按照组分沸点的差别，将石油分成若干馏分，然后再通过各种加工过程，才能获得满足使用要求的石油产品。通过蒸馏可将原油分成汽油、煤油、柴油、润滑油等各种馏分和二次加工的原料。因此，蒸馏是炼制石油的第一道工序，是最基本的石油炼制过程。它通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。由于在炼油厂里蒸馏方法是使用最多、最普遍的工艺过程之一，蒸馏永远不会停止，因此业内人士常把蒸馏称为炼油工艺的“常青树”。
在炼油厂的蒸馏车间，有许多高耸入云的“铁塔”。这些“铁塔”直径大小不一，从直径不足1米的“细高个儿”到直径10米左右的“大胖子”，重达几十吨甚至上百吨。有的“铁塔”上下又分了许多层，每一层上还装有一排排形式不同的构件，被称作塔盘或塔板。这些就是蒸馏的装置。蒸馏也是衡量一个炼油厂生产能力的重要指标。蒸馏过程和设备的设计是否合理，操作是否良好，对炼油厂生产的影响甚为重大。因此，原油蒸馏装置在炼化企业中占有重要地位，常被称为炼化企业的“龙头老大”。

❾ 精馏车间可能发生的安全事故有哪些

精馏车间可能发生的安全事故，主要包括烫伤，泄露等。
精馏车间加热物专料使用蒸汽或者属导热油，温度都很高，要防止裸露的阀门，法兰等造成烫伤。车间内物料的跑冒滴漏，会对操作人员造成伤害，遇到明火，可能会出现燃烧爆炸等现象。
另外讲一个真实的精馏塔的故事，新上了一个TEDA项目，结果快出产品时，精馏塔一直没出产品，那边锅炉房在拼命烧导热油，本来170℃就出产品了，塔釜内物料温度超过200℃，我就判断塔顶堵塞了。连老板在内二十多个人都围着精馏塔等出产品，一直叫锅炉房抓紧烧导热油。叫他们撤，他们不肯。等塔釜温度到260℃了，我冒着生命危险，去把塔釜的进料阀打开了一下，只听见进料槽轰隆一声巨响，精馏塔内高压物料倒冲入料槽内，高压气液形成的冲击形成了一声巨响。现场的20来人才关了导热油阀门，撤下来了。讲起这件事情，到如今还是一身冷汗。精馏塔和塔釜不是压力容器，当时精馏塔内压力都十来个大气压了，可以想象十来吨260℃高压化工液体爆炸后，烫在身上是什么感觉。

❿ 炼油厂里操作人员怎么那么少

人们一进炼油厂的生产车间，就会发现在岗位上的操作人员特别少，而且穿得干干净净，好像是坐在那里看电视。

炼油生产过程基本都是在设备和管线里进行，用肉眼是看不见的。要想知道里面的温度、压力和流量等情况，就得借助于温度计、压力表、流量计等所谓“一次仪表”。你假如在炼油生产装置中转上一圈的话，就能看到在设备外、管线上到处都是这类仪表。根据仪表上显示的读数，就可以对设备和管线内部的情况作到心中有数。炼油厂中的设备很多，有的设备高达几十米，在早期的炼油厂里，操作人员不管刮风下雨、酷暑严冬都得在室外爬上爬下地观察和记录数据，并根据这些数据来判断生产是否正常。

随着技术的进步，人们已可以把一次仪表显示的温度、压力、流量等参数，转换成电信号传送到操作室里，并分别标在有一面墙这么大的流程图上。这样，操作人员便可一目了然地在操作室内从装在仪表板上的所谓“二次仪表”上实时地看到各种数据，运筹帷幄，进行调整。随着计算机技术的发展，现在人们可以很容易地把整个生产装置的所有数据全都引入微机，只要一按鼠标或按钮，所要了解的情况尽收眼底。外人看来操作人员似乎老在看电视消遣，其实他们正聚精会神地从屏幕上监视着整个生产装置是否正常运行。

但是，做到以上这些还仅仅只能维持稳定生产。到底应该怎样调整操作参数，才能使生产装置在最佳状态下运转，最大限度地得到合格的目的产物，以取得最好的经济效益呢？原先只是靠操作人员根据经验来判断。但是，这些参数之间的关系很复杂，人的经验总是有局限性的，何况生产条件经常变化，有时要改变原料，有时要根据市场的需要改变产品的结构，单靠操作经验就很难应对了。对于这种情况，计算机就大有用武之地。这方面起初是将大家多年的操作经验总结概括起来，形成一种能反映这个生产装置基本规律的计算机软件，作为调整操作参数的依据。这当然比单靠个人的经验要强多了，但是难免还是有些局限。现在，又进一步把生产装置的各部分操作参数之间的内在联系用数学模型来加以模拟。利用这种模型，计算机可以根据实际情况随时自动调节各种操作参数，以期使生产装置的操作达到最佳的状态，取得最好的经济效益，同时也可大大地节省人力。所以，越是现代化的炼油厂所需要的操作人员越少，例如一个每年能处理几百万吨原油的原油蒸馏装置，正常情况下只需要很少几个操作人员就可以应付自如了，工作效率之高令人咋舌。

炼油装置控制室