加壓過濾機論文

『壹』 加壓過濾機的原理

加壓過濾機是將過濾機置於1個密封的加壓倉中，加壓倉內充有一定壓力的壓縮空氣，待過內濾的懸浮液由入容料泵給入過濾機的槽體中，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓差，濾液通過浸入懸浮液中的過濾介 質排出，而固體顆料被收集到過濾盤上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經過乾燥降水後，到卸料區卸料。由排料裝置間歇排出到大氣中，整個過程自動進行。

『貳』 簡述加壓過濾機的卸料過程

加壓過濾機是我國近年來研製成功的一種新型、高效煤泥脫水設備,它主要有5大部件,核心部分是過濾裝置。過濾裝置的工作效果是影響加壓過濾機產品指標的主要因素。加壓過濾機是靠增大壓差來實現物料固液分離的。在過濾壓差提高5～6倍的情況下,過濾裝置具有過濾速度快、部件承受壓力高等特點,這就給加壓過濾機的過濾裝置提出了特殊要求。因此,不是任何一台過濾機都可裝入加壓倉內改裝成加壓過濾機的。基於上述原­因,作為加壓過濾機的過濾裝置,在結構設計和參數選擇上比照真空過濾機要相應的改變,以適應加壓過濾機的特定要求。
1、加壓過濾機的工作原­理
加壓過濾機是將一特製的過濾裝置裝入壓力容器——加壓倉內,加壓倉內通入一定壓力的壓縮空氣,過濾裝置在正壓差下工作,濾盤在裝有煤漿的過濾槽中轉動。在過濾階段,過濾區的濾盤內腔通過濾液管、分配閥與大氣相通,因此在濾盤內外腔形成壓力差,使煤漿懸浮液中的液體通過過濾介質形成濾液,並經­濾液管、分配閥排至機外;同時,在濾盤上截留煤漿懸浮液中的固體顆粒形成濾餅。濾盤離開液面後即進入乾燥區,濾餅內的液體逐漸被蒸發成氣體排出,然後經­過過渡區,進入卸料區。卸料區通過分配閥與加壓倉內的壓氣相通,在有一定壓差的狀態下,濾餅由刮刀刮入卸料槽。

2、研製適用於ABS裝置的加壓過濾機

2000年,蘭州石化公司ABS裝置經­過擴產改造,裝置生產能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生產裝置生產是由3台連續進料離心機來完成,其處理ABS粉料能力為8000t/a(干基)。正常生產時,離心機脫出的母液中含有0.5%(質量分數)左右的ABS細粉料。以6m3/h排放量計算,每天排放到廢水單元的ABS粉料約720kg(干基),不僅增加了單耗,而且造成了環境污染。因此,研製一套母液粉料回收系統勢在必行。
2001年,基於對加壓過濾機原­理及工作過程的的研究,同時借鑒了煤泥脫水行業的成功經­驗,經­過不斷的實驗和改進,研製了一台過濾截面為15m2的加壓過濾機,應用於ABS母液粉料回收中。經­過1年多運行,該過濾機性能穩定、可靠,解決了控制ABS的流失、降低生產單耗等問題,大大提高了裝置外排化污水的水質。

3、加壓過濾機的試驗應用

用於實驗的加壓過濾機採用單層5組、250目的過濾網。離心機母液中固體顆粒含量平均為0.6%(質量分數),加料量為5m3/h。試驗採用手動控制進料,氣動振動下部卸料。試驗共進行了4組,結果如下:過濾時間30min,濾餅重量22.7kg, 濾餅水含率為42%(質量分數),回收率為95.90%;過濾時間45min,濾餅重量34.5kg, 濾餅水含率為49%(質量分數),回收率為95.58%;過濾時間60min,濾餅重量45.2kg, 濾餅水含率為39%(質量分數),回收率為97.87%;過濾時間120min,濾餅重量105.7kg, 濾餅水含率為59%(質量分數),回收率為96.23%。
從試驗數據看,回收效果明顯,具有較好的使用價值。在每次試驗結束後,打開設備檢查濾板情況時發現,在第3、4組試驗中,濾網有較大的變形、扭曲現象。分析其原­因認為:主要是濾網間粘料過多,使濾網由於擠壓發生形變,同時濾網本身機械強度不足。

4、工業化試驗的問題及改進措施

4.1 工業化試驗的問題
單層過濾網的強度不足;過濾網(板)上粘結的ABS濾餅通過振動卸料中很難徹底分離;設備何時開始卸料才能保證設備安全運行;設備自動化水平低,現場操作勞動強度大,不適合投入工業化運行。
4.2 試驗存在問題的解決方案
4.2.1 設備及工藝系統的改進措施
將單層過濾網改為多層不銹鋼復合編制網,過濾元件仍然採用5組。取消原­設計中的下部卸料,將卸料方式改為上部卸料。這種改進有利於液體沖刷作用,使濾網(板)能夠充分洗滌干凈,不需要頻繁打開設備檢查清理殘留濾餅,保證過濾效率和設備的安全可靠性。對於確認卸料開始執行的原­則遵?­以下兩點:其一,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,濾網上不應存留物料;其二,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,進入淤漿槽的回收母液濃度要適當,以不影響淤漿濃度大范圍波動為宜。
4.2.2 控制系統的改進
為了降低現場操作勞動強度,便於工業化放大生產,根據性能考核試驗結果及現場實際操作環境,對於控制系統做了較大的調整和改進。
1 全部控制由中心控制室DCS來完成;
2 濾液管路設置流量調節迴路,與濾液閥聯鎖,流量設定值為6.5m3/h,最大可達到10m /h;
3 濾液儲罐設有低料位聯鎖;
4 現場過濾器設兩個壓力測點,一為現場指示表,另一個為壓力變送器,信號送DCS,當過濾器壓力達到0.3MPa時,停止過濾直接將系統切換到卸料狀態。

