如何存放反滲透膜

❶ 反滲透膜要停用一段時間，怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼，才能保證膜的壽命不受影響。

反滲透膜停用保護措施
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。

❷ 反滲透除鹽設備膜的保存

反滲透除鹽設備膜的保存方法可以根據反滲透系統的運行狀態分為短期保存和長期停用保護。短期保存適用於系統停止運行5天以上30天以下的情況。在這一階段，膜元件仍安裝在壓力容器內。操作步驟包括沖洗系統以排除氣體，將壓力容器和管路充滿水後關閉閥門，以及每隔5天重復沖洗操作。

對於長期停用保護，適用於系統停止運行30天以上的情況。此階段，同樣需要清洗膜元件並使用反滲透產水配製殺菌液（推薦使用1%的亞硫酸氫鈉），確保系統完全充滿。針對溫度的差異，系統溫度低於27℃時，建議每隔30天更換一次殺菌液；而溫度高於27℃時，則應每15天更換一次。在系統重新投入使用前，需進行低壓水沖洗一小時，確認產品水中無殺菌劑殘留。

在系統安裝前，膜元件應保存在乾燥通風的環境中，最佳溫度范圍為20-35℃，避免陽光直射和接觸氧化性氣體。出廠時，膜元件已封裝在塑料袋中，袋內含有保護液，確保膜元件在儲運和運輸過程中得到適當保護。

總之，根據反滲透系統的運行狀態採取相應的保存方法，可以有效保護膜元件，延長其使用壽命，確保反滲透除鹽設備的性能和效率。正確的保存措施對於維護系統的長期穩定運行至關重要。

❸ 反滲透膜還沒有安裝到設備內,對他壽命有影響嗎

這個只要保存好是沒有影響的，但是一定要注意保存的條件

1. 反滲透膜最好保回存在5~35℃的之間答的溫度。如果溫度超過35℃的環境中保存時要選擇通風良好的場所，並且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃。

2. 新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響反滲透膜壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

❹ 短時間不用反滲透膜如何放置

家用反滲透膜在短時間內不使用時，無需特別保管。如果機器內有水，膜可在機器中自然放置，不會受到太大影響。重新使用時，只需開機沖洗一下即可繼續正常使用。

對於未開封的新膜，一般建議將其放置在恆溫室或冷藏室內保存。這樣可以避免膜受到環境因素的影響，保持其良好的性能。

在恆溫室保存時，溫度應保持在適宜范圍內，避免膜因溫度過高或過低而受損。冷藏室則適合在較低溫度下保存，但需要注意避免膜因潮濕而受潮，影響其使用壽命。

無論是放置在恆溫室還是冷藏室，都應確保膜處於乾燥狀態，避免接觸水分或其他可能導致膜受損的物質。這樣可以確保膜在下次使用時仍能保持良好的性能。

對於已經開封的反滲透膜，建議盡快使用。如果無法立即使用，應將其放置在陰涼通風處，避免陽光直射和高溫環境。這樣可以減少膜的老化速度，延長其使用壽命。

在使用反滲透膜前，建議先清洗膜表面的雜質，以確保其清潔度。清洗時可使用純凈水或專用清洗劑，避免使用強酸或強鹼性物質，以免損傷膜。

總之，反滲透膜在短時間內不使用時，應根據其是否已開封以及保存環境的不同，採取相應的保管措施，以確保其性能和使用壽命。

❺ 反滲透膜的清洗與保存1.3.doc

反滲透膜清洗來方法：源

1. 檢查清洗水箱，用經過反滲透膜分離的純水進行清洗，清洗時間控制在三到五分鍾。

2. 添加酸性清洗劑對膜進行清洗，清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作，清洗前可以先浸泡半個小時，這樣能夠提高清洗效果。

3. 用產出的純水進行清洗，將清洗劑清洗出去，直至無殘留。

4. 添加鹼性清洗劑進行清洗，清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作，清洗前可以先浸泡半個小時，從而增強清洗效果。

5. 用產出的純水進行清洗，將清洗劑清洗出去，直至無殘留。

6. 如果膜污染程度比較嚴重，可以重復進行酸鹼清洗步驟，即重復操作第二到第五步驟，直至將膜清洗干凈。清洗完陶氏反滲透膜後一定要用清水沖洗干凈，確保無酸鹼溶液殘留。

反滲透膜的正確保存方法：

1. 可以採用防腐液充分浸泡後取出，帶水用塑膠袋密封後避光保存；

2. 密封後集中放置在一容器後單獨放置在一管狀容器內；

3. 保持定期在容器內噴灑非氧化性殺菌劑（在此推薦我廠的反滲透膜專用殺菌劑），防止黴菌的生長；

4. 定期檢查，一般為3個月檢查一次。

❻ 《美國陶氏反滲透膜的長期保存的方法》，有誰能幫幫我呀

陶氏膜一支好幾千，並不建議你在知道上來尋求答案。最好問問你購買膜的地方，他們有義務來給你指導。我們一直是在陶氏膜金牌代理上海保茲那裡合作，我相信他們的技術會給你更全面的答案。

❼ 反滲透膜的反滲透膜保存條件

反滲透膜元件來的保管條件
(1)新膜源(使用前)
①膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同一包裝的數量而需暫時打開時，也必須是在不捅破塑料袋的狀態下，此狀態應保存到使用時為止。
②在超過10℃的氛圍中保存時也要避免直射陽光，選擇通風良好的場所。這時，保存溫度勿超過35℃。
③如果發生凍結就會發生物理破損，所以要採取保溫措施，勿使之凍結。
(2)通水後膜元件
①膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度勿超過35℃，並要避免直射陽光。
②溫度為0℃以下時有凍結的可能，要採取防凍結措施。
③復合系列膜元件要用含有存用葯品(重亞硫酸鈉，500～1000mg/L，pH值3～6)的純水或反滲透過濾水進行浸泡。
④無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處於乾燥狀態。
⑤保存液的濃度及pH值都要保持在上述范圍，需定期檢查。如果可能發生偏離上述范圍時，要再次調制保存液。

❽ 家用反滲透膜如何保存呢

注意事項：

1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–版32℃;40–95℉)，不可存權放在陽光下直射。若聚乙烯袋發生破損，需向袋中添加新的保護液(亞硫酸氫鈉)，密封避免風干，防止生物滋長。

2、膜運行一小時後的產水需排放掉。

3、在儲存、運輸和系統停運時，膜原件須浸於保護液中，以防止生物滋生，避免受凍。標准存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉(食品級)。如短期儲存(一周或一周之內)，1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。

4、膜原件一旦濕潤，應始終處於濕潤狀態。

5、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓 。由於運行時背壓所導致的膜損壞，不屬於質保范圍。

資料摘自德蘭梅爾官方網站

❾ 求RO反滲透膜正確的使用方法！

膜元件的儲存

膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。

膜元件的安裝

在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。

新膜的沖洗

新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。

系統的啟動與運行

在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。

注意事項

保證給水濁度＜1.0 NTU或SDI15＜5，給水溫度＜45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。

膜元件的維護保養

在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10％，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。系統長期停運(30天以上)，添加1％亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。