陶瓷過濾機不掛礦原因

⑴ Y陶瓷過濾機各個參數點都比較穩定就濾板不吸礦為什麼

1、你說的各個參復數點都穩定，制真空是多少？各參數是否達到使用要求？
2、陶瓷過濾板堵塞(陶瓷板使用時間太久，反沖洗、酸洗、超聲波故障而導致清洗效果不佳)
3、給礦條件是否變化(如：濃度、粒徑、含泥量變化)
4、排液正常不？
5、最有可能的原因是因為用的不是我的，所以不吸漿或吸漿效果差！

⑵ 陶瓷過濾機不吸礦粉，換別的過濾機的陶瓷板吸礦幾圈之後又不怎麼吸礦什麼原因造成的

你這樣，無疑是肓人摸象，還是要現場才能找到問題所在！

⑶ 陶瓷過濾機的常見故障

影響陶瓷過濾機作業率的因素主要有：陶瓷過濾板的酸洗和故障時間。因版此要提高其作業率，就權必須減少故障時間。
常見的故障有：
(1)真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不幹凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
(5)計量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

⑷ 選礦 陶瓷過濾機沒問題，各項技術參數都正常，但過濾出精礦水分突然過高是什麼原因

陶瓷過濾機通過陶瓷板上的陶瓷微孔抽負壓吸附精礦過濾水分，各項參數設置按其旋轉角度完成吸附，反清洗等過程，檢查抽氣管是否有漏洞，檢查陶瓷板使用周期是否過長。

⑸ 陶瓷過濾機的工作原理和出現的一般故障

工作原理：是基於毛細微孔的作用原理，通過微孔的毛細作用原理來實現固液分離回。具體來講，就是利答用微孔陶瓷板的通水不透氣特性，抽取陶瓷板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內的懸浮物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性通過進入氣液分配裝置，然後外排或循環利用，從而達到固液分離的目的。
陶瓷過濾機的常見故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關緊和礦漿槽料位較低。
反沖洗水壓力低或者波動：原因有反沖洗水管路系統堵塞或泄露以及分配頭磨損。
超聲波清洗時陶瓷板清洗不幹凈：原因有電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿以及礦漿槽水位過低。
酸泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶：原因有酸泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

⑹ 陶瓷過濾機起吸不住礦粉是什麼原因

有可能是濾液來泵的故障自，泵的隔膜破損，泵的機械密封失效，一是泄漏，二是無液輸出或輸出無力，壓力過低，清洗效果不好，壓力太大，會造成濾板損壞和降低漿液濃度。反沖水壓通過泵迴路閥和調壓閥來調節。為了避免壓力波動太頻繁和壓力短時間內大起大落，在反沖水管路內有一個起穩壓作用的緩沖缸。

⑺ 陶瓷過濾機鐵粉濾不幹什麼原因

抄你應該講清楚是一直以來濾餅都不幹還是突然不幹，現在的水分大概有多少？一般情況下陶瓷過濾機過濾鐵粉，其濾餅含水量在10%左右。影響濾餅含水量高的原因可能有下：

一、陶瓷過濾機外部原因

1. 給礦條件發生變化，如來料濃度極高、粒徑變細、含泥量增多等。
   

二、陶瓷過濾機自身原因

1. 陶瓷過濾機主軸轉速過快。

2. 陶瓷過濾機真空度不足。

3. 陶瓷過濾機清洗未達到要求。

4. 陶瓷過濾板壽命將近、堵塞嚴重。

5. 陶瓷過濾板選型不符。

6. 陶瓷刮刀卸料後殘留過多。

⑻ 陶瓷過濾機忽然不吸礦過一會自己就好了什麼原因

一般來說陶瓷過濾機吸漿濾餅厚度多少不一的主要原因就是陶瓷過濾板的新舊程度不同，由於陶瓷過濾機真空吸力、反沖水、硝酸等都是通過分配閥，往往都是「一榮俱榮一損俱損」。看到你的描述，不知道你講的5行是說其中的5個圓盤還是橫著5排陶瓷板，當時是完全不吸漿還是吸漿效果差，希望我的回答對你有幫助：

1. 五個圓盤不吸漿分析

   大型號的陶瓷過濾機一般是兩頭都有真空罐，如50㎡陶瓷過濾機用5㎡/圈陶瓷過濾板組合(可能)，則有10個圓盤，左邊真空罐負責抽濾左邊5個圓盤的陶瓷板，右邊真空罐負責抽濾右邊5個圓盤的陶瓷板。如某變真空系統臨時出現故障，則可能會導致一邊吸漿效果差甚至不吸漿而另一端則正常運行。

2. 橫著五排陶瓷板不吸漿

   
   

   上圖是分配閥的示意圖，巧合的是，陶瓷過濾機的分配閥的分配摩擦圈（右圖）剛好有段(右圖上小長段)正好是摩擦圈5個連續的小孔長度一樣，而小長段恰好是陶瓷過濾機濾板在礦漿里工作流程中的【濾餅形成】階段，如這階段里出現故障(如連接管路、分配系統或陶瓷過濾板等出現臨時故障)則導致此階段濾餅無法形成，轉上去後就會出現橫著5排陶瓷板不吸漿。具體是什麼臨時故障可以自行判定。

