edi與混床比較

⑴ 混床和EDI，哪一個對Si的去除效果更好

應該說兩種方法對Si的去除效果是相當的,因為EDI技術本身是建立在電滲析技術和混床離子交換基礎上的，EDI最終有效的工作單元也是樹脂;至於在實際的使用過程中所產生的差異,是和在操作過程中的合理性密切相關的.比如流速\溫度\PH\TOC\進水電阻等等都會影響到最後的效果，還要看硅在水中的性質，看是不是活性硅.如果都實在許可且最佳的操作條件下運行,兩種方法對Si的去除效果是相當的.
與傳統的混床技術相比，EDI工藝摒棄伴生廢酸、廢鹼污染的傳統離予交換技術，具有無化學污染、連續再生、啟動和操作簡單、模塊更換方便、產水純度更高、回收率更高、佔地面積小、低 微生物污染風險等多個優點，對保護環境、節約能源非常有利，同時，EDI系統的樹脂使用量僅為傳統混床的5%，經濟高效。深圳科瑞環保工程師認為，由於大部分溶解於水中的氣體，如二氧化碳等都呈弱電性，EDI可以對其進行有效去除。EDI技術將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交 換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用及離子交換樹脂對離子的交換作 用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，水質可達0. 1μs/cm-0.067μs/cm以下。在進行除鹽的同時，水電離解產生的氫離子和氧氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸鹼化學再生而 能連續製取超純水。

⑵ 您好！水處理：混床出水進EDI和EDI出水進混床，這兩種接法有沒有什麼區別呢謝謝！！

一、混床與EDI的性能對比：

1、EDI與混床運行對比

混床

混床在有效的交換周期內，出水水質穩定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩定。由於其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。

所以，在反滲透＋混床的系統中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風險。

EDI

又稱連續電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是將兩種已經成熟的水凈化技術－－電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，並且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標准。

EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us∕cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。

若電導率較高時只需調節運行電流的大小和加葯量（氯化鈉）的大小。

屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。

2、EDI與混床操作對比

混床

混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的，從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由於混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。

混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。

混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關系，由於其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生後在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。

EDI

EDI是由幾個每小時產水量相同的模塊組成，根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據出水水質調節加葯量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。

(2)edi與混床比較擴展閱讀：

EDI相對與混床具有如下的優勢：

1、無需再生化學品的再生；

2、不需要中和池及中和的酸鹼；

3、地面和高空作業能夠極大地減少；

4、所有的水處理系統操作都能夠在控制室內完成– 無需前往現場；

5、減小了EHS風險；

6、連續工作，不是間歇操作，長時間穩定的出水水質；沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

⑶ 超純水設備中EDI裝置與混床那個更好

EDI超純水設備與混床設備操作對比

EDI超純水設備相比傳統混床設備的繁瑣操作要簡單內的多，並且還具備連容續性。這就使得企業可以減少勞動力。EDI系統還減少了附屬配套設備，比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。

EDI系統運行過程減少了廢物的排放，其產生的排放物都是標准范圍內的，在實際應用中，EDI系統排放的廢水可以通過回收利用再次進入水系統入口。

在實際操作情況下，EDI超純水設備操作步驟更少、投入資金更少。而傳統混床設備消耗樹脂、勞力、化學物等物質都非常多，並且還會產生大量難排放的廢水。

EDI超純水設備消耗的主要是電能，膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下，EDI超純水設備消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質，比起用混和離子交換，操作消耗更少。

⑷ 在超純水這塊:EDI和混床有什麼區別嗎

EDI技術是將電滲析和離子交換相結合的除鹽新工藝，該設備取電滲內析和混床離子交換容兩者之長，彌補對方之短，即可利用離子交換做深度處理，且不用葯劑進行再生，利用電離產生的H+和OH-，達到再生樹脂的目的。
混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。
此2種設備常用於工業超純水設備中反滲透設備後續處理系統中，EDI不需要再生，進水有一定的要求，運行中會產生一定的濃縮水。混床運行中不會產生廢水，但樹脂吸附飽和後需再生，再生時會產生一定的廢水。EDI的產水還達不到生產要求的情況下，常規的EDI後面會增加一套採用核子級樹脂的混床，核子級樹脂混床不可再生，但處理後的水質很好。

⑸ EDI與傳統混合離子交換技術相比有哪些特點

特點有：
1）能夠連續運行，不需要因為再生而備用一套設備；
2）模塊化版組合方便，運行操權作簡單；
3）水回收率高，EDI的濃水可以回收至反滲透進水；
4）佔地面積小，不需要再生和中和處理系統；
5）運行費用低，不使用酸鹼。

