间歇蒸馏的缺点

Ⅰ 急～～蒸馏与分馏的不同以及各自的优劣势

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。

原理
不同组分液体具有不同的沸点，是蒸馏最基本的理论依据。在相同温度下，液体上方各个组分蒸气的分压也有所不同。

参考二元单相液体的相图，当由液体A和B按一定比例配成的混合液（设A的浓度为c1）经过加热后到达沸点线，然后通过无差异的气液平衡(从1到2)，在生成的气相中得到A的含量为c2的混合气；该气体经过降温冷凝后收集便得到具有新组成（A浓度为c2）的液体。按图例来讲，就是左侧的A组分被提纯了（因为C2大于c1）。

蒸馏有两种形式：

简单蒸馏，如制造蒸馏水以去处其中溶解的固体杂质；制造蒸馏酒以浓缩酒精，去除部分水分；
精馏，也叫分馏，在一个设备中进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离液态混合物，如将石油经过分馏可以分离出汽油、柴油、煤油和重油等多种组分。

看到没，简单蒸馏通常只是分出一样东西，比较简单的；分馏里面有好多种东西，慢慢地一样一样提取，比较难的

Ⅱ 间歇焦油蒸馏主要优、缺点是什么

间歇焦油蒸馏设备比较简单，投资少，易于上马，适用于焦油处理量不大的中小型焦化回厂。间歇答焦油蒸馏的主要缺点是：1)焦油在高温下加热时间长，造成馏分分解，使沥青的产量增加，各种馏分产率降低;2)大量焦油同时加热，有失火的危险;3)蒸馏出的各种馏分质量不高，提取纯产品操作发生困难，而酚和萘的集中度也较低;4)燃料耗量大，不经济;5)劳动条件差，难以采用自动控制及自动调节装置。

Ⅲ 间歇精馏塔是否越高越好

间歇精馏塔的高度,从理论上来说,增加高度,可提高分离效果,但不是无限制的提高内.对于某一个需要分离的液体混容合物而言,需要多高的塔,也就是需要多少理论塔板数,这是需要经过计算的,如果太高,会有以下的问题:首先是能耗太大,其次是产量太低,其三是投资成本加大,其四是如果高到一定的程度,那就没办法蒸出产品了.综上所述,间歇精馏塔不是越高越好.

Ⅳ 间歇蒸馏是什么

又称分批蒸馏、不连续蒸馏。它的特点是间歇操作，原料液，一次地加入蒸馏釜专中，属加热使其部分汽化，由于各组分间挥发度的差异，上升蒸汽中易挥发组分的含量较液相中的高，使其提浓一次，即得到一级分离。釜液的量和组成、馏出液的量和组成等参数都随时间变化，属于不稳定过程。一般当蒸馏到指定的釜液组成或馏出液的平均组成时停止操作。间歇蒸馏又可分为简单蒸馏和间歇精馏。

Ⅳ 间歇精馏有哪些特点

间歇精馏过程的特点
当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。从精馏装置看，间歇精馏与连续精馏大致相同。作间歇精馏时，料液成批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值后将其一次排出。由此不难理解，间歇精馏过程具有如下特点。
① 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精馏过程中应不断加大回流比。为达到预定的要求，实际操作可以灵活多样。例如，在操作初期可逐步加大回流比以维持馏出液组成大致恒定；但回流比过大，在经济上并不合理。故在操作后期可保持回流比不变，若所得的馏出液不符合要求，可将此部分产物并入下一批原料再次精馏。
此外，由于过程的非定态性，塔身积存的液体量（持液量）的多少将对精馏过程及产品的数量有影响。为尽量减少持液量，间歇精馏往往采用填料塔。
② 间歇精馏时全塔均为精馏段，没有提馏段。因此，获得同样的塔顶、塔底组成的产品，间歇精馏的能耗必大于连续精馏。
间歇精馏的设计计算方法，首先是选择基准状态（一般以操作的始态或终态）作设计计算，求出塔板数。然后按给定的塔板数，用操作型计算的方法，求取精馏中途其他状态下的回流比或产品组成。

Ⅵ 间歇精馏与连续精馏相比有何特点适用于什么场合

间歇精馏又称分批精馏,全部待分离物料一次加入蒸馏釜中,精馏时,蒸馏釜加热回,使之沸腾,塔顶蒸出的答蒸气经冷凝后,一部分作为塔顶产品,另一部分作为回流送回塔内；操作终了时,残液一次从釜内排出,然后再进行下一批物料的精馏操作. 一般间歇精馏生产能力较低,切分离的物科浓度前后差异较大.类似白酒生产中的成品分离. 间歇精馏有以下特点： (1)釜中液体的组成随精馏的进行而不断降低,塔内操作参数(如温度、浓度)也随时间变化,因此间歇精馏属于不稳定操作过程. (2)间歇精馏塔只有精馏段. (3)塔顶产品组成随操作方式而异. 间歇精馏的操作方式主要有以下两种：其一是馏出液组成恒定时的间歇精馏操作,即馏出液组成保持桓定,而相应的回流比不断的增大；其二是回流比恒定时的间歇精馏操 作,及回流比保持恒定,而对应的馏出液组成逐渐降低.

Ⅶ 连续精馏和间歇精馏有什么区别

连续精馏塔一般从中间进料，有效塔板在上方，同时分离沸点不同的物质，要看的数专据大致有:分离属物的沸点，沸程，蒸发面积，蒸发量，真空度，(真空精馏)，进料温度，冷凝器等等.确定塔高和塔板数!间歇精馏相对简单.

Ⅷ 减压蒸馏的缺点和优点是什么

水蒸气蒸馏更方便，谁也能做，很普通的仪器就足够了。减压蒸馏能降低水的沸点，可以省能源，但必须有特定的减压仪器，适合于大量的水蒸馏

Ⅸ 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点：在真空条件下，物质的沸点降低,可降低能耗，实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点：需配备真空系统，对容器具的耐压能力有较高要求。

(9)间歇蒸馏的缺点扩展阅读：

由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。

常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。

Ⅹ 萃取与蒸馏相比，有什么缺点

萃取是将一种物质从它的某溶液中转移到另一溶液中，并且不一定能萃取的专十分彻底，所以要属多萃取几次。萃取后仍不能得到纯溶液，还需要采用其他方法以得纯溶液。而蒸溜则可一次性得到纯溶液，但其也受到多种条件的影响。