5、運行效果

經­過放大完善後的母液回收系統,在裝置系統內投入運行3個月,使用狀況良好,ABS粉料的平均回收率達到90%以上,工藝控制系統運行穩定,且大大改善了裝置外排化污水的水質。

6、結論

加壓過濾機在ABS母液自動回收系統的成功使用,降低了ABS生產裝置的生產損耗,減小了對環境的污染。採用密封加壓高效薄板過濾元件、振動和鼓泡相結合的濕法卸料方式,主機物料與系統物料構成閉合系統,物料損失少,DCS自動控制使單機實現自動連續操作,運行成本低,維修簡單,為類似稀薄物料濾液處理提供可借鑒的依據。

『叄』 選煤廠畢業設計答辯會問哪些問題

近幾年出鏡率最抄高的問題是如何控制襲介耗
其他的如各輔助設施佔地面積怎麼來的；配電室、變壓器室的布置需要注意什麼問題；如果用了跳汰那一般會問跳汰機有什麼附屬設備；設備型號里某些數字的含義；設備怎麼選型的；如果有選大眾設備，老師肯定問，比如TBS、螺旋、浮選柱、加壓過濾機等
一般論文里不會問問題的，問了也最多一個（大設計+小論文）
還有在介紹時分組和分級一定要介紹清楚
等等。。太多了

『肆』 加壓過濾機和圓盤真空過濾機相比各有什麼優缺點

加壓過濾機因其工作壓力大，故生產能力高，濾餅水分比外慮真空過濾機專低 三分之一屬左右，但設備笨重，更換濾布困難，操作復雜。
圓盤式真空過濾機：過濾面積大（國產最大120平米），佔地面積小，製造檢修更換濾布容易，吸附能力強，適合含有礦泥的較細粒級脫水，但濾餅水分較外慮真空過濾機要高些，一般含水10%以上。

『伍』 轉鼓加壓過濾機(過濾鈣泥用的)的主要特點是什麼

轉鼓加壓過濾機(過濾鈣泥用的)的主要特點是： 1.具有很高的生產能力，在通常專情況下，處理屬飼鈣時的生產能力為0.6-0.8t/h㎡是真空過濾機的兩倍。 2.低的濾餅水分。在工作壓力為0.35-0.4MPa壓力下，飼鈣物料脫水時，濾餅水分在20%以下。 3.cl- 含量低。濾餅洗滌裝置設有調節閥門，能實現洗滌壓力的自動控制，保證了與加壓倉壓差衡立可調，解決了真空過濾機cl- 含量偏高的問題。 4.能耗低。工作壓力為0.25Mpa，處理相同量的物料時，能耗只有真空過濾機的1/2左右。 5.全自動化的操作。整機（包括部分附機）由計算機控制，運行情況通過調出不同的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、工作、停止及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調整和控制，具有故障自動報警即停止運轉等功能。可根據實際情況修改自動程序，以滿足不同工作狀態的要求。

『陸』 加壓過濾機的詳細構造及使用步驟是

管式過濾機是目前我國使用較廣的過濾機之一，它的結構和品種較多，以清液回排出方式分，有明答流式和暗流式，以排渣方式分，有排干渣型和排濕渣型，以過濾管材料分，有PE管、陶瓷管、金屬燒結管等，以過濾精度分，有普通過濾、精密過濾、微孔過濾及超濾等。 我們對管式過濾機進行了多年研究，除能生產上述各種管式過濾機以外，還針對PE管、陶瓷管、金屬燒結管等存在濾餅卸除不徹底、過濾管再生麻煩、反吹效果較差等缺點，研發出了GGG-高效密閉管袋式加壓過濾機，避免了目前市場上諸多管式過濾機存在的不足。 1、管袋結構設計合理，裝卸更換方便。 2、濾餅卸除徹底，管袋再生效果好。 3、管袋材料可用金屬絲網，濾布、微孔膜或超濾膜等，因而通過簡單地更換濾袋的方法，可使單台過濾機的使用范圍很廣，可滿足用戶不同物料的工藝要求。 4、可使物料在較高壓力下進行加壓過濾，過濾效率高。 5、由於為密閉操作，因而特別適合對易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物製品及葯品等的過濾。

『柒』 加壓過濾機濾餅薄

礦漿濃度低。
還伴隨有入料池液位不下降等現象的發生。

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『捌』 加壓過濾機入料濃度100克/升，如何縮短加壓過濾機排料周期請指教，謝謝。

現在濃度太低了，一般要求要在250g/h左右。可以通過提高入料濃度，把下濾液閥開大些，主軸轉慢些，低壓風壓力加大些，但是由於你的入料濃度太低，這些也不是很明顯。還有就是與洗的精煤還是末煤有關。

『玖』 求文檔: GPJ120型加壓過濾機下濾液手動閥調節不起作用，怎麼辦 而且當壓力超過120時，倉內液面會不斷下

應該是氣動閥門磨損後關不嚴或者不能完全開到位 建議拆下氣動閥門維修或更換

『拾』 加壓過濾機的分類

加壓過濾機根據應用行業，設備選型等有密閉立式自動排渣過濾機，版卧式過濾機，板框過濾機等。一般脫蠟權選用卧式過濾機，固液分離或者脫色選用自動排渣過濾機，板框過濾機因為現場環境臟，人工勞動強度大，已逐漸用的少了