⑹ 反滲透與EDI有何區別

反滲透（）是藉助於只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，在高於溶液滲透壓的壓力下，使水分子不斷地透過膜，而小於反滲透膜孔徑的重金屬離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側，從而達到分離凈化目的。整個工作原理均採用物理法，不添加任何殺菌劑和化學物質，所以不會發生化學變相。
其工藝流程為：
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設備→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→純水箱→供水泵→紫外線殺菌器→後置過濾器→用水點

EDI又稱連續電除鹽技術，它科學的將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陰陽離子膜堆陰陽離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，系統無需停機使用酸鹼再生樹脂即可連續製取高品質超純水。

EDI技術的出現改變了制備高純水只能採用混床的局面。一般混床工作時需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學葯品(酸鹼)和純水，並造成一定的環境問題。EDI系統比混床操作要簡單、連續，需要更少的勞動力。雙極反滲透+EDI高純水設備還減少了附屬設備，如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。EDI的工藝過程產生的排放物很少，且大多數排放水可以回收到前面水處理系統的入口，減少了對環境的污染。
其工藝流程為:
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設備→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→-二級高壓泵→二級反滲透系統→EDI送泵→EDI系統→超純水箱→供水泵→紫外線殺菌器→後置過濾器→用水點

⑺ EDI純水裝置有什麼優點

1、佔地空間小，省略了混床和再生裝置;

2、產水連續穩定，出水質量高，而混床在樹脂臨近失效時水質會變差;

3、運行費用低，再生只耗電，不用酸鹼，節省材料費用;

4、環保效益顯著，增加了操作的安全性

⑻ EDI裝置與混床離子交換裝置比較那個更好

凈得瑞為您解答：

對於這個問題我們可以從廠房大小、資金、環保三個方面考內慮，混床佔地容面積較大，而且排出物對環境有污染，EDI雖然佔地比較小，沒有污染，但是比較貴，從長遠考慮的話EDI更合適，前提是資金充足，短期的話就是混床比較劃算了。

⑼ 請教一下。超純水系統中用於EDI後進一步提升電阻率的拋光混床樹脂，可以再生嗎

很不錯的問題，有價值更有難度
首先直面回答您的問題，拋光樹脂確實可以再生，市場上也已經逐步推廣，主要是羅門哈斯的UP6040有在推，具體推廣的工程公司在此就不明說了，因為這事，陶氏與他們的合作都快沒了；
再來講講樓主的真正關心的問題，為什麼拋光樹脂再生這么難，其實說起來這事理論上可行，技術上就存在一定的難度
從樹脂本身的角度，拋光樹脂失效後，由於表面季銨鹽(1型居多)、磺酸基等官能團與相應電負離子\硅化物\有機物、正離子成鍵，電化學性能不再突出，但基本的理化參數發生改變，尤其是樹脂密度等，以致樹脂再生分層難度加大，簡單的說陰陽樹脂的密度更為接近；樓上的提出使用鹼失效確實可用，但原理卻與普通陰陽樹脂混床的鹼失效截然不同（其中的原理、數據，樓主想知道可與我單獨溝通，涉及人家的專利）；
分層篩選後的數值須分別再生，也就意味著我們在線的再生方式是無法滿足的，需要專業的再生設備，之所以這樣，主要考慮再生難度與再生工藝的不同；
上面提到再生難度，主要是指再生工藝參數及再生後樹脂的-H、-OH率，也叫樹脂的再生率，尤其是陰樹脂部分，再生工藝控制不好，很可能造成二次污染，即樹脂吸附置換的硅化物、有機物、TOC等，可引起水體的二次污染，而semic、TFT等行業對此要求又近似於苛刻，所以很多工廠都不願意冒險；
我個人對此的看法是，再生樹脂的確不如新樹脂，但只要再生條件控制的好，確實可以利用，尤其是在預處理較好的企業，即拋光進水優質且穩定的現場；但更多的時候，保險起見，我們推薦降級使用
補充說一句，其實諸如羅門哈斯的6040、6150等型號的樹脂，其實本身沒有什麼差距的，更多的就像是DIW和UPW的概念，而差距就是兩者清洗工藝的區別，費用也是不可小覷的
因為涉及太多商業保密的東西，不便多說，您要是想知道更多就給我聯系，或者找DOW、拜耳的幾個售後，我跟他們經常討論這些問題，尤其的DOW的售後人員，因為從事羅門哈斯樹脂的銷售十幾年，後來被DOW收購後，又接手DOW樹脂，所以相對權威