管式超濾工藝流程

A. 超濾的預處理的步驟是什麼

這個問題比較復雜，進超濾之前水質是有指標的，比如濁度、油、fe、mn、鈣鎂離子等專，每家超濾供應商都會屬提供進水水質標準的。那些超標就必須添加預處理設施，常規廢水處理工藝為：混凝沉澱+多介質過濾器+保安過濾器+超濾或混凝沉澱+自清洗過濾器+超濾。

B. 外置式管式超濾膜篩分過程是什麼樣的

超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而目前已知世界較小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

C. 關於管式和簾式兩種超濾的區別

你說的管式超濾是不是說的柱式超濾膜，一般都是豎著的，超濾出水不可能是純水，版因為市場上能見到的權超濾膜孔徑一般在0.02~0.03um，是不能截留無機鹽的。只有反滲透膜（橫著的...）才可以致純水。

簾式與管式出水水質是有區別的，主要是因為進水水質與運行環境差異過大有關。
一般的MBR對COD與氨氮有較高的去除率，出水濁度一般在0.1左右，具體數據每個公司的膜都有一定的差異。
如果是柱式膜對進水要求比較高，產水濁度一般都在0.1一下，sdi小於3，COD的去除率視COD的情況而定。

總體來說，簾式膜與柱式膜用途是不同的，不好比較。

D. 管式超濾膜和常規卷式超濾膜有什麼區別

管式和卷式的超濾膜區別上面這個說的很清楚了：

• 管式超濾膜組件容易清洗和更換，在原水狀內態好的容情況下，壓力損失較小，抗高壓能力強。能夠有效處理含有懸浮物、黏度高和容易堵塞管路的固體污染物質等。

• 卷式超濾膜元件優點：膜的堆積密度大，結構緊湊，可使用好的平板膜，價格低廉。

• 其次還有MBR及平板膜組件。

如果說在選膜時，主要還是要根據進水及產水標准、價格來進行篩選。超濾膜當前來說陶氏和科氏以及東麗的都做的還不錯，但是如果您要選型的話，需要提前准備水質參數報告及產水要求。

E. 超濾膜的種類以及製作工藝

超濾膜的分類有很多：
按照膜組件的不同分類：有管式超濾膜，板框式超濾膜，卷式超濾膜和中空纖維式超濾膜。
按照壓力驅動形式的不同：可以分為外壓式和外壓式。
膜材料的不同分類：有機超濾膜和無機超濾膜兩種。
有機超濾膜按材質又可以分：
1、聚碸類
如聚碸(PS)、磺化聚碸(SPS)、聚醚碸(PES)等。用這種材料制膜，易成型，膜機械強度好，耐熱、耐化學性能也較好，是目前用得較多的材料。
2、聚烯烴類
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚碸相似，它的機械和化學性能較好。PAN的腈基是強極性基因，但PAN並不十分親水，通常引入另一種共聚單體(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加鏈的柔韌性和親水性，從而改變其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，這種材料的超濾膜具有極優良的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，使用溫度一40～260~C，可在強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和極佳的化學侵蝕性性能，材料來源廣泛、穩定，成本適中，可以製造出優良的超濾膜，尤其是可以製造出在跨膜壓差很低的條件下，單位膜面積產水量卻很高的超濾膜。
5、其他材料除上述材料外，還有聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。

F. 超濾膜設備的工藝流程是什麼樣的

1、礦泉水超濾膜系統
在膜法分離技術中膜的微孔徑在20×10-10m~1000×10-10m之間的過濾膜稱為超濾膜，即0.002-0.1μm之間，而一般膠體體積均≥0.1μm，乳膠≥0.5μm，大腸菌、葡萄球菌等細菌體積≥0.2μm，懸浮物、微粒子等體積≥5μm，因此超濾膜可以過濾出溶液中的細菌、膠體、懸浮物、蛋白質等大分子物質。

2、工藝流程圖
適用於飲用礦泉水、山泉水、工業用超濾水，也可用於純凈水設備的前置預處理。

3、礦泉水超濾設備用途
超濾通常用於製取礦泉水、山泉水，是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質的過程。目前在水處理行業中，聚碸和聚丙烯中空纖維式是組件應用最多。

轉載：網頁鏈接

上文僅供參考，不作學術性問答。

G. 超濾管工藝放大可以改成什麼工藝

中空纖維式超濾膜的制備：
超濾膜的制備方法很多，而中空纖維超濾膜主要采版用相轉換法。權 相轉換法主要有浸漬凝膠法、溶劑蒸發凝膠法和溶出法等。目前商品化的中空纖維超濾膜主要採用浸漬凝膠法制備，制膜過程大致可分為七個步驟：
（1）將制膜材料溶入特定的溶劑中，並根據需要加入相應致孔添加劑；
（2）通過攪拌使膜材料充分溶解，而成為均勻的制膜液；
（3）過濾去掉未溶解的其他雜質；
（4）脫除溶液中微細的氣泡；
（5）在紡絲機中用特製的噴絲頭擠出形成中空狀原纖；
（6）使原纖中部分溶劑蒸發；
（7）將原纖漬於對膜材料是非溶劑的凝固浴中（通常是水或水溶液），液態原纖立即凝固成固態中空纖維；
（8）後處理使中空纖維具備某種固有性能。

H. 納米管式超濾膜在精細化工中應用可行嗎

納米管式超濾膜在精細化工中應用可行。
納米管式超濾膜主要是脫除一些顆粒狀雜質，例如制葯行業用於凈化水，或者溶液脫除顆粒雜質。採用管式超濾膜更不容易堵塞。

I. 大口徑管式超濾膜應該如何清洗

1、配製清洗液。

2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3、循環當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。

超濾膜清洗步驟如何？

4、浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10至15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。

5、高流量水泵循環高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於規定50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。

6、沖洗預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題。

7、清洗多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

J. 超濾設備的工藝流程

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。

工藝流程：原水→原水泵→機械過流器→活性疾過濾器→離子交換→用戶用水→存水箱→超濾過濾主機→保安過濾器