3. 此外，正常開機後，局部陶瓷過濾板不吸漿或吸漿效果差一方面是陶瓷過濾機的問題，一方面是給礦問題。

   陶瓷過濾機問題主要是陶瓷過濾板和真空系統問題，陶瓷過濾板問題主要是陶瓷板的新舊程度不一、不同廠家的產品孔徑大小不同；真空系統問題可逐步排查真空組成部件和管道。

   給礦問題給礦濃度、細度、礦漿槽體內濃度分布不一。

   陶瓷過濾機有多個系統構成，比較容易出現這樣那樣的未知問題，萬幸的是：又好了！

4. 用戶加大給礦能力想提高陶瓷過濾機處理量時最容易出現未知的影響因素：如濃度提高後礦漿易沉澱且不易攪拌上來，會加速攪拌鈀磨損甚至變形、破裂，嚴重的話可能會造成整個工作檯面振動甚至攪不動。

   上面是我想到哪裡說到哪，這是扔出去的一塊磚，希望能引回來一塊玉！專注多年，歡迎更多提問陶瓷過濾機。

⑼ 陶瓷過濾機工作效率低，慮板上不吸附東西是怎麼回事

陶瓷過濾機是一種新型、高效的脫水設備，用戶如發現陶瓷過濾板表面吸漿效果差甚至不吸漿，則應及時排查原因，避免影響生產效率。希望下面的分析回答對你有幫助：

一、陶瓷過濾機自身原因。

陶瓷過濾機是靠真空吸力作用在陶瓷過濾板上而達到成餅脫水乾燥目的的，陶瓷過濾板需清洗而且有壽命的，用戶如發現吸漿效果差甚至不吸漿就應該先考慮這三個方面：

1. 陶瓷過濾板

   陶瓷過濾板最有可能的兩個因素，分別是破裂和堵孔：破裂會導致真空失真和清洗不佳；堵孔會導致濾板吸漿效果差甚至不吸漿，如懷疑陶瓷過濾板堵孔，可以適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)，如加強清洗後效果仍不見改善的，則應考慮其壽命將至應及時予以報廢處理並更換新的陶瓷過濾板(更換新板時不應把新舊或不同廠家的板裝在同一線路上、最好能整套更換)。

2. 真空系統故障

   陶瓷過濾機真空度一般在-0.085MPa左右，如發現真空異常，則不能提供正常真空吸力，也會出現吸漿效果差甚至不吸漿。

   如發現真空異常，應堅持真空泵是否故障、真空連接管道是否漏水漏氣、分配閥磨擦片密封性能如何、陶瓷過濾板出水口連接橡膠管是否老化或脫落、陶瓷過濾板有無破裂等。

3. 清洗

   陶瓷過濾機的清洗分兩部分：反沖水清洗(也有用氣體)和聯合清洗，清洗目的就是將堵孔的顆粒排出陶瓷過濾板。

   反沖水清洗直接目視水過濾器濾後水壓即可，一般在0.08--0.12MPa之間，如低於0.05MPa，則沖洗效果差甚至沒有沖洗效果，從而造成堵塞累加最終導致陶瓷過濾板堵孔報廢。及時更換濾芯並保障濾前水壓就能提供穩定的反沖洗水壓。

   聯合清洗是用超聲波振動、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反沖洗沖不掉的堵塞物，一般陶瓷過濾每連續工作8小時應停機清洗1小時，如使用舊板或吸漿效果差，可適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)。

4. 其它原因

   如1,2,3都正常，但是濾液沒能正常排出，主軸轉速過快甚至是陶瓷過濾機本身製造缺陷，用戶自行改造設備等因，都有可能導致設備運行異常。

   我們專注陶瓷過濾板多年，歡迎更多交流。

   二、外部原因。

   給礦條件發生變化：如礦漿粒度變細、含泥量增高、濃度變稀等，甚至是不當操作等都有可能導致。用戶發現故障自己又不能解決應及時聯系廠家尋求幫助。

⑽ 陶瓷過濾機在真空壓力夠的情況下,陶瓷板不吸礦漿,是什麼原因分析一下

一般情況下，陶瓷過濾機的真空度大小為-0.08MPa左右為足夠版。足夠的真空壓力只是陶瓷板吸漿效權果佳的前提，除真空影響吸漿效果外，還有其它因素都有可能會影響：

1. 真空顯示表故障，顯示數值跟實際數據差異性大。

2. 陶瓷過濾板。

   陶瓷過濾板堵塞或選型不符，新板的孔隙率一般在40%左右，如陶瓷過濾板已經堵孔，其開孔率就會變少，當變成30%時其吸漿效果較新板可能稍稍變差，當陶瓷過濾板使用時間長後可能開孔率變為10%甚至更少，這時候陶瓷過濾板吸漿效果就會變很差甚至不吸漿。這時候即便真空吸力再好也吸不上漿，就需更換新的陶瓷過濾板。

   如何尋找最適用於自身礦漿的陶瓷過濾板，最好多試用多種。

3. 來料含泥量多、粒徑細，礦漿本身就不適合用陶瓷過濾機脫水，如果這種情況下使用陶瓷過濾機脫水，就會加快陶瓷過濾板的堵塞，堵塞後的情況參考第2條說明。

4. 濾液排放不順暢。

   濾液不能順暢及時排出，新的濾液就吸不出來，不能繼續吸出濾液就不會有濾餅被吸附到陶瓷板上。

5. 主軸轉速太快。

   轉速太快，來不及吸附濾餅。

   還有其它可能存在的原因。