錐筒過濾機

1. 過濾機都有哪些分類

過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機三類。
重力過濾器：
藉助懸浮液的重力和位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。
真空過濾機：
在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業真空過濾機操作真空的絕對壓力為（2.5～8.0）×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低於操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出後由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機後清除。連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機和翻斗真空過濾機的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾機的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用於易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機和翻斗真空過濾機均在過濾介質（濾布）上部加料，尤其適用於固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓過濾機：
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
精密過濾機：
精密過濾機是針對於過濾精度而言，一般介於砂濾（粗濾）與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。現階段我國生產過濾器設備的廠家規模以中小企業為主。產品採用優質不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。現階段市場上精密過濾器的過濾精度范圍在0.2-100um均有。
精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用，可應用於食品、酒類、制葯化工、電子等行業的水處理，如：
食品工業：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫葯工業：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理；
電子工業：半導體、儀表、顯像管等生產廠純水置備、洗滌水的過濾；
化學工業：有機溶劑、酯、醇、酸、鹼等化學原料、油類的提純；
環境保護：電鍍廢水、印刷廢水、制葯廢水等各種工業廢水的處理。海水、苦鹹水淡化的水質處理，賓館、公寓的給水處理等；
園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業上需要人工製造超細水霧的場所，以及高檔花卉的灌溉養護。
振動篩：
振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。適宜採石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。
振動篩工作特點：
①採用塊偏心作為激振力，激振力強。
②篩子橫梁與篩箱採用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
③採用輪胎聯軸器，柔性連接，運轉平穩；
④採用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小。
振動篩適用范圍：
振動篩的適用范圍很廣泛，幾乎生活中的方方面面在加工和製造時都需要用到各種類型的振動篩！
廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
直線振動篩穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點。

2. 轉筒真空過濾機的工作原理是什麼

轉筒真空過濾機的工作原理如下：
1、用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。 過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
2、液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
3、懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。

轉筒真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。

3. 壓濾機和過濾機的區別

第一：綠燁環保壓濾機與過濾機的工作原理是各不相同的：

過濾機是一種簡單的依靠混內合液中液體的自容然壓力或別的自然外力的趨勢，使得過濾機中的液體在濾布的攔截條件下，能穿過濾布，而固體就被攔截在濾布介質上，這樣就達到了過濾機的工作目的。
壓濾機是在外力作用的條件下，同時增加了一個設備自身提供一個壓力，也作用於混合液。壓濾機靠自身的壓力系統，產生一個壓力的來源，在統通過壓濾機的巧妙設計，將這里壓力傳遞到濾板上，這樣在過濾時，混合液也增加了一個強大的外力作用，很好的提高廂式壓濾機的工作能力。壓濾機與過濾機的工作原理上的區別就是過濾時的條件不同。
第二：綠燁環保壓濾機和過濾器濾室的設計也是各不相同的。
過濾機的濾室設計機構不是很復雜，他的濾室內的濾布是與混合液的單面是相接觸。與過濾機不同，壓濾機在濾板的壓力作用下，形成相應的濾腔，濾室是由濾布組成的，所以壓濾機的過濾室就是一排的濾板整齊的排列而成，中間夾濾布，同時需要密封的條件。

4. 筒真空過濾機常見故障

是不是過濾機用久了，其它地方在泄漏真空，造成真空度不夠才不吸的。
可以作一個檢查。

5. 園筒過濾機內濾型與外濾型哪個好

真空過濾機基本上可分為四類，即筒型外濾式真空過濾機、筒型內濾式真空過濾機、筒型磁力真空過濾機和盤式真空過濾機。它們的工作原理是相同的。
筒型外濾式真空過濾機的構造如下圖所示。筒體是過濾機的主體。大型過濾機的筒體用鋼板焊接製成，小規格的採用鑄造筒體，一些老式的過濾機筒體用厚木板做成。筒體的外表面用隔條沿圓周方向分成一定數量的軸向貫通的過濾室，室與室之間嚴格地密封，互不通氣。過濾室里鋪設過濾板，一方面形成通信以便濾液流通，另一方面起著支撐過濾布的作用。過濾室的斷面如下圖所示。

整個筒體外面裹著過濾布。為了保證每個室之間的密封，過濾布用膠條、麻繩或棕繩嵌在隔條的繩槽內。然後再用繞線機構在筒體外面沿軸向以50～80毫米的間距纏繞多道鋼絲，把濾布固定在筒體上。
在筒體的一端有一個喉管，它有與過濾室數量相同的孔道，每個孔道都經過管子分別和對應的一個過濾室相接通。
傳動機構驅動筒體回轉，並且可以變換幾種速度。
分配頭是過濾機的重要部分，其位置固定不動。它的一面與喉管密合保持滑動接觸，另一面有管子與真空泵、鼓風機相聯。通過它控制過濾機的各個過濾室依次地進行過濾、濾餅脫水、卸料以及清洗濾布。
分配頭內部有幾個布置在同一圓周上並且互相隔開的空腔，形成幾個區，其示意圖如下圖所示。

1.過濾區I 區內各過濾室通過管子與真空泵連接，筒體浸在礦漿中，藉助真空作用產生的壓力差，濾液透過濾布被吸入濾室，然後經喉管、分配頭從管路中排出，而濾渣沉積在濾布上。
2.吸干脫水區II 在此區內，由於真空泵繼續抽氣，將剩餘的液體吸出，進一步降低濾餅的水分。
3.吹松卸料區IV 區內各濾室通過管路和壓風機接通，使該濾室內由負壓變成正壓，壓縮空氣將濾餅吸松，濾餅藉助於刮板被刮下排出機外。
4.濾布清洗區VI 在此區壓風機繼續向濾室鼓風（或鼓風與給水相配合）清洗濾布，恢復它的透氣性。
III、V、VII區為不操作區，它們可使濾室由一個區變為另一個區時，不致彼此連通。
在筒體旋轉過程中，筒體從I區轉到VII區完成一個過濾循環。每一過濾室都這樣周而復始地工作，在每個時刻都有過濾室在形成濾餅、吸干濾餅、卸料和清洗濾布。所以過濾機的工作是連續的。
筒型外濾式真空過濾機的濾餅卸落，是通過裝在卸落區的刮板剝落的。這種卸料方法容易損傷濾布，而且在操作過程中卸料區必須通入壓縮空氣。為了改善卸料方式和清洗濾布，近年來研製出一種折帶式筒型真空過濾機，已經成功地用於黃金生產中，其構造如下圖示。

折帶式真空過濾機的濾布象運輸帶一樣環繞在濾筒、托滾、調整輥上，並且被筒體驅動。當濾餅經過脫水區以後，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體上重新工作。折帶式真空過濾機不用鼓風卸料，這樣避免了回水造成的濾餅水分的增加。折帶式真空過濾機將其濾布引出筒體以外，可有足夠的時間並採取有效手段清洗濾布，一般用壓力水沖洗濾布的兩面，還可用刷子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性，減少堵塞。折帶式過濾機適於過濾細而粘的礦漿。

6. 錐形過濾器的簡介

其原理為流體進入濾筒後，其雜質被阻攔，而清潔的流體流出出口，當回需要清洗時，只需卸下答錐形濾筒，清洗後裝入即可，
錐形過濾器特點：主要用於管線開車之前，安裝在管道兩法蘭之間，設備簡單、可靠、方便、適用廣泛。
錐形過濾器分為：尖底錐形過濾器、平底錐形過濾器

7. 錐形過濾器介質LP MUD是什麼意思本體材質為CS,Galv是什麼意思

不太了解，找專業人士吧

8. 比較板框式壓濾機和真空轉筒過濾機的異同

1. 壓濾機復泥餅含水率低。

2. 壓濾制機不連續工作排泥，真空轉鼓是連續的。

3. 處理污泥壓濾機比較通用，轉轂有局限，尤其對於難過濾和難脫餅的污泥，轉轂是沒辦法處理的。

4. 壓濾機是濾餅直接加壓，轉轂是通過空氣的負壓吸附污泥進行過濾。

5. 相同點，都是經過過濾介質，對固液進行分離。

9. 筒式過濾機料不幹的原因

1、真空度不夠導致抄水襲分大（可能是過濾布漏了）。2、過濾布密死礦漿排不出去，水分大、希望能幫到
首先磁系調整角度，是不是低了，導致物料沉積在給礦口，這樣對生產有影響。
真空度的密封效果也影響針對負壓吸附時的絕對真空度
物料是不是顆粒級分布不合理，應該是粗顆粒在底部，上面覆蓋細顆粒，這樣保證透氣性好！否則就影響水分的有效排液，一般筒式過濾機是處理大於0.6mm 顆粒的過濾機，如果顆粒級比較細-200目佔60-70%，考慮盤式真空過濾機，如果-200目佔90%可以考慮陶瓷真空過濾機，所以說什麼物料用什麼過濾機！

10. 為什麼錐形過濾器又叫臨時過濾器呢，錐形過濾器的主要用途有哪些

錐形過濾器,一類介質錐形尖朝著流體來的方向,另一類流體相反,錐形尖順著流體來的方向.分析介質不同處前一類介質含有少量催化劑,是永久過濾器.另一類流體比較干凈,又是開車臨時過濾器.我的初步看法是錐形過濾器如做為永久過濾器,應該是液體含有少量固體物,錐形尖朝著流體來的方向安裝不易堵塞,開車周期可以長一些,對於臨時過濾器相反安裝也可以,便於收集安裝時產生雜物,而且是臨時.
錐形過濾器的主要用途 （1）吸油過濾器：該過濾器設在泵的吸入管路上，濾除油箱內的殘留污染物質的通過空氣孔進入的污染物，有保護泵的作用。但是為了避免泵產生空穴現象，必須充分注意壓力損失，一般使用100—200目的的粗金屬網或凹口金屬絲材料。因此，它不是控制系統的污染濃度的過濾器。 （2）高壓管路過濾器（A）：設在泵的出口管道上，有保護污染物不進入系統的作用。因此，可以控制系統的污染物濃度。但是，因為是高壓主管路，要受泵的脈動和壓力沖擊，所以過濾元件的材質，強度要慎重考慮。 （3）高壓管路過濾器（B）：在系統中，為了保護對污染特別敏感的液壓件，才安裝此過濾器，也稱終端過濾器。因而它往往比其他過濾器的過濾粒度小。因此使用時要選擇容量大的。另外對元件的材質，強度也同（A）一樣要充分考慮。 （4）迴流過濾器：設在系統的回油管路上，其作用是把系統內產生或侵入的污染物在返回油箱前捕獲到。因此它是控制系統污染濃度的最有效最重要的過濾器。雖是低壓管路，但根據傳動裝置的運轉狀況，也會出現脈動或壓力沖擊，所以對元件材質、強度要充分考慮。進口泵 （5）循環過濾器：設在油箱循環的回油路上，系統的容量大，所以在要求要求嚴格的清潔度時往往被採用，即使系統不在工作，也可以把油箱內污染物捕集到，因此，降低污染濃度的效率最好。另外安裝著冷卻器，具有可以同時進行冷卻、容易維修等優點。但需要用專用泵和電機，造價高。 （6）空氣過濾器：設在油箱上，具有防止污染物由於油箱的油量變動而隨空氣混入油箱。因此過濾精度要具有與過濾器同等以上的性能，容量要留有充分餘地，以防由於孔阻塞使油箱內壓變成負壓，引起泵的空穴現象。在周圍環境惡劣時尤其要注意。
很高興為你解答，願能幫